The อุปกรณ์สายการผลิตอาหารสัตว์, ไม่ว่าจะนำเข้าหรือผลิตในประเทศก็ตาม มีคุณสมบัติดังต่อไปนี้

•The โรงงานผลิตอาหารสัตว์ มีการลงทุนในสินทรัพย์ถาวรจำนวนมาก มีขนาดการผลิตขนาดใหญ่ การใช้วัตถุดิบสูง ผลผลิตต่อแรงงานสูง และมีมูลค่าผลผลิตสูง เป็นรูปแบบการจัดการการผลิตที่มีประสิทธิภาพด้านแรงงานสูง.

•ประกอบด้วยหลาย อุปกรณ์การผลิตอาหารสัตว์, อุปกรณ์ลำเลียง, เครื่องใช้ไฟฟ้า, ส่วนประกอบควบคุมไอน้ำ, ฯลฯ ที่ผสมผสานอย่างเป็นระบบตามความต้องการของเทคโนโลยีการแปรรูปสัตว์ขั้นสูง ด้วยระดับอัตโนมัติสูงและการสัมผัสใกล้ชิดกัน อุปกรณ์สามารถทำงานต่อเนื่องได้ 3 กะ 24 ชั่วโมง หากอุปกรณ์หรือส่วนประกอบใดส่วนหนึ่งเกิดขัดข้อง สายการผลิตอาหารสัตว์ทั้งหมดหรือส่วนกระบวนการใดส่วนหนึ่งจะหยุดการผลิต

•แม้ว่าสายการผลิตจะใช้งานง่ายและมีจำนวนพนักงานน้อย แต่การจัดการและการบำรุงรักษาอุปกรณ์มีเนื้อหาทางเทคนิคสูงและปริมาณงานมาก.

ดังนั้นเพื่อให้แน่ใจว่า อุปกรณ์โรงงานอาหารสัตว์ อยู่ในสภาพดีเสมอ จำเป็นต้องเสริมสร้างการจัดการอุปกรณ์และควบคุมการเกิดข้อบกพร่องของอุปกรณ์อย่างเคร่งครัด เพื่อบรรลุวัตถุประสงค์ในการลดอัตราการเกิดข้อบกพร่อง ลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา และยืดอายุการใช้งาน

ความล้มเหลวของอุปกรณ์โดยทั่วไปหมายถึงเหตุการณ์หรือปรากฏการณ์ที่อุปกรณ์หรือระบบสูญเสียหรือลดทอนฟังก์ชันที่กำหนดไว้ระหว่างการใช้งาน อุปกรณ์ถูกจัดเตรียมโดยองค์กรเพื่อตอบสนองความต้องการทางเทคโนโลยีของวัตถุการผลิตเฉพาะหรือเพื่อทำหน้าที่ตามการออกแบบของโครงการวิศวกรรมให้สำเร็จหน้าที่ของอุปกรณ์ให้อาหารสะท้อนถึงคุณค่าในกิจกรรมการผลิตและระดับการรับประกันการผลิต ในการผลิตอาหารสัตว์สมัยใหม่ เนื่องจากโครงสร้างที่ซับซ้อนของอุปกรณ์และระดับความอัตโนมัติที่สูง แต่ละส่วนและระบบจึงเชื่อมโยงกันอย่างใกล้ชิด

ผลที่ตามมาคือ การล้มเหลวของอุปกรณ์ แม้แต่การล้มเหลวบางส่วน จะทำให้ทั้งระบบหยุดทำงาน และสายการผลิตทั้งหมดหยุดการผลิต การล้มเหลวของอุปกรณ์มีผลกระทบโดยตรงต่อปริมาณและคุณภาพของ โรงงานอาหารสัตว์ ผลิตภัณฑ์

1. การจำแนกประเภทของ อุปกรณ์การผลิตอาหารสัตว์ ความล้มเหลว

ความล้มเหลวของอุปกรณ์มีความหลากหลายและสามารถจำแนกได้จากมุมมองที่แตกต่างกัน.

(1) ตามสถานะการเกิดข้อผิดพลาด สามารถแบ่งออกเป็น:

① การล้มเหลวแบบค่อยเป็นค่อยไป. สาเหตุมาจากการเสื่อมสภาพของพารามิเตอร์เริ่มต้นของอุปกรณ์อย่างค่อยเป็นค่อยไป. ข้อผิดพลาดของเครื่องจักรส่วนใหญ่จัดอยู่ในประเภทนี้. การล้มเหลวประเภทนี้มีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับกระบวนการสึกหรอของวัสดุ, การกัดกร่อน, ความล้า, และการยืดตัว.

② ความล้มเหลวอย่างฉับพลัน เกิดจากการรวมกันของปัจจัยที่ไม่พึงประสงค์ต่างๆ และอิทธิพลภายนอกที่เกิดขึ้นโดยบังเอิญ ซึ่งเกินขีดจำกัดที่อุปกรณ์สามารถทนได้ ตัวอย่างเช่น: หมุดนิรภัยหักเนื่องจากมีเหล็กเข้าไปหรือมีน้ำหนักเกินในช่องอัดของเครื่องทำเม็ด; แผ่นตะแกรงแตกเนื่องจากค้อนของเครื่องบดอาหารสัตว์แบบค้อนแตก ความล้มเหลวเหล่านี้มักเกิดขึ้นอย่างฉับพลัน โดยไม่มีสัญญาณเตือนล่วงหน้าใดๆ

ความล้มเหลวอย่างกะทันหันมักเกิดขึ้นในระยะแรกของการใช้เครื่องจักร และมักเกิดจากข้อบกพร่องในด้านการออกแบบ การผลิต การประกอบ และวัสดุ หรือข้อผิดพลาดในการใช้งานหรือการใช้งานผิดกฎหมาย.

(2) ตามลักษณะของความผิดพลาด สามารถแบ่งออกเป็น:

①ความล้มเหลวเป็นระยะ. อุปกรณ์สูญเสียฟังก์ชันบางส่วนในระยะเวลาสั้น ๆ และสามารถฟื้นฟูได้หลังจากการซ่อมแซมและปรับแต่งเล็กน้อย โดยไม่ต้องเปลี่ยนชิ้นส่วน.

②ความล้มเหลวถาวร. บางส่วนของอุปกรณ์ได้รับความเสียหายและจำเป็นต้องเปลี่ยนหรือซ่อมแซมก่อนที่จะสามารถใช้งานได้อีกครั้ง.

(3) แบ่งตามระดับของผลกระทบจากความผิดพลาด สามารถแบ่งได้เป็น:

①ล้มเหลวโดยสมบูรณ์ ทำให้อุปกรณ์สูญเสียการทำงานทั้งหมด.

②ความล้มเหลวในท้องถิ่น. ทำให้สูญเสียการทำงานของบางส่วนของอุปกรณ์.

(4) ตามสาเหตุของความล้มเหลว สามารถแบ่งออกเป็น:

①ความล้มเหลวจากการสึกหรอ ความล้มเหลวที่เกิดจากการสึกหรอปกติของอุปกรณ์.

② ความล้มเหลวจากการใช้งานผิด. ความล้มเหลวที่เกิดจากการใช้งานไม่ถูกต้องหรือการบำรุงรักษาไม่เหมาะสม.

③ความล้มเหลวที่เกิดจากตัวอุปกรณ์เอง. เนื่องจากปัญหาการออกแบบ, จุดอ่อนของอุปกรณ์ปรากฏขึ้นและเกิดการทำงานผิดปกติในระหว่างการใช้งานตามปกติ.

(5) ตามความเสี่ยงของการล้มเหลว สามารถแบ่งออกเป็น:

①ความล้มเหลวที่อันตราย เช่น ระบบป้องกันความปลอดภัยสูญเสียหน้าที่การป้องกันเนื่องจากความล้มเหลวเมื่อจำเป็นต้องทำงาน ทำให้เกิดการบาดเจ็บต่อบุคคลและเครื่องจักรเสียหาย; ความล้มเหลวที่เกิดจากความล้มเหลวของระบบเบรก.

②ความล้มเหลวด้านความปลอดภัย. ตัวอย่างเช่น ระบบความปลอดภัยทำงานเมื่อไม่จำเป็นต้องทำงาน; ข้อผิดพลาดที่เครื่องจักรไม่สามารถเริ่มต้นได้.

(6) ตามการเกิดขึ้นและการพัฒนาของข้อบกพร่อง สามารถแบ่งออกเป็น;

①ความล้มเหลวแบบสุ่ม. เวลาของความล้มเหลวเป็นแบบสุ่ม.

②มีความล้มเหลวเกิดขึ้นเป็นประจำ การเกิดขึ้นของความล้มเหลวมีรูปแบบที่แน่นอน

แต่ละประเภทของความล้มเหลวมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง ซึ่งเรียกว่าโหมดความล้มเหลว หรือสถานะความล้มเหลว สถานะความล้มเหลวของอุปกรณ์ต่างๆ ค่อนข้างซับซ้อน แต่สามารถสรุปได้ดังนี้: การสั่นสะเทือนผิดปกติ การสึกหรอ ความล้า รอยแตก รอยร้าว การเสียรูปเกินปกติ การกัดกร่อน การลอกออก การรั่วไหล การอุดตัน การคลายตัว การเสื่อมสภาพของฉนวน เสียงผิดปกติ คุณภาพน้ำมันเสื่อมสภาพ การเสื่อมสภาพของวัสดุ การยึดเกาะ มลพิษ และอื่นๆ อุปกรณ์ประเภทต่างๆ มีโหมดความล้มเหลวที่แตกต่างกัน.

2. การวิเคราะห์ความล้มเหลวและขั้นตอนการแก้ไขปัญหา　　

เพื่อให้การวิเคราะห์ข้อบกพร่องและการแก้ไขปัญหาเป็นไปอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ จำเป็นต้องปฏิบัติตามขั้นตอนบางประการ ซึ่งมีรายละเอียดโดยสังเขปดังนี้.

(1) ทำการวิเคราะห์อาการในขณะที่รักษาสภาพที่เกิดเหตุ

①สอบถามผู้ปฏิบัติงาน

เกิดอะไรขึ้น? เกิดขึ้นภายใต้สถานการณ์ใด? เกิดขึ้นเมื่อไหร่?

อุปกรณ์ทำงานมานานเท่าไรแล้ว?

★มีปรากฏการณ์ผิดปกติใด ๆ ก่อนการล้มเหลวหรือไม่? มีสัญญาณเตือนเสียงหรือเสียงและแสงหรือไม่? มีควันหรือกลิ่นหรือไม่? มีการทำงานผิดพลาดหรือไม่ (โปรดให้ความสนใจกับวิธีการสอบถาม)?

★ระบบควบคุมทำงานปกติหรือไม่? มีการเปลี่ยนแปลงในขั้นตอนการปฏิบัติงานหรือไม่? มีปัญหาพิเศษหรือความผิดปกติใดๆ ระหว่างการทำงานหรือไม่?

②สังเกตสภาพของเครื่องจักรผลิตอาหารสัตว์ทั้งชุดและพารามิเตอร์การทำงานต่างๆ

★มีปรากฏการณ์ผิดปกติที่เห็นได้ชัดหรือไม่? มีสิ่งอุดตันหรือความเสียหายที่ชิ้นส่วนใดหรือไม่? ท่อส่งหลวมหรือมีการรั่วไหลหรือไม่? สายเคเบิล (สาย) แตก, ขีดข่วน หรือไหม้หรือไม่?

★มีการเปลี่ยนแปลงในพารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์หรือไม่? มีสัญญาณรบกวนที่เห็นได้ชัดหรือไม่? มีสัญญาณความเสียหายที่เห็นได้ชัดหรือไม่?

③ตรวจสอบอุปกรณ์แสดงผลการตรวจสอบ

★ตรวจสอบว่าค่าการอ่านทั้งหมดเป็นปกติ รวมถึงค่าการอ่านของเกจวัดความดันและเครื่องมืออื่น ๆ และระดับน้ำมัน

★ตรวจสอบว่าตัวกรอง, สัญญาณเตือนและอุปกรณ์ล็อค, การพิมพ์หรือการแสดงผลเป็นปกติหรือไม่.

④การตรวจสอบอุปกรณ์ออกกำลังกายแบบวิ่ง (ภายใต้เงื่อนไขที่ได้รับอนุญาต)

ตรวจสอบสภาวะที่เกิดขึ้นเป็นระยะ สภาวะที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง สภาวะที่เร่งความเร็วหรือช้าลง เพื่อดูว่าสภาวะเหล่านี้ส่งผลต่อผลลัพธ์หรือไม่ อาจก่อให้เกิดความเสียหายหรืออันตรายอื่นๆ หรือไม่.

(2) อุปกรณ์ตรวจสอบ (รวมถึงชิ้นส่วน, ส่วนประกอบ และระบบสายไฟ)

①ใช้การตรวจสอบด้วยประสาทสัมผัส (ดำเนินการสังเกตอย่างละเอียดต่อไป)

★ลักษณะ: ตรวจสอบว่าปลั๊กและเต้ารับมีความผิดปกติหรือไม่, มอเตอร์หรือปั๊มทำงานปกติหรือไม่, ตำแหน่งการปรับควบคุมถูกต้องหรือไม่, มีร่องรอยการอาร์คหรือการเผาไหม้หรือไม่, หลอดอิเล็กตรอนไม่สว่างหรือไม่, ของเหลวรั่วไหลหรือไม่, น้ำมันหล่อลื่นอุดตันหรือไม่, เส้นทางเดินของน้ำมันไม่ติดขัดหรือไม่ เป็นต้น.

★สัมผัส: การสั่นสะเทือนของอุปกรณ์, ความร้อนขององค์ประกอบ (กลุ่ม), อุณหภูมิของท่อส่งน้ำมัน, สถานะการเคลื่อนไหวของเครื่องกล.

ใช้เทคโนโลยีที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการทดสอบโครงสร้างระบบ ที่จุดทดสอบที่เหมาะสม เปรียบเทียบผลลัพธ์ที่ได้จากการป้อนข้อมูลและข้อมูลย้อนกลับกับค่าปกติหรือมาตรฐานประสิทธิภาพ เพื่อค้นหาตำแหน่งที่น่าสงสัย.

④ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่

★ซ่อมแซม

ค้นหาสาเหตุของความล้มเหลว ซ่อมแซมความเสียหายของอุปกรณ์ และดำเนินมาตรการป้องกัน; ตรวจสอบชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องเพื่อป้องกันไม่ให้ความเสียหายลุกลาม.

★เปลี่ยน

ประกอบและแก้ไขข้อผิดพลาดของชิ้นส่วนทดแทนอย่างถูกต้อง และให้ความสนใจกับชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้อง ชิ้นส่วนที่ถูกแทนที่นั้นจะได้รับการซ่อมแซมหรือทิ้งเป็นเศษซาก.

⑤ดำเนินการวัดผลการปฏิบัติงาน

★อุปกรณ์เริ่มต้น

เริ่มอุปกรณ์หลังจากประกอบชิ้นส่วนและทดสอบการทำงานด้วยตนเอง (หรือการเดินเครื่องแบบค่อยเป็นค่อยไป) แล้วจึงทำการวัดโดยไม่มีการโหลดและมีการโหลด.

★ปรับความเร็วในการเปลี่ยนแปลงของโหลดจากต่ำไปสูง โหลดจากขนาดเล็กไปขนาดใหญ่ และวัดประสิทธิภาพตามมาตรฐานที่กำหนด.

★ขยายขอบเขตของการทดสอบประสิทธิภาพ

ตามความต้องการ ให้ขยายขอบเขตของการทดสอบประสิทธิภาพจากส่วนหนึ่งไปยังระบบอย่างค่อยเป็นค่อยไป ให้ความสนใจกับเงื่อนไขการปฏิบัติการของระบบในโซนที่ไม่มีความผิดพลาด หากประสิทธิภาพตรงตามข้อกำหนด จะทำการส่งมอบ หากไม่ตรงตามข้อกำหนด จะทำการกำหนดตำแหน่งความผิดพลาดใหม่อีกครั้ง.

⑥บันทึกและให้ข้อเสนอแนะ

★รวบรวมข้อมูลและข้อมูลที่มีค่า เช่น เวลาที่เกิดความล้มเหลว, ลักษณะของความล้มเหลว, ระยะเวลาที่ระบบไม่สามารถใช้งานได้, เวลาที่ใช้ในการซ่อมแซม, ชิ้นส่วนที่ต้องเปลี่ยน, ผลการซ่อมแซม, ปัญหาที่ต้องแก้ไข, ค่าใช้จ่ายในการแก้ไข, เป็นต้น และบันทึกไว้ในไฟล์ตามที่ต้องการ .

3. การวิเคราะห์ทางสถิติ

วิเคราะห์บันทึกการใช้งานอุปกรณ์เป็นประจำ วิเคราะห์การสูญเสียเวลาหยุดทำงาน ปรับปรุงรายการบันทึก หาตัวชี้วัดสำคัญเพื่อลดการบำรุงรักษา ศึกษาสาเหตุของความล้มเหลว และเสนอมาตรการปรับปรุง.

4. รายงานความล้มเหลวที่เกี่ยวข้องต่อหน่วยงานที่มีอำนาจตามขั้นตอน และแจ้งกลับไปยังผู้ผลิตอุปกรณ์ป้อน.