Сайт оборудование для производства линии по переработке кормов для животных, Импортные или отечественные, они обладают следующими характеристиками.

-The завод по производству кормов для животных имеет большие инвестиции в основной капитал, крупные масштабы производства, большое потребление сырья, высокую производительность труда и высокую стоимость продукции. Это форма организации производства с высокой эффективностью труда.

-Он состоит из множества оборудование для производства кормов для животных, транспортировочное оборудование, электроприборы, компоненты управления паром и т.д., органично объединенные в соответствии с потребностями передовой технологии переработки животных, с высокой степенью автоматизации и тесным контактом друг с другом; оборудование может работать непрерывно в течение 3 смен 24 часа в сутки. Если определенное оборудование или определенный компонент выходит из строя, вся линия по производству кормов для животных или определенный участок процесса останавливает производство.

-Несмотря на то, что производственная линия проста в эксплуатации и имеет меньшее количество работников, управление и обслуживание оборудования имеют высокую техническую оснащенность и большую рабочую нагрузку.

Поэтому, чтобы обеспечить оборудование для комбикормового завода всегда находится в хорошем состоянии, необходимо усилить управление оборудованием и строго контролировать возникновение отказов оборудования. Для достижения цели снижения частоты отказов, сокращения затрат на обслуживание и продления срока службы.

Под отказом оборудования обычно понимается событие или явление, при котором устройство или система теряет или снижает свои заданные функции в процессе эксплуатации. Оборудование оснащается предприятием для удовлетворения технологических требований определенного производственного объекта или для выполнения конструкторской функции инженерного проекта. Назначение кормозаготовительного оборудования отражает его значение в производственной деятельности и степень гарантии производства. В современном кормопроизводстве, благодаря сложной структуре оборудования и высокой степени автоматизации, каждая деталь и система тесно связаны между собой.

В результате отказ оборудования, даже частичный, приведет к остановке всего оборудования и прекращению производства на всей сборочной линии. Отказ оборудования напрямую влияет на количество и качество комбикормовый завод продукты.

1. Классификация оборудование для производства кормов неудачи

Отказы оборудования разнообразны и могут быть классифицированы с разных точек зрения.

(1) В зависимости от статуса возникновения неисправности, их можно разделить на:

① Постепенный отказ. Вызывается постепенным ухудшением исходных параметров оборудования. К этому типу относится большинство неисправностей машин. Этот тип отказа тесно связан с процессами износа материала, коррозии, усталости и ползучести.

② Внезапный отказ. Вызывается сочетанием различных неблагоприятных факторов и случайных внешних воздействий, которые выходят за пределы, которые может выдержать оборудование. Например: поломка предохранительного штифта из-за попадания железа или перегрузки в прессовальную камеру гранулятора; поломка ситовой пластины из-за поломки молотка молотковой мельницы для измельчения кормов для животных. Такие поломки часто происходят внезапно, без какого-либо предварительного предупреждения.

Внезапные поломки часто происходят на начальном этапе эксплуатации оборудования и зачастую вызваны дефектами конструкции, производства, сборки и материалов, а также ошибками в эксплуатации или незаконными действиями.

(2) В зависимости от характера неисправности их можно разделить на:

①Перемежающийся отказ. Оборудование теряет часть своих функций за короткий промежуток времени, и их можно восстановить после небольшого ремонта и отладки, без замены деталей.

②Постоянная неисправность. Некоторые части оборудования повреждены и требуют замены или ремонта, прежде чем их можно будет использовать снова.

(3) В зависимости от степени воздействия неисправности, их можно разделить на:

① Полный отказ. Причина полной потери работоспособности оборудования.

② Локальный сбой. Причина потери некоторых функций оборудования.

(4) В зависимости от причины поломки, их можно разделить на:

①Абразивный отказ. Выход из строя вследствие нормального износа оборудования.

② Неправильная эксплуатация. Неисправность, вызванная неправильной эксплуатацией или ненадлежащим обслуживанием.

③Врожденный слабый отказ. Из-за конструктивных проблем в оборудовании появляются слабые места, которые дают сбои при нормальной эксплуатации.

(5) В зависимости от риска неудачи их можно разделить на:

① Опасный отказ. Например, система защиты теряет свою защитную функцию из-за сбоев, когда она должна действовать, что приводит к травмам и отказу станка; сбои, вызванные отказом тормозной системы.

②Неисправность системы безопасности. Например, система защиты действует, когда она не должна действовать; неисправность, при которой станок не может быть запущен.

(6) В соответствии с возникновением и развитием неисправности, их можно разделить на;

① Случайный отказ. Время сбоя является случайным.

② Регулярно случаются неудачи. Возникновение неудач имеет определенную закономерность.

Каждый вид отказа имеет свои основные характеристики, так называемый режим отказа, или состояние отказа. Состояние отказа различного оборудования довольно сложное, но можно обобщить следующие: аномальная вибрация, износ, усталость, трещины, трещины, чрезмерная деформация, коррозия, отслоение, утечка, закупорка, расслабление, старение изоляции, аномальный шум, ухудшение качества масла, ухудшение материала, адгезия, загрязнение и другие. Для разных типов оборудования характерны разные режимы отказов.

2. Анализ отказов и процедуры устранения неисправностей　　

Чтобы обеспечить быстрый и эффективный анализ неисправностей и их устранение, необходимо соблюдать определенные процедуры, которые в общих чертах выглядят следующим образом.

(1) Проведите анализ симптомов, сохраняя место происшествия

①Спросите оператора

★ Что произошло? При каких обстоятельствах? Когда это случилось?

Как долго работает оборудование?

★ Имеются ли какие-либо аномальные явления перед сбоем? Есть ли звуковые или звуковые и световые сигналы тревоги? Есть ли дым или запах? Есть ли неправильная работа (обратите внимание на метод исследования)?

★ Нормально ли работает система управления? Есть ли какие-либо изменения в процедурах эксплуатации? Есть ли какие-либо особые трудности или аномалии во время работы?

② Наблюдение за состоянием всего комплекса машин для производства кормов для животных и различными рабочими параметрами

★ Есть ли какие-либо очевидные аномальные явления? Нет ли засорения или повреждения деталей? Не ослаблен ли трубопровод или не протекает ли он? Кабель (линия) сломан, поцарапан или сожжен?

★ Каковы изменения рабочих параметров оборудования? Есть ли очевидные сигналы помех? Есть ли очевидные сигналы о повреждениях?

③ Проверьте устройство индикации мониторинга

★ Проверьте, все ли показания в норме, включая показания манометров и других приборов, а также уровень масла.

★ Проверьте, в порядке ли фильтр, сигнализация и устройство блокировки, распечатка или дисплей.

④Инспекция оборудования для бега (при разрешенных условиях)

Проверьте прерывистые условия, постоянные условия, условия ускоренной или замедленной перемотки, чтобы узнать, влияют ли эти условия на выход, могут ли они привести к повреждению или другим опасностям.

(2) Инспекционное оборудование (включая детали, компоненты и проводку)

①Использование сенсорной инспекции (продолжение процесса углубленного наблюдения)

★Посмотрите: Нет ли ненормальных вилок и розеток, нормально ли работает двигатель или насос, правильное ли положение регулировки управления, есть ли следы дуги или горения, не яркая ли нить накаливания электронной лампы, не протекает ли жидкость, не засорилась ли смазка и т.д.

★Соприкосновение: вибрация оборудования, нагрев элемента (группы), температура масляной трубы, состояние механического движения.

Использование наиболее подходящей технологии для тестирования структуры системы. В подходящей точке тестирования сравните результаты, полученные в соответствии с входными данными и обратной связью, с нормальными значениями или стандартами производительности, чтобы выявить подозрительные места.

④ ремонт или замена

★Ремонт

Найдите причину поломки, устраните неисправность оборудования и примите профилактические меры; проверьте соответствующие детали, чтобы предотвратить распространение поломки.

★Заменить

Правильно собирайте и отлаживайте заменяемые детали, обращайте внимание на смежные детали. Замененные детали ремонтируются или сдаются в металлолом.

⑤ Проведение оценки эффективности

★ Стартовое оборудование

Запускайте оборудование после сборки и отладки деталей вручную (или с помощью инкрустации), а затем проводите измерения холостого хода и нагрузки.

★Настройте скорость изменения нагрузки от низкой до высокой, нагрузку от малой до большой, и измерьте производительность в соответствии с установленными стандартами.

★ Расширение сферы применения теста на производительность

В зависимости от потребностей постепенно расширяйте объем проверки работоспособности от части к системе. Обращайте внимание на условия работы системы в зоне без дефектов. Если характеристики соответствуют требованиям, то система будет сдана. Если требования не соблюдены, место неисправности будет определено заново.

⑥Запись и обратная связь

★Собирайте ценную информацию и данные, такие как время отказа, явление отказа, время простоя, время ремонта, запасные части, результаты ремонта, проблемы, которые необходимо решить, стоимость урегулирования и т. д., и сохраняйте их в файле по мере необходимости. .

3. Статистический анализ

Регулярно анализируйте записи об использовании оборудования, анализируйте потери от простоев, пересматривайте список памяток, находите ключевые меры по сокращению операций технического обслуживания, изучайте механизмы отказов и предлагайте меры по улучшению.

4. Сообщите о соответствующих неисправностях компетентному органу в соответствии с процедурами и передайте информацию производителю кормового оборудования.