1. Wpływ młyn do paszy dla zwierząt maszyna do mieszania paszy dla bydła model i jego poziom produkcji na mieszaniu
W normalnych warunkach, o ile mikser spełnia poniższe wymagania, jest on kwalifikowany i nadaje się do użytku:
(1) Wysoka jednorodność mieszania, brak ślepych zaułków i mniej pozostałości materiału;
(2) Krótki czas mieszania, wysoka wydajność produkcji i dopasowanie do całej jednostki (w tym połączenie i dopasowanie mocy);
(3) Konstrukcja jest prosta i solidna, przełącznik drzwiowy jest elastyczny, obsługa jest wygodna i wygodna do testowania, pobierania próbek, czyszczenia i czyszczenia;
(4) Z odpowiednim sprzętem zasilającym może pracować normalnie pod pełnym obciążeniem;
(5) Przy założeniu zapewnienia jakości mieszania, zużycie energii jest niskie.
Typ maszyna do mieszania paszy dla bydła można podzielić na wiele typów według różnych metod klasyfikacji, głównie poziomych, pionowych, poziomych łopatkowych, bębnowych, lewych i prawych, planetarnych, obrotowych pojemników, V i podwójnych stożków. Istnieją dwa stany pracy przerywanej (wsadowej) i ciągłej. Poziom produkcji różnych producentów mieszalników pasz dla zwierząt z pewnością będzie miał zalety i wady. Przy zakupie mieszalnika należy wybrać mieszalnik o wyższym poziomie produkcji zgodnie z własnymi potrzebami produkcyjnymi.
Różne rodzaje maszyna do mieszania paszy w proszku dla bydła mają różne metody mieszania. Praktyka dowiodła, że niektóre obiekty mieszania (materiały) mają najlepszy efekt mieszania w określony sposób, więc należy go osiągnąć zgodnie z różnymi obiektami mieszania i wymaganiami producenta. Cele mieszania (efekty), aby wybrać różne typy mikserów.
The łopatkowa maszyna do mieszania pasz dla bydła Trudno jest mieszać proszek bardzo równomiernie, ale gdy pasza musi być dodana z melasą, a ilość dodatku jest tak wysoka, jak 30% do 40%, całkiem odpowiednie jest użycie tego typu mieszalnika do mieszania; Mieszalnik dwustożkowy i mieszalnik typu V są odpowiednio bardziej odpowiednie do mieszania materiałów o lepszej płynności i słabej płynności.
Jeśli wielkość cząstek (grubość) między mieszanymi materiałami jest bliska, należy użyć mieszalnika pionowego, a gdy różnica wielkości cząstek między mieszanymi materiałami jest duża, należy użyć mieszalnika poziomego (i nie można użyć mieszalnika z obrotowym pojemnikiem); Jeśli wymagana jest niewielka ilość resztkowa, należy użyć mieszalnika poziomego lub mieszalnika z obrotowym pojemnikiem.
Ponadto, jeśli wymagania dotyczące mieszania są wysokie, należy użyć mieszalnika z obrotowym pojemnikiem, ale jego zdolność produkcyjna jest na ogół niska; a dla ogólnego efektu mieszania można wybrać mieszanie pionowe, poziome lub ciągłe. Maszyny, ich zdolność produkcyjna jest stosunkowo wysoka.
Poziom wydajności mieszania, długość czasu mieszania i prędkość mieszania zależą głównie od rodzaju mieszalnika i dokładności wykonania samego urządzenia. Ogólnie rzecz biorąc, czas wymagany do równomiernego wymieszania paszy dla bydła w poziomym mieszalniku proszku jest stosunkowo krótki, podczas gdy mieszalnik pionowy zajmuje więcej czasu. Oczywiście długość czasu mieszania zależy również od innych czynników, takich jak rodzaj surowców i ich właściwości fizyczne.
2. Wpływ właściwości fizycznych materiału na mieszanie
Im bardziej zbliżone są główne właściwości fizyczne mieszanych materiałów, tym mniejsza jest ich tendencja do separacji, tym łatwiej jest je równomiernie wymieszać, tym lepszy jest efekt mieszania i tym krótszy jest czas wymagany do uzyskania równomiernego wymieszania. Właściwości fizyczne obejmują głównie rozmiar cząstek, kształt, gęstość nasypową, chropowatość powierzchni, charakterystykę przepływu, przyczepność, zawartość wilgoci, zawartość tłuszczu, pH itp. materiału. Cząstki materiałów o wysokiej zawartości wilgoci łatwo aglomerują lub tworzą aglomeraty, nie są łatwe do równomiernego rozproszenia, a efekt mieszania jest niezadowalający. Dlatego ogólnie wymagane jest kontrolowanie zawartości wilgoci w mieszanych materiałach, aby nie przekraczała 12%. Pod warunkiem, że nie ma to wpływu na wymagany efekt formuły, w razie potrzeby można dodać krzemionkę, strącony węglan wapnia itp. w odpowiedniej ilości, co jest korzystne dla poprawy efektu mieszania paszy dla bydła.
Niektóre dodatki paszowe muszą być wstępnie wymieszane z nośnikiem (lub rozcieńczalnikiem) przed dodaniem do paszy. mieszalnik pasz dla bydła w celu sporządzenia premiksu dodatków, a następnie dodawany do mieszalnika w określonej kolejności w celu wymieszania z innymi składnikami. Rozmiar cząstek dodatków, które należy rozcieńczyć, jest zazwyczaj drobniejszy, dlatego należy wybrać nośnik o zbliżonym rozmiarze cząstek i gęstości. Odpowiednie nośniki obejmują powszechnie stosowane składniki pasz, takie jak soja, otręby pszenne, odtłuszczone otręby ryżowe itp. Ogólnie rzecz biorąc, jako rozcieńczalniki (lub nośniki) wybierane są materiały o drobnym rozmiarze cząstek, bez pyłu i powinowactwa do aktywnych składników dodatków. Wybór neutralnych materiałów pomaga utrzymać stabilność witamin i innych składników aktywnych.
3. Wpływ objętości wypełnienia mieszalnik pasz dla bydła na mieszaniu
The sprzęt do mieszania paszy dla bydła Głównie opiera się na trzech metodach mieszania: mieszaniu konwekcyjnym, mieszaniu dyfuzyjnym i mieszaniu ścinającym, aby materiały poruszały się w maszynie, aby osiągnąć cel równomiernego mieszania materiałów. Bez względu na rodzaj mieszalnika, odpowiednią ilością wypełnienia jest mieszalnik. Jest to ważny warunek normalnej pracy i oczekiwanych rezultatów. Załadowanie zbyt dużej ilości materiału spowoduje przeciążenie mieszalnika. Co ważniejsze, zbyt duża ilość materiału wpłynie na cykliczny ruch materiałów w maszynie, powodując obniżenie jakości mieszania; jeśli załadowany zostanie zbyt mały materiał, nie będzie on wystarczający Zwiększenie wydajności mieszalnika, marnowanie energii, nie sprzyja przepływowi materiałów w mieszalniku i wpływa na jakość mieszania.
Różne rodzaje wysokiej jakości mieszalniki paszy dla bydła mają swoje własne rozsądne współczynniki napełniania, a ich odpowiednie rozsądne współczynniki napełniania zostały uzyskane w laboratorium i praktyce. Wśród nich poziome mieszalniki spiralne wsadowe (typu wsadowego) mają swoje współczynniki napełniania. Ogólnie 0,6-0,8 jest odpowiednie, a najwyższe położenie materiału nie powinno przekraczać płaszczyzny górnej części wirnika; współczynnik napełniania wsadowego pionowego mieszalnika ślimakowego jest ogólnie kontrolowany na poziomie około 0,6-0,85; mieszalnik bębnowy wynosi około 0,4; mieszalnik planetarny wynosi około 0,4-0,5; obrotowy mieszalnik pojemników wynosi około 0,3-0,5; mieszalnik typu V wynosi około 0,1-0,3; mieszalnik dwustożkowy wynosi około 0,5-0,6. Współczynnik napełniania różnych mieszalników ciągłych nie jest taki sam, ogólnie kontrolowany na poziomie około 0,25 do 0,5, nie więcej niż 0,5.
4. Czas mieszania powinien być odpowiedni
W większości linie do produkcji mieszanek paszowych dla bydła, Najczęściej używane mieszalniki są w zasadzie typu wsadowego, a w przypadku mieszalnika wsadowego z przenośnikiem siana istnieje problem najlepszego czasu mieszania. Jeśli czas mieszania jest zbyt krótki, materiały zostaną wyładowane bez pełnego wymieszania w mieszalniku paszy dla krów, a jakość mieszania z pewnością nie będzie gwarantowana. Nie jest jednak tak, że im dłuższy czas mieszania, tym lepszy efekt mieszania. Eksperymenty wykazały, że każdy materiał o dobrej płynności i nierównej wielkości cząstek ma tendencję do rozdzielania się. Jeśli czas mieszania jest zbyt długi, materiał zostanie nadmiernie wymieszany w elektrycznym mieszalniku paszy dla bydła. Spowoduje to separację, wpłynie również na jakość i zwiększy zużycie energii.
Ponieważ w procesie mieszania materiały do produkcji paszy dla bydła, mieszanie i separacja są przeprowadzane w tym samym czasie. Gdy efekt mieszania i efekt separacji osiągną pewien stan równowagi, stopień mieszania został określony. Nawet jeśli mieszanie będzie kontynuowane, efekt mieszania nie ulegnie poprawie, ale nastąpi separacja z powodu nadmiernego mieszania. Czas mieszania powinien być określony zgodnie z kombinacją modelu mieszalnika i jego poziomu produkcji, właściwości fizycznych materiału i rzeczywistych wyników testów. Nie jest to ta sama koncepcja, co długość czasu wymagana dla samego prostego modelu. Gdy mieszalnik jest używany przez pewien czas, różne parametry mogą ulec zmianie, dlatego konieczne jest regularne sprawdzanie i testowanie oraz dostosowywanie czasu wymaganego do mieszania zgodnie z wynikami kontroli.
5. Metoda działania jest bardzo ważna podczas mieszania paszy
W przypadku produkcji premiksów z dodatkami, metoda mieszania powinna być stopniowo rozszerzana z mikromieszania na małe mieszanie, średnie mieszanie, a następnie na duże mieszanie.
Prawidłowa kolejność dodawania materiałów powinna być następująca: składniki o dużych proporcjach są dodawane jako pierwsze lub większość z nich jest dodawana do maszyny, a następnie dodawana jest niewielka ilość i składniki śladowe; w różnych materiałach rozmiar cząstek jest ogólnie Duże składniki są dodawane do maszyny. poziomy mieszalnik pasz dla bydła gdy różnica ciężaru właściwego między materiałami jest duża, materiał o małym ciężarze właściwym jest zazwyczaj dodawany jako pierwszy, a następnie dodawany jest materiał o dużym ciężarze właściwym.
W przypadku stałego mieszalnika kontenerowego poziomy mieszalnik paszy dla bydła należy uruchomić przed karmieniem, aby zapobiec uruchomieniu przy pełnym obciążeniu, a materiał musi zostać rozładowany przed zatrzymaniem; podczas gdy w przypadku obrotowego mieszalnika kontenerowego mieszalnik należy uruchomić po karmieniu, a następnie wyłączyć. Po rozładunku; w przypadku mieszalnika typu V pasza powinna być podawana odpowiednio z dwóch portów zasilających.
Należy podjąć środki w celu zminimalizowania wpływu innych czynników na jednorodność gotowej mieszanki: najlepiej jest natychmiast sprasować zmieszany materiał w granulki, tak aby różne składniki materiału zostały utrwalone w granulkach lub bezpośrednio zapakowane w worki; unikać lub zminimalizować transport i upuszczanie zmieszanych materiałów; zminimalizować prace załadunkowe i rozładunkowe po zmieszaniu; zminimalizować spadanie, toczenie lub przesuwanie się materiałów; mieszany pojemnik do przechowywania powinien być jak najmniejszy, a mieszany sprzęt transportowy najlepiej przenośnik taśmowy.
Aby zapewnić jakość mieszania, należy regularnie sprawdzać wydajność pracy mieszalnika pasz dla bydła, często dodawać olej smarujący do łożysk i przegubów ruchomych wałów, naprawiać i wymieniać zużyte części na czas, a najlepszą z nich należy prawidłowo określić zgodnie z wynikami próbkowania jednorodności Czas mieszania. Należy często sprawdzać działanie każdego przełącznika, usuwać zanieczyszczenia z przełącznika. maszyna do mieszania krów, usuń resztki materiałów wokół przełącznika drzwiowego, uelastycznij przełącznik drzwiowy i zapobiegaj wyciekom materiału.
