De inhoud van vandaag gaat voornamelijk over "de interne functionele gebiedsplanning van een nieuwe installatie voor de verwerking van diervoederkorrels". Natuurlijk is de inhoud van vandaag bedoeld voor middelgrote en grote voederfabrieken. Omdat de diervoederindustrie veelbelovend is, willen veel mensen iets doen in deze industrie, dus willen ze investeren. Maar veel mensen weten niet hoe ze een nieuw bedrijf moeten plannen. diervoederfabriek. Vandaag, Richi machines is hier om de "interne functionele gebiedsplanning van een nieuwe fabriek voor het maken van diervoeders" met je te delen, ik hoop dat het je zal helpen.
1. Selectie van de manier waarop grondstoffen worden ontvangen en opgeslagen in de diervoederfabriek
Voer ingrediënten kunnen worden onderverdeeld in pellets en poeders in vorm, bulk en zakjes in verpakking, en vervoer per auto, schip en trein. Verschillende vormen, verpakking en transport van grondstoffen, de ontvangst en opslag methoden zullen verschillend zijn, maar geschikte en geavanceerde technologie en apparatuur moet worden aangenomen om de ontvangst snelheid en het vermogen om de productie behoeften te voldoen te garanderen, en verminderen de arbeidsintensiteit van de werknemers, verlagen de productiekosten. Voor korrelige materialen zoals maïs en tarwe, grootschalige veevoederfabriek en pluimveevoederfabrieken moet worden uitgerust met een verticale silo voor het ontvangen van grondstoffen om een hoge mate van mechanisatie te bereiken bij het ontvangen, opslaan en lossen van pellets, zodat er geen arbeid nodig is.
Voor poedervormige grondstoffen zoals meel, DDGS, enz. gebruiken de meeste veevoederfabrieken nog steeds zakken en vertrouwen ze op handmatige verwerking en voedering vanwege de slechte vloeibaarheid, de gemakkelijke buiging, de verdichting en de moeilijkheid bij het lossen. Met de uitbreiding van de productieschaal van diervoederfabriek verwerkingsinstallaties, Voor de opslag en aanvoer van dergelijke grondstoffen worden nog steeds handmatige methoden gebruikt. Niet alleen de arbeidsintensiteit van de arbeiders is hoog, maar ook de productie-efficiëntie wordt ernstig aangetast en de verdere uitbreiding van de productieschaal is beperkt. Het gebruik van silo-opslag is een onvermijdelijke trend. .
Sojameel, enz. worden opgeslagen in silo's, die bulkontvangst van materialen en automatische vrijgave kunnen realiseren. Er is geen arbeidsfactor, wat waterverlies en kruisbesmetting vermindert. Er moet echter wel rekening worden gehouden met het probleem van materiaalafvoer om slechte doorstroming, verdichtingsvorming, boogvorming en onvermogen om te stromen te voorkomen. Daarom kan voor kleine silo's met een kleine opslagcapaciteit (200~300 t) de silo-afvoerpoort worden ontworpen als een rechthoek en kan deze, afhankelijk van de grootte van de silo, worden uitgerust met een enkele, dubbele of driedubbele schroefafvoer; voor grote silo's met een opslagcapaciteit van meer dan 1000 t , moet deze worden uitgerust met een actief afvoersysteem om de algehele materiaalstroom, first-in first-out en volledige afvoer te garanderen.
Andere grondstoffen die niet geschikt zijn voor opslag (zoals zemelen, rijstzemelen, vismeel, enz.) moeten in zakken worden gedaan en op pallets worden gelost. Hantering met vorkheftrucks en handmatige toevoer kunnen de efficiëntie van de toevoer van grondstoffen in het productieproces verbeteren, de menselijke betrokkenheid verminderen en energiebesparing vergemakkelijken.
2. Bepaling van de silocapaciteit en ruimteopslagruimte van de diervoederfabriek
Een nieuwe aangepaste diervoederfabriek, De capaciteit van de verticale silo, de oppervlakte van het grondstoffenmagazijn van het kamertype en het magazijn met eindproducten redelijk bepalen en het redelijke voorraadniveau controleren, zijn van groot belang om de continuïteit en stabiliteit van de productie te waarborgen, de voerkosten te verlagen en de economische voordelen van de onderneming te verbeteren. Het kan de stijging van de investeringskosten als gevolg van de te grote schaal van de bouw van opslagcapaciteit voorkomen.
Er is echter geen consensus over hoe een redelijke opslagcapaciteit moet worden bepaald. Een te kleine opslagcapaciteit beïnvloedt de productie-efficiëntie en de continuïteit van de productie, kan leiden tot frequente aankopen van grondstoffen en kan de aankoop- en inspectiekosten verhogen. Een te grote opslagcapaciteit leidt niet alleen tot hogere investeringskosten, maar onvermijdelijk ook tot hogere opslagkosten, zoals de rente op de middelen die door de grondstoffen en eindproducten worden ingenomen en het verlies tijdens de opslagperiode.
De voorraad van elke grondstof is gerelateerd aan de dagelijkse ontwerpoutput van de complete diervoederfabriek, het aandeel van de grondstof in de formule en de opslagdagen van de grondstof. Voor een diervoederfabriek kan, nadat het productplan, de productformule en de productieschaal zijn vastgesteld, de dagelijkse vraag naar elke grondstof worden geschat en vervolgens wordt de hoeveelheid voorraad die moet worden toegewezen berekend op basis van de opslagdagen van elke grondstof. Over het algemeen wordt aangenomen dat 7~10 dagen opslag voor de belangrijkste grondstoffen met voldoende aanvoer van grondstoffen en handig transport, zoals maïs, het beste is.
Als de fabriek van de diervoederpelletiseerlijn ver verwijderd is van het belangrijkste toeleveringsgebied van grondstoffen en een langere transporttijd vereist, kan de opslagperiode 20~ 30 dagen bedragen. Voor grondstoffen met een sterke seizoensgebondenheid kan de opslagperiode zelfs 3 maanden bedragen. Op basis van het opslagvolume, de opslagperiode, de oppervlakte per eenheid of de volumeopslagcapaciteit van elke grondstof kan de vereiste silocapaciteit of werkelijke opslagruimte van de grondstof worden berekend. Over het algemeen is de bezettingsgraad van het vloeroppervlak van het ruimtemagazijn voor grondstoffen 50%~ 60%. Op deze manier kan het benodigde magazijnoppervlak voor elke grondstof worden berekend en bij elkaar opgeteld om het totale oppervlak van het grondstoffenmagazijn te krijgen.
De voorraad van het magazijn met eindproducten is gerelateerd aan de ontworpen dagelijkse output van het installatie voor het pelletiseren van diervoeder en de inventarisperiode van verschillende voederproducten. De algemene inventaris is 3-7 dagen. De feitelijke opslagruimte die nodig is voor het eindproduct kan ook worden berekend aan de hand van het opslagvolume, de opslagperiode en het opslagvolume per oppervlakte-eenheid van het eindproduct. Over het algemeen is de bezettingsgraad van het vloeroppervlak van het magazijn voor eindproducten 55%-65%, zodat het magazijn voor eindproducten kan worden berekend. Het magazijnoppervlak.
Met de uitbreiding van grootschalige aquacultuur en de invoering van gemechaniseerde voermethoden op boerderijen, zullen steeds meer verpakkingsprocessen in voederfabrieken worden vervangen door economische bulkprocessen. De afgewerkte voederproducten zullen rechtstreeks naar de feedlot worden vervoerd via bulkwagens om de verpakkingskosten te drukken. . Het aantal opslagplaatsen voor eindproducten in bulk moet meer dan 6 zijn om te kunnen voldoen aan de veranderende vraag op de markt en een aanzienlijke toename van het aantal variëteiten. De totale capaciteit van het magazijn voor bulk eindproducten moet minstens 2 ploegen productiecapaciteit hebben om een continue productie te garanderen.
3. Regionale planning van magazijnen voor grondstoffen en eindproducten in installatie voor het pelletiseren van diervoeder
Voor een nieuwe diervoederfabriek, of het nu gaat om een grote verscheidenheid aan grondstoffen of productvariëteiten, kan de magazijnruimteplanning van het huis-type grondstoffenmagazijn en het magazijn voor eindproducten ervoor zorgen dat verschillende soorten producten naar hun respectievelijke posities gaan. Het magazijnbeheer is duidelijk en gestandaardiseerd, en het mengen wordt verminderd of geëlimineerd, wat handig is Realiseer "first in, first out"-beheer; het optimaliseren van de locatie van verschillende soorten kan de afstand van beweging in en uit het magazijn verkorten, de bedieningstijd verkorten, de transportkosten verlagen en het verlies in het opslag- en transportproces verminderen, waardoor afval wordt verminderd en kosten worden bespaard en de efficiëntie van het werk wordt verbeterd.
De regionale planning van het magazijn moet worden verdeeld in blokken volgens de verschillende soorten opslag en de grondstoffen of eindproducten van verschillende variëteiten en partijen moeten in stapels en zones worden geplaatst. Of de planning en indeling van elke zone redelijk is, heeft invloed op de efficiëntie, kwaliteit en kwaliteit van de magazijnactiviteiten. De kosten hebben een grote invloed en de regionale planning moet de volgende principes volgen:
① Volgens de hoeveelheid en frequentie van het gebruik van grondstoffen, de output van eindproducten en de frequentie van uitgaande, rationeel plan de locatie en het gebied van elke grondstof of eindproduct. De frequente inkomende en uitgaande producten moeten worden geplaatst in het vaste gebied het dichtst bij de grondstof aanvoerhaven of het eindproduct levering uitlaat, moet de opslag locatie worden aangepast in de tijd volgens de veranderingen in de grondstof, product gebruik of productievolume, zodat de opslagruimte effectief kan worden gebruikt.
De opslag is verdeeld volgens de materiaalcategorie. Hetzelfde type materiaal moet zoveel mogelijk in hetzelfde gebied worden opgeslagen om het beheer te vergemakkelijken, gemakkelijk te identificeren en te inspecteren, de opslaghoeveelheid te controleren, enz.
Verschillende soorten materialen hebben verschillende verpakkingsvormen en kwaliteitseisen. De stapelmethode en het aantal lagen moeten worden ingesteld op basis van de verpakkingsvorm en kwaliteitseisen van de materialen; voor verschillende soorten materialen met een vergelijkbaar verpakkingsuiterlijk moeten ze uit elkaar worden gestapeld om vermenging en moeilijk te onderscheiden te voorkomen.
④ Plan het transportkanaal met de behandelingsapparatuur in het magazijn, dat een geschikte breedte moet hebben en voldoende laad- en losruimte moet bieden, zodat de materiaalbehandeling soepel kan verlopen.
⑤ Markeer alle soorten materialen op de plattegrond van het magazijn aan de hand van productnamen, specificaties, batchnummers, etc., en geef inventarisatietrends op elk gewenst moment weer.
4. De keuze van logistiek transport in de 1-100tph diervoederkorrel producerende installatie
De logistieke en transportmethoden en de transportefficiëntie van voederproductiebedrijven zijn nauw verbonden met de ontvangst- en opslagmethoden van grondstoffen en de leveringsmethoden van eindproducten. De grondstoffen die in de silo zijn opgeslagen, kunnen rechtstreeks van de silo naar het magazijn worden gestuurd om te worden vermalen of naar het batchingmagazijn via transportbanden zoals schraaptransporteurs en elevatoren wanneer de grondstoffen in het productieproces moeten worden toegevoerd. Mechaniseer het voeden. Als alle grondstoffen die in de silo kunnen worden gedaan, in de silo worden opgeslagen, kunnen de handmatige verwerking en de hoeveelheid voer sterk worden verminderd, wordt de voerefficiëntie verbeterd en kunnen de oppervlakte van het grondstoffenmagazijn en de arbeidskosten worden verlaagd. De voederproducten worden in bulk verpakt, zonder handmatige verpakking en handling, en stromen rechtstreeks van het bulkmagazijn voor eindproducten in de bulktransportwagen, wat de leveringsefficiëntie sterk verbetert en het magazijnoppervlak en de arbeidskosten voor eindproducten vermindert.
Op dit moment gebruiken de meeste diervoederfabrieken echter alleen korrelige grondstoffen in de silo's en worden de eindproducten nog steeds in zakken verpakt. Handmatig laden, lossen en transporteren zijn wijdverspreid. Het is zeer belangrijk voor de arbeidsintensiteit om de efficiëntie van het personeel te verbeteren. De behandeling van materialen in de diervoederfabriek omvat voornamelijk het lossen, opslaan, palletiseren, uitslaan en aanvoeren van grondstoffen, opslaan, palletiseren, uitslaan en laden van eindproducten, behandelen en aanvoeren van kleine materialen, kop- en staartmaterialen, ongekwalificeerde producten, behandelen en stapelen van reinigingsmaterialen, enz. De materiaalbehandelingsmethoden in de fabriek maken voornamelijk gebruik van vorkheftrucks, heftrucks, gemotoriseerde platte wagens, karretjes en andere transportvoertuigen en mobiele transportbanden, die flexibel en gemakkelijk te gebruiken zijn.
(1) Vervoer van grondstoffen in de fabriek voor de verwerking van diervoeder
Voor bulkmaterialen geldt dat als ze niet rechtstreeks in de silo gevoerd kunnen worden, ze gestapeld kunnen worden en met een vorkheftruck naar de toevoerpoort getransporteerd kunnen worden voor directe toevoer; of ze kunnen handmatig in zakken verpakt worden voordat ze getransporteerd en gestapeld worden. Voor grondstoffen in zakken zijn er momenteel vier belangrijke verwerkingsmethoden:
Alle handmatige handelingen worden uitgevoerd. Als de grondstoffen binnenkomen, worden ze handmatig gelost en gepalletiseerd met behulp van gemotoriseerde transportwagens of -karren; als de materialen uit het magazijn komen, worden ze handmatig geladen, worden gemotoriseerde transportwagens of -karren gebruikt voor de handling en wordt er handmatig gelost en gevoerd. Deze manier van verplaatsen is arbeidsintensief en weinig efficiënt en wordt zelden gebruikt in grootschalige veevoederfabrieken.
② Gecombineerde handmatige bediening met transportband. Op basis van handmatige bewerkingen, bij het lossen, palletiseren, laden en andere bewerkingen, worden transportbanden naar behoefte gebruikt voor transport, wat de arbeidsintensiteit van arbeiders tot op zekere hoogte kan verminderen.
Handmatig + pallet + vorkheftruck. Wanneer grondstoffen worden ontvangen, worden ze handmatig uitgeladen en worden de grondstoffen direct op een pallet met een bepaalde specificatie geplaatst, waarbij de stapelvorm en het aantal verpakkingen van de in zakken verpakte grondstoffen op de pallet worden gespecificeerd. Zodra een pallet is gestapeld, worden de palletgrondstoffen direct met een vorkheftruck naar het grondstoffenmagazijn getransporteerd. Het gespecificeerde stapelgebied en het aantal palletstapellagen moeten voldoen aan de vereisten voor stapelbeheer van het grondstoffenmagazijn.
Bij het aanvoeren van materialen uit het magazijn wordt direct een vorkheftruck gebruikt om een pallet met grondstoffen naar de aanvoerpoort te vorkheffen voor handmatige aanvoer. Deze methode maakt gebruik van pallettransport, wat handig is voor gemechaniseerde bewerkingen, de verwerking van ladingen versnelt, de transportkosten verlaagt en de efficiëntie van opslag verbetert. Tegelijkertijd worden handmatige handelingen alleen uitgevoerd tijdens het lossen en aanvoeren. Operaties zoals opslag en palletiseren vereisen geen mankracht, wat de arbeidsintensiteit van arbeiders sterk vermindert.
Handmatig + pallet + vorkheftruck + transportband. Op basis van handmatige + vorkheftruckhandelingen worden tijdens het lossen indien nodig bandtransporteurs gebruikt voor transport, wat de arbeidsintensiteit van werknemers verder kan verlagen.
(2) Vervoer van eindproducten in de volledige productielijn voor diervoeder
De verwerking van verpakte eindproducten is in principe hetzelfde als de verwerking van grondstoffen, behalve dat het eindproduct moet worden geladen wanneer het wordt verzonden, terwijl de grondstof moet worden gelost wanneer het aankomt.
Ze gebruiken allemaal handmatige bewerkingen en gecombineerde handmatige bewerkingen met transportbanden. Deze twee bewerkingen zijn weinig efficiënt en arbeidsintensief. Grote diervoederbedrijven hebben ze zelden gebruikt, dus ik zal ze hier niet benadrukken.
Handmatig + pallet + vorkheftruck (+transportband). Plaats het verpakte eindproduct handmatig op de pallet en gebruik een vorkheftruck om de pallet direct naar het aangegeven stapelgebied in het magazijn voor eindproducten te transporteren. Het aantal palletstapellagen moet voldoen aan de stapelbeheervereisten van het magazijn voor eindproducten. Bij het verlaten van het magazijn voor levering wordt een vorkheftruck gebruikt om een pallet met afgewerkte producten direct naar de transportband te vorkheffen voor handmatig transport en laden. Bij speciaal aangepaste pallets kan een pallet met eindproducten direct met een vorkheftruck naar een transporttruck worden getransporteerd, waarna de vorkheftruck alleen het eindproduct kan tillen om de pallet eruit te halen.
③Automatische stapelaar + pallet + vorkheftruck (+ transportband). Een automatische stapelaar wordt gebruikt om de verpakte eindproducten automatisch op de pallets te stapelen en de vorkheftrucks worden gebruikt om ze naar het magazijn te transporteren, te palletiseren en uit het magazijn te halen, zonder handmatige verwerking. Dit is momenteel de meest geavanceerde manier om afgewerkte producten in China te verwerken, waardoor veel handmatig werk wordt verminderd. Minder arbeidsintensiteit, goede mobiliteit en hoge efficiëntie.
5.Pas je aanpasbare, gebruiksvriendelijke diervoederfabriek aan:
(3)Varkensvoer pellet maken plant
(4)Kip kippenvoer molen voor pellet
(6)Garnalenvoer verwerkingsfabriek
(7)Productie van schapenkorrels
(8)Verwerkingsfabriek voor kamelenvoer
(10)Productie-installatie voor paardenvoederpellets
......
