Сьогоднішній контент в основному розповідає про "внутрішнє функціональне планування нового завод з виробництва гранульованих кормів для тварин". Звичайно, сьогоднішній контент для середніх і великих комбікормових заводів. Оскільки комбікормова галузь дуже перспективна, багато людей хочуть щось робити в цій галузі, тому вони хочуть інвестувати. Але багато хто не знає, як планувати новий завод з виробництва комбікормів для тварин. Сьогодні, Richi Machinery тут, щоб поділитися з вами "Плануванням внутрішньої функціональної зони нового комбікормового заводу", сподіваюся, воно вам допоможе.
1. Вибір способу приймання та зберігання сировини на підприємстві завод з виробництва кормів для тварин
Кормові інгредієнти можна розділити на гранули та порошки за формою, сипучі та розфасовані в упаковку, а також транспортування автомобілями, суднами та поїздами. Різні форми, упаковка та транспортування сировини, методи прийому та зберігання будуть різними, але слід застосовувати відповідні та передові технології та обладнання, щоб забезпечити швидкість прийому та здатність задовольнити виробничі потреби, а також зменшити трудомісткість робітників, знизити собівартість продукції. Для гранульованих матеріалів, таких як кукурудза та пшениця, великомасштабний комбікормовий завод і комбікормові заводи повинні бути обладнані вертикальною силосною системою приймання сировини для досягнення високого ступеня механізації приймання, зберігання та вивантаження гранул, що виключає необхідність використання ручної праці.
Для порошкоподібної сировини, такої як шрот, DDGS тощо, через погану текучість, легке згинання, ущільнення та складність розвантаження, більшість комбікормових заводів все ще використовують мішки та покладаються на ручне переміщення та подачу. Однак, з розширенням масштабів виробництва заводи з переробки комбікормів для тварин, Для зберігання та подачі такої сировини продовжують використовувати ручні методи. Мало того, що інтенсивність праці робітників висока, так ще й ефективність виробництва серйозно страждає, а подальше розширення масштабів виробництва обмежується. Використання силосного сховища є неминучою тенденцією. .
Соєвий шрот тощо зберігається в силосах, які дозволяють здійснювати безтарне приймання матеріалів та автоматичний відпуск. Відсутній трудовий фактор, що зменшує втрати води та перехресне забруднення. Однак необхідно враховувати проблему вивантаження матеріалу, щоб запобігти поганому потоку, утворенню ущільнення, вигину і неможливості протікання. Тому для невеликого силосу з невеликою місткістю (200 ~ 300 т) розвантажувальний отвір силосу може бути виконаний у вигляді прямокутника, і відповідно до розміру силосу він може бути оснащений одно-, дво- або потрійним гвинтовим розвантаженням; для великого силосу місткістю понад 1 000 т він повинен бути обладнаний активною системою позаскладського зберігання, щоб забезпечити загальний потік матеріалів у порядку черговості та повне вивантаження.
Іншу сировину, яка не підходить для зберігання (наприклад, висівки, рисові висівки, рибне борошно тощо), слід упаковувати в мішки та розвантажувати на піддони. Використання навантажувача та ручне завантаження може підвищити ефективність подачі сировини у виробничому процесі, зменшити участь людини та сприяти енергозбереженню.
2. Визначення місткості силосу та площі приміщення для зберігання комбікормовий завод
Щоб побудувати новий індивідуальний комбікормовий завод, Обґрунтоване визначення місткості вертикального силосу, площі складу сировини кімнатного типу та складу готової продукції, а також контроль розумного рівня запасів мають велике значення для забезпечення безперервності та стабільності виробництва, зниження витрат на корми та покращення економічних вигод підприємства. Це може запобігти збільшенню інвестиційних витрат через надмірно великі масштаби будівництва складських потужностей.
Однак немає єдиної думки щодо того, як визначити розумну місткість складу. Місткість складу занадто мала, що впливає на ефективність виробництва та безперервність виробництва, може спричинити часті закупівлі сировини та збільшити витрати на закупівлю та перевірку. Занадто велика місткість складу, крім збільшення інвестиційних витрат, неминуче призведе до збільшення витрат на зберігання, таких як відсотки від коштів, зайнятих сировиною та готовою продукцією, і втрати протягом періоду зберігання.
Запаси кожної сировини пов'язані з проектним добовим обсягом виробництва комплексний завод з виробництва комбікормів для тварин, частка сировини у формулі та дні зберігання сировини. Для комбікормового заводу, після визначення плану виробництва, формули продукту та масштабу виробництва, можна оцінити добовий попит на кожну сировину, а потім розрахувати кількість запасів, які слід виділити, відповідно до днів зберігання кожної сировини. Зазвичай вважається, що 7 ~ 10 днів зберігання для основної сировини з достатнім запасом сировини та зручним транспортуванням, наприклад, кукурудзи, є найкращим.
Коли завод лінії гранулювання кормів для тварин знаходиться далеко від основного району постачання сировини і вимагає більш тривалого часу транспортування, період зберігання може становити 20 ~ З урахуванням 30 днів, для сировини з сильною сезонністю період зберігання може становити до 3 місяців. Відповідно до обсягу зберігання, періоду зберігання, одиничної площі або об'ємної ємності зберігання кожної сировини можна розрахувати необхідну місткість силосу або фактичну площу зберігання сировини. Як правило, коефіцієнт використання площі підлоги складу сировини кімнатного типу становить 50% ~ 60%. Таким чином, можна розрахувати площу складу, необхідну для кожної сировини, і скласти їх разом, щоб отримати загальну площу складу сировини.
Інвентаризація складу готової продукції пов'язана з проектним добовим обсягом виробництва завод гранулювання кормів для тварин і період інвентаризації різних кормових продуктів. Загальна інвентаризація становить 3-7 днів. Фактична площа зберігання, необхідна для готової продукції, також може бути розрахована відповідно до обсягу зберігання, періоду зберігання та обсягу зберігання на одиницю площі готової продукції. Як правило, коефіцієнт використання площі складу готової продукції становить 55%-65%, так що можна розрахувати склад готової продукції. Площа складу.
З розвитком великомасштабної аквакультури та впровадженням механізованих методів годівлі на фермах, все більше процесів пакування на комбікормових заводах будуть замінені на економічні процеси безтарного виробництва. Готові кормові продукти будуть транспортуватися безпосередньо на відгодівельний майданчик за допомогою вантажівок-самоскидів, щоб зменшити витрати на упаковку. . Кількість складів безтарної готової продукції має бути більше 6, щоб задовольнити потреби у зміні ринкового попиту та значному збільшенні асортименту. Загальна потужність складу безтарної готової продукції повинна мати щонайменше 2 зміни виробничих потужностей для забезпечення безперервного виробництва.
3. Регіональне планування складів сировини та готової продукції в завод з гранулювання кормів для тварин
Для нового комбікормового заводу, будь то різноманітна сировина або різновиди продукції, планування складських площ складу сировини домашнього типу та складу готової продукції може змусити різні види продукції потрапляти на відповідні позиції. Управління складом є чітким та стандартизованим, а змішування зменшується або усувається, що зручно Реалізувати управління "першим прийшов, першим вийшов"; оптимізація розташування різних сортів може скоротити відстань руху на склад та зі складу, скоротити час роботи, зменшити витрати на транспортування та зменшити втрати в процесі зберігання та транспортування, тим самим зменшити відходи та заощадити витрати, підвищити ефективність роботи.
Регіональне планування складу має бути розділене на блоки відповідно до різних типів зберігання, а сировина або готова продукція різних сортів і партій повинна бути розміщена в штабелях і зонах. Від того, наскільки обґрунтованим є планування та розташування кожної зони, залежать ефективність, якість та продуктивність складських операцій. Витрати мають великий вплив, і регіональне планування повинно відповідати наступним принципам:
Відповідно до кількості та частоти використання сировини, випуску готової продукції та частоти виходу, раціонально сплануйте розташування та площу кожної сировини або готової продукції. Продукти, що часто надходять і вивозяться, слід розміщувати у фіксованій зоні, найближчій до порту подачі сировини або виходу готової продукції, місце зберігання слід вчасно коригувати відповідно до змін у сировині, використанні продукції або обсязі виробництва, щоб ефективно використовувати складські площі.
② Сховище поділяється відповідно до категорії матеріалів. Однотипні матеріали повинні зберігатися в одній і тій же зоні, наскільки це можливо, щоб полегшити управління, їх було легко ідентифікувати та перевіряти, перевіряти кількість зберігання і т.д.; вони повинні зберігатися партіями в штабелях, щоб полегшити суворе дотримання принципу "першим прийшов - першим пішов".
③ Різні типи матеріалів мають різні форми упаковки та вимоги до якості. Спосіб укладання та кількість шарів слід встановлювати відповідно до форми упаковки та вимог до якості матеріалів; для різних типів матеріалів зі схожим зовнішнім виглядом упаковки їх слід укладати подалі один від одного, щоб запобігти змішуванню та ускладненню розрізнення.
④ Планування транспортного каналу з підйомно-транспортним обладнанням на складі, який повинен мати відповідну ширину і підтримувати простір для завантаження і розвантаження, щоб обробка матеріалів могла проходити безперебійно.
⑤ Позначайте всі види матеріалів на плані складу відповідно до назв продуктів, специфікацій, номерів партій і т.д., а також відображайте динаміку запасів у будь-який час.
4. Вибір логістичного транспорту в Завод з виробництва гранульованих кормів для тварин 1-100 т/год
Логістика, методи транспортування та ефективність транспортування підприємств з виробництва комбікормів тісно пов'язані з методами прийому та зберігання сировини та методами доставки готової продукції. Сировина, що зберігається в силосі, може бути безпосередньо відправлена з силосу на склад для подрібнення або на склад дозування за допомогою конвеєрного обладнання, такого як скребкові конвеєри та ковшові елеватори, коли матеріали повинні бути подані в процесі виробництва. Здійснити механізацію подачі. Якщо вся сировина, яку можна помістити в силос, зберігається в силосі, кількість ручної обробки та подачі може бути значно зменшена, ефективність подачі покращена, а площа складу сировини та витрати на робочу силу зменшені. Корми упаковуються навалом, без ручного пакування та обробки, і безпосередньо надходять зі складу готової продукції навалом у вантажівку для перевезення навалом, що значно підвищує ефективність доставки та зменшує площу складу готової продукції та витрати на робочу силу.
Однак на сьогодні більшість комбікормових заводів використовують лише гранульовану сировину в силосах, а готову продукцію все ще пакують у мішки. Ручне завантаження, розвантаження та транспортування широко розповсюджені. Який метод внутрішньозаводського логістичного транспортування прийнятий для мінімізації витрат і часу в процесі транспортування, одночасно зменшуючи Це дуже важливо для трудомісткості для підвищення ефективності роботи персоналу. Обробка матеріалів на комбікормовому заводі в основному включає розвантаження, складування, укладання на піддони, розвантаження та подачу сировини, складування, укладання на піддони, розвантаження та завантаження готової продукції, обробку та подачу дрібних матеріалів, матеріалів голови та хвоста, некваліфікованої продукції, обробку та укладання миючих засобів тощо. Для обробки матеріалів на заводі в основному використовуються навантажувачі, автонавантажувачі, моторизовані бортові автомобілі, візки та інші транспортні засоби, а також мобільні стрічкові конвеєри, які є гнучкими і простими у використанні.
(1) Транспортування сировини в завод з переробки комбікормів
Якщо сипучі матеріали не можуть бути завантажені безпосередньо в силос, їх можна скласти в штабелі і транспортувати навантажувачем до завантажувального отвору для безпосереднього завантаження; або ж їх можна вручну упакувати в мішки перед транспортуванням і укладанням в штабелі. Для сировини в мішках наразі існує чотири основні методи обробки:
① Всі операції виконуються вручну. При надходженні сировини здійснюється ручне розвантаження та ручне палетування з використанням автомобільних транспортних платформ або візків; при вивезенні сировини зі складу - ручне завантаження, для переміщення використовуються автомобільні транспортні платформи або візки, а також ручне розвантаження та подача. Цей спосіб переміщення має високу трудомісткість і низьку ефективність, і рідко використовується на великих комбікормових заводах.
② Поєднання ручної роботи зі стрічковим конвеєром. На основі ручних операцій при розвантаженні, укладанні на піддони, завантаженні та інших операціях для транспортування в міру необхідності використовуються стрічкові конвеєри, що дозволяє певною мірою знизити трудомісткість робітників.
③Ручна робота + піддон + навантажувач. Коли сировина отримана, її розвантажують вручну, і сировина безпосередньо розміщується на піддоні певної специфікації, а також вказується форма укладання та кількість упаковок упакованої сировини на піддоні. Після того, як піддон укладений, сировина на піддоні безпосередньо транспортується на склад сировини за допомогою навантажувача. Зазначена площа штабелювання та кількість шарів штабелювання піддонів повинні відповідати вимогам управління штабелюванням на складі сировини.
Під час подачі матеріалів зі складу безпосередньо використовуйте навантажувач, щоб вилкою подати палету з сировиною до завантажувального отвору для ручної подачі. Цей метод використовує палетне транспортування, що зручно для механізованих операцій, прискорює обробку вантажу, знижує транспортні витрати і підвищує ефективність складування. При цьому ручні операції виконуються тільки під час розвантаження і подачі. Такі операції, як складування та палетування, не потребують залучення робочої сили, що значно знижує трудомісткість робітників.
④Ручна робота + палета + навантажувач + стрічковий конвеєр. На основі ручних + навантажувальних операцій, під час розвантажувальних операцій для транспортування за потреби використовуються стрічкові конвеєри, що може додатково знизити трудомісткість робітників.
(2) Транспортування готової продукції в комплексна лінія з виробництва кормів для тварин
Поводження з готовою продукцією в мішках практично не відрізняється від поводження з сировиною, за винятком того, що готову продукцію слід враховувати під час відвантаження, тоді як сировину слід враховувати під час розвантаження після прибуття.
① Всі використовують ручні операції та комбіновані ручні операції зі стрічковими конвеєрами. Ці дві операції мають низьку ефективність і високу трудомісткість. Великі комбікормові компанії рідко їх використовують, тому я не буду на них акцентувати увагу.
②Вручну + палета + навантажувач (+ стрічковий конвеєр). Покладіть упаковану готову продукцію на палету вручну, а потім за допомогою навантажувача безпосередньо транспортуйте готову палету до вказаної зони штабелювання на складі готової продукції. Кількість шарів укладання піддонів повинна відповідати вимогам управління укладанням на складі готової продукції. При вивезенні зі складу для доставки використовується навантажувач, який безпосередньо вилками подає палету з готовою продукцією на стрічковий конвеєр для ручного транспортування і завантаження. Для спеціально налаштованих піддонів готовий піддон може бути безпосередньо піднятий навантажувачем до транспортної вантажівки, а потім навантажувач може лише підняти готовий продукт, щоб витягти піддон, що позбавляє працівників від необхідності його перенесення та додатково знижує трудомісткість.
③ Автоматичний штабелер + палети + навантажувач (+ стрічковий конвеєр). Автоматичний штабелер використовується для автоматичного укладання упакованої готової продукції на палети, а навантажувачі використовуються для транспортування її на склад, укладання на палети та вивезення зі складу без ручної обробки. В даний час це найсучасніший спосіб обробки готової продукції в Китаї, що зменшує багато ручної праці. Зниження трудомісткості, хороша мобільність і висока ефективність.
5.Налаштуйте свій простий у використанні завод з виробництва комбікормів для тварин:
(1)Завод з виробництва комбікормів для кроликів
(2)Комбікормовий завод для великої рогатої худоби
(3)Завод з виробництва гранульованого комбікорму для свиней
(4)Комбікормовий завод для курячого м'яса на гранулах
(5)Завод з виробництва рибних кормів
(6)Завод з переробки кормів для креветок
(7)Завод з виробництва овечих гранульованих кормів
(8)Завод з переробки верблюжого корму
(9).Завод з виробництва комбікормів
(10)Завод з виробництва гранульованого корму для коней
......
