В сегодняшнем материале речь идет в основном о "внутреннем функциональном планировании новой завод по переработке гранул корма для животных". Конечно, сегодняшнее содержание предназначено для средних и крупных комбикормовых заводов. Поскольку комбикормовая промышленность очень перспективна, многие люди хотят что-то сделать в этой отрасли, поэтому они хотят инвестировать. Но многие не знают, как спланировать новый завод по производству кормов для животных. Сегодня, Машины Richi здесь, чтобы поделиться с вами "внутреннее функциональное планирование области нового завода по производству кормов", я надеюсь, что это поможет вам.
1. Выбор способа приема и хранения сырья в завод по производству кормов для животных
Кормовые ингредиенты можно разделить на гранулы и порошки по форме, сыпучие и мешкообразные по упаковке, а также по транспортировке на автомобилях, кораблях и поездах. Различные формы, упаковка и транспортировка сырья, методы приема и хранения будут отличаться, но подходящие и передовые технологии и оборудование должны быть приняты, чтобы обеспечить скорость приема и способность удовлетворить производственные потребности, а также уменьшить трудоемкость работников, снизить себестоимость продукции. Для гранулированных материалов, таких как кукуруза и пшеница, крупномасштабный комбикормовый завод и птицеводческие комбикормовые заводы должна быть оснащена вертикальной системой приема сырья в силос, чтобы достичь высокой степени механизации приема, хранения и выгрузки гранул, исключая необходимость в рабочей силе.
Для порошкообразного сырья, такого как шрот, DDGS и т.д., из-за плохой текучести, легкого сворачивания, уплотнения и сложности выгрузки большинство комбикормовых заводов по-прежнему используют мешки и полагаются на ручную обработку и подачу. Однако с расширением масштабов производства заводы по переработке кормов для животных, При хранении и подаче такого сырья по-прежнему используются ручные методы. При этом не только высока трудоемкость работ, но и серьезно страдает эффективность производства, а дальнейшее расширение масштабов производства ограничено. Использование силосных хранилищ - неизбежная тенденция. .
Соевая мука и т.д. хранятся в силосах, которые позволяют осуществлять массовый прием материалов и автоматическую выдачу. Отсутствует трудовой фактор, что снижает потери воды и перекрестное загрязнение. Однако необходимо учитывать проблему выгрузки материала, чтобы предотвратить плохой поток, образование уплотнений, сводов и невозможность течения. Поэтому для небольших силосов с малой вместимостью (200~300 т) разгрузочное отверстие силоса может быть выполнено в форме прямоугольника и в зависимости от размера силоса может быть оснащено одно-, двух- или трехшнековой разгрузкой; для больших силосов с вместимостью более 1 000 т должна быть предусмотрена активная внескладская система, чтобы обеспечить общий поток материалов, первую очередь и полную разгрузку.
Другие виды сырья, не пригодные для хранения (например, отруби, рисовые отруби, рыбная мука и т. д.), должны быть упакованы в мешки и выгружены на поддоны. Погрузочно-разгрузочные работы с помощью вилочного погрузчика и ручная подача могут повысить эффективность подачи сырья в производственном процессе, сократить участие человека и способствовать экономии энергии.
2. Определение вместимости бункера и площади помещения для хранения комбикормовый завод
Чтобы построить новый специализированный комбикормовый завод, Обоснованное определение вместимости вертикального силоса, площади склада сырья и готовой продукции комнатного типа, а также контроль разумного уровня запасов имеют большое значение для обеспечения непрерывности и стабильности производства, снижения затрат на корма и повышения экономической выгоды предприятия. Это может предотвратить увеличение инвестиционных затрат из-за чрезмерно больших масштабов строительства складских мощностей.
Однако нет единого мнения о том, как определить разумную вместимость склада. Слишком малая емкость склада влияет на эффективность производства и непрерывность производства, может привести к частым закупкам сырья и увеличить расходы на закупку и проверку. Слишком большая вместимость склада, помимо увеличения инвестиционных затрат, неизбежно приведет к увеличению расходов на хранение, таких как процент от объема средств, занимаемых сырьем и готовой продукцией, и потери в период хранения.
Запасы каждого сырья связаны с расчетным дневным объемом производства завод по производству комбикормов для животных, доля сырья в рецептуре и дни хранения сырья. Для комбикормового завода после определения плана производства, рецептуры и масштабов производства можно оценить ежедневный спрос на каждое сырье, а затем рассчитать объем запасов, который необходимо выделить, в зависимости от количества дней хранения каждого вида сырья. Обычно считается, что 7~10 дней хранения для основного сырья с достаточным запасом и удобной транспортировкой, например, кукурузы, являются оптимальными.
Если завод линии гранулирования кормов для животных находится далеко от основного места поставки сырья и требует более длительного времени транспортировки, период хранения может составлять 20 ~ 30 дней, а для сырья с сильной сезонностью период хранения может достигать 3 месяцев. В соответствии с объемом хранения, периодом хранения, единицей площади или объемом хранения каждого вида сырья можно рассчитать необходимую вместимость силоса или фактическую площадь хранения сырья. Как правило, коэффициент использования площади склада сырья комнатного типа составляет 50%~60%. Таким образом, можно рассчитать площадь склада, необходимую для каждого вида сырья, и сложить их вместе, чтобы получить общую площадь склада сырья.
Инвентаризация склада готовой продукции связана с расчетным дневным объемом производства завод по переработке кормов для животных и период инвентаризации различных кормовых продуктов. Общий срок хранения составляет 3-7 дней. Фактическая площадь склада, необходимая для хранения готовой продукции, также может быть рассчитана в соответствии с объемом хранения, периодом хранения и объемом хранения на единицу площади готовой продукции. Как правило, коэффициент использования площади склада готовой продукции составляет 55%-65%, таким образом, можно рассчитать площадь склада готовой продукции. Площадь склада.
С развитием крупномасштабной аквакультуры и внедрением механизированных методов кормления на фермах все большее количество упаковочных процессов на комбикормовых заводах будет заменено на экономичные процессы расфасовки. Готовые корма будут напрямую доставляться на откормочные площадки с помощью грузовиков для перевозки сыпучих грузов, что позволит снизить затраты на упаковку. . Количество складов готовой продукции навалом должно быть более 6, чтобы удовлетворить потребности в связи с изменением рыночного спроса и значительным увеличением ассортимента. Общая вместимость склада готовой продукции должна составлять не менее 2 смен для обеспечения непрерывного производства.
3. Региональное планирование складов сырья и готовой продукции в завод по гранулированию кормов для животных
Для нового завода по производству кормов для животных, независимо от того, является ли это широким разнообразием сырья или сортов продукции, планирование складских площадей склада сырья и склада готовой продукции домашнего типа может заставить различные виды продукции отправиться на свои соответствующие позиции. Управление складом является четким и стандартизированным, а смешивание уменьшено или устранено, что удобно Реализация управления "первым вошел, первым вышел"; оптимизация расположения различных сортов может сократить расстояние движения на складе и из склада, сократить время работы, снизить стоимость транспортировки, а также уменьшить потери в процессе хранения и транспортировки, тем самым уменьшая отходы и экономя затраты, повышая эффективность работы.
Региональная планировка склада должна быть разделена на блоки в соответствии с различными типами хранения, а сырье или готовая продукция разных сортов и партий должны быть размещены в кучах и зонах. От того, насколько рационально спланирована и оформлена каждая зона, зависит эффективность, качество и уровень складских операций. Большое влияние оказывает стоимость, поэтому при региональном планировании следует придерживаться следующих принципов:
① В соответствии с количеством и частотой использования сырья, объемом выпуска готовой продукции и частотой отгрузки рационально спланировать место и площадь хранения каждого вида сырья или готовой продукции. Часто поступающие и выходящие продукты должны размещаться в фиксированной зоне, ближайшей к порту подачи сырья или выходу готовой продукции, место хранения должно своевременно корректироваться в соответствии с изменениями в сырье, использовании продукции или объеме производства, чтобы пространство для хранения использовалось эффективно.
② Хранилище делится в зависимости от категории материала. Материалы одного типа должны храниться в одной зоне, насколько это возможно, чтобы облегчить управление, легко идентифицировать и осматривать, проверять количество хранения и т.д.; они должны храниться партиями в кучах, чтобы обеспечить строгое соблюдение принципа "первый пришел - первый ушел".
③ Различные виды материалов имеют разные формы упаковки и требования к качеству. Способ укладки и количество слоев должны быть установлены в соответствии с формой упаковки и требованиями к качеству материалов; для разных типов материалов с похожим внешним видом упаковки их следует укладывать подальше друг от друга, чтобы предотвратить смешивание и затруднение различения.
④ Планирование транспортного канала с учетом погрузочно-разгрузочного оборудования на складе, которое должно иметь соответствующую ширину и поддерживать пространство для погрузки и разгрузки, чтобы погрузочно-разгрузочные работы проходили беспрепятственно.
⑤ Маркировка всех видов материалов на плане склада в соответствии с названиями продуктов, спецификациями, номерами партий и т. д., а также отображение динамики запасов в любое время.
4. Выбор логистических перевозок в 1-100tph животный корм гранулы процеесинг завод
Логистика, методы транспортировки и эффективность перевозок на предприятиях по производству комбикормов тесно связаны с методами приема и хранения сырья и способами доставки готовой продукции. Сырье, хранящееся в силосе, может быть напрямую отправлено из силоса на склад для дробления или на склад дозирования с помощью конвейерного оборудования, такого как скребковые конвейеры и ковшовые элеваторы, когда материалы должны быть поданы в производственный процесс. Реализуйте механизацию подачи. Если все сырье, которое может быть помещено в силос, хранится в нем, можно значительно сократить объем ручной обработки и подачи, повысить эффективность подачи, сократить площадь склада сырья и трудозатраты. Кормовые продукты упаковываются навалом, без ручной упаковки и обработки, и напрямую поступают со склада готовой продукции в грузовик для перевозки сыпучих материалов, что значительно повышает эффективность доставки и сокращает площадь склада готовой продукции и трудозатраты.
Однако в настоящее время большинство заводов по производству кормов для животных используют только гранулированное сырье в силосах, а готовая продукция по-прежнему упаковывается в мешки. Широко распространены ручная погрузка, разгрузка и транспортировка. Какой метод внутризаводской логистической транспортировки принять, чтобы минимизировать затраты и время на процесс транспортировки, при этом снизив интенсивность труда, что очень важно для повышения эффективности работы персонала. Погрузочно-разгрузочные работы на комбикормовом заводе в основном включают разгрузку, складирование, укладку на поддоны, внескладское хранение и подачу сырья, складирование, укладку на поддоны, внескладское хранение и погрузку готовой продукции, обработку и подачу мелких материалов, головных и хвостовых материалов, неквалифицированной продукции, обработку и укладку очистных материалов и т. д. Для перемещения материалов на заводе в основном используются вилочные погрузчики, автопогрузчики, моторизованные плоские тележки, тележки и другие транспортные средства, а также передвижные ленточные конвейеры, которые отличаются гибкостью и простотой использования.
(1) Транспортировка сырья в завод по переработке кормов для животных
Если сыпучие материалы нельзя напрямую подать в силос, их можно сложить в штабель и транспортировать к загрузочному отверстию с помощью вилочного погрузчика для прямой подачи; или же перед транспортировкой и укладкой в штабель их можно вручную упаковать в мешки. Для сырья в мешках в настоящее время существует четыре основных метода обработки:
① Все операции выполняются вручную. При поступлении сырья производится ручная разгрузка и ручная укладка на поддоны с использованием моторных транспортных тележек или вагонеток; при вывозе материалов со склада - ручная погрузка, для перемещения используются моторные транспортные тележки или вагонетки, а разгрузка и подача производится вручную. Такой способ перемещения имеет высокую трудоемкость и низкую эффективность и редко применяется на крупных комбикормовых заводах.
②Сочетание ручных операций с ленточным конвейером. На основе ручных операций, при разгрузке, укладке на поддоны, погрузке и других операциях, ленточные конвейеры используются для транспортировки по мере необходимости, что позволяет в определенной степени снизить трудоемкость работ.
③ Ручная работа + паллета + вилочный погрузчик. При поступлении сырья оно разгружается вручную, сырье непосредственно укладывается на поддон определенной спецификации, при этом указывается форма укладки и количество упаковок упакованного сырья на поддоне. После укладки сырья на паллету, сырье с паллеты непосредственно транспортируется на склад сырья с помощью вилочного погрузчика. Указанная площадь штабелирования и количество слоев штабелирования поддонов должны соответствовать требованиям склада сырья к организации штабелирования.
При подаче материалов со склада непосредственно с помощью вилочного погрузчика паллету с сырьем подают к загрузочному порту для ручной подачи. Этот метод использует транспортировку паллет, что удобно для механизированных операций, ускоряет обработку грузов, снижает транспортные расходы и повышает эффективность складирования. В то же время ручные операции выполняются только при разгрузке и подаче. Такие операции, как складирование и укладка на поддоны, не требуют привлечения рабочей силы, что значительно снижает интенсивность труда работников.
④Ручная работа + паллеты + вилочный погрузчик + ленточный конвейер. На основе операций ручной + вилочный погрузчик, во время разгрузочных работ для транспортировки по мере необходимости используются ленточные конвейеры, что позволяет дополнительно снизить трудоемкость работ.
(2) Транспортировка готовой продукции в комплексная линия по производству кормов для животных
Обращение с готовой продукцией в мешках в основном такое же, как и с сырьем, за исключением того, что готовую продукцию следует рассматривать для погрузки при отгрузке, а сырье - для разгрузки при прибытии.
① Все они используют ручные операции и комбинированные ручные операции с ленточными конвейерами. Эти два вида операций имеют низкую эффективность и высокую трудоемкость. Крупные кормовые компании редко используют их, поэтому я не буду акцентировать на них внимание.
② Ручная работа + паллета + вилочный погрузчик (+ленточный конвейер). Положите упакованную готовую продукцию на поддон вручную и используйте вилочный погрузчик для прямой транспортировки готового поддона в определенную зону штабелирования на складе готовой продукции. Количество слоев штабелирования паллет должно соответствовать требованиям склада готовой продукции к организации штабелирования. При вывозе со склада для доставки вилочный погрузчик используется для непосредственной подачи паллеты с готовой продукцией на ленточный конвейер для ручной транспортировки и погрузки. Для специально изготовленных поддонов готовый поддон может быть непосредственно поднят вилами к транспортному грузовику, а затем вилочный погрузчик может поднять только готовую продукцию, чтобы извлечь поддон, что устраняет необходимость в переноске рабочими и дополнительно снижает трудоемкость.
③Автоматический штабелер + паллеты + вилочный погрузчик (+ленточный конвейер). Автоматический штабелер используется для автоматической укладки упакованной готовой продукции на поддоны, а вилочные погрузчики - для ее транспортировки на склад, укладки на поддоны и вывоза со склада без ручного управления. В настоящее время это самый передовой способ обработки готовой продукции в Китае, позволяющий сократить большое количество ручного труда. Снижение трудоемкости, хорошая мобильность и высокая эффективность.
5.Настройте свой простой в использовании завод по производству кормов для животных:
(1)Завод по производству комбикормов для кроликов
(2)Завод по производству комбикормов для крупного рогатого скота
(3)Завод по производству гранул для корма для свиней
(4)Куриный комбикорм для птицы мельница для гранул
(5)Завод по производству комбикормов для рыб
(6)Завод по переработке креветочного корма
(7)Завод по производству гранулированных кормов для овец
(8)Завод по переработке верблюжьего корма
(9).Завод по производству комбикормов
(10)Завод по производству гранул для корма для лошадей
......
