本日の内容は、主に「新会社の社内機能エリア計画」についてです。 動物飼料ペレット加工工場".もちろん、今日の内容は中・大規模の飼料工場向けである。飼料産業は非常に有望であるため、多くの人がこの産業で何かをやりたいと考え、投資を望んでいる。しかし、多くの人は、どのように新しい計画を立てればいいのかわからない。 動物飼料工場. .今日は、, リチ・マシナリー は、「飼料工場新設の内部機能領域計画」をご紹介します。.
1.工場における原材料の受入れと保管方法の選択。 飼料工場
飼料原料の形態はペレットと粉末に分けられ、包装はバルクと袋に分けられ、輸送は車、船、列車に分けられる。原料の形態、包装、輸送が異なれば、受入方法と貯蔵方法も異なりますが、適切で先進的な技術と設備を採用し、受入速度と生産ニーズを満たす能力を確保し、労働者の労働集約度を下げ、生産コストを削減する必要があります。トウモロコシ、小麦などの粒状原料の場合、, 大型家畜飼料工場 そして 家禽飼料工場 は、ペレットの受け入れ、貯蔵、排出の高度な機械化を達成し、労働力を不要にするために、縦型サイロ原料受け入れシステムを装備すべきである。.
ミール、DDGSなどの粉末原料の場合、流動性が悪く、アーチ状になりやすく、圧縮されやすく、荷降ろしが困難なため、ほとんどの飼料工場では依然として袋を使用し、手作業によるハンドリングと給餌に頼っている。しかし、DDGSの生産規模の拡大に伴い 動物飼料工場, このような原材料の貯蔵と供給は、手作業で行われている。労働者の労働強度が高いだけでなく、生産効率に深刻な影響を与え、生産規模のさらなる拡大が制限されています。サイロ貯蔵の使用は避けられない傾向である。 .
大豆粕などはサイロに貯蔵され、原料の一括受入れと自動放出が実現できる。労働要素がないため、水分の損失や二次汚染を減らすことができる。しかし、原料の排出の問題は、流れが悪くなったり、コンパクションが形成されたり、アーチ状になったり、流れなくなったりしないように考慮しなければならない。そのため、貯蔵容量が小さいサイロ（200~300トン）の場合、サイロの排出口を長方形に設計し、サイロの大きさに応じて、シングル、ダブル、トリプルのスクリュー排出を装備することができます。貯蔵容量が1,000トン以上の大型サイロの場合、材料の全体的な流れ、先入れ先出し、完全な排出を確保するために、アクティブ倉庫外システムを装備する必要があります。.
保管に適さないその他の原料（ふすま、米ぬか、魚粉など）は、袋詰めしてパレットに積み下ろす。フォークリフトによる荷役と手作業による供給は、生産工程における原料供給の効率を向上させ、人手による作業を減らし、エネルギーの節約を促進することができる。.
2.サイロの容量と室内貯蔵面積の決定 動物飼料工場
新しいものを作る カスタマイズされた飼料工場, 竪型サイロの容量、室型原料倉庫の面積、完成品倉庫の面積を合理的に決定し、合理的な在庫水準を管理することは、生産の継続性と安定性を確保し、飼料コストを削減し、企業の経済利益を向上させるために大きな意義がある。また、過剰に大規模な貯蔵能力の建設による投資コストの増加を防ぐことができる。.
しかし、適正な倉庫容量の決め方についてはコンセンサスが得られていない。倉庫の容量が小さすぎると、生産効率や生産の継続性に影響を与え、原材料の購入が頻繁になり、購入コストや検査コストが増加する可能性がある。倉庫の容量が大きすぎると、投資コストの増加に加え、原材料や完成品が占める資金の利息、保管期間中の損失など、保管コストの増加が避けられない。.
各原材料の在庫は、設計上の日産量に関連している。 完全な動物飼料工場, 飼料工場の場合、製品計画、製品処方、生産規模が決まれば、各原料の1日当たりの需要を推定し、各原料の貯蔵日数に応じて、配分すべき在庫量を計算することができる。飼料工場の場合、製品計画、製品配合、生産規模を決定した後、各原料の一日の需要を見積もることができ、各原料の貯蔵日数に応じて割り当てるべき在庫量を計算する。一般的に、原料の供給が十分で輸送が便利な主原料、例えばトウモロコシの貯蔵日数は7～10日が最適とされている。.
動物飼料ペレット化ライン工場が主原料供給エリアから遠く、輸送時間が長くかかる場合、貯蔵期間は20～30日、季節性が強い原料の場合、貯蔵期間は3ヶ月にもなる。各原料の貯蔵量、貯蔵期間、単位面積または体積貯蔵能力によって、必要なサイロ容量または実際の原料の貯蔵面積を計算することができます。一般的に、ルーム型原料倉庫の床面積利用率は50%～60%である。このようにして、各原料に必要な倉庫面積を計算し、合計して原料倉庫の総面積を得ることができる。.
完成品倉庫の在庫は、設計された1日の生産量に関連している。 動物飼料ペルタイジングプラント と飼料製品別の在庫期間。一般的な在庫は3-7dである。また、完成品の保管量、保管期間、単位面積当たりの保管量によって、完成品に必要な実際の保管面積を計算することができる。一般的に、完成品倉庫の床面積利用率は55%-65%であるため、完成品倉庫を計算することができます。倉庫の面積.
大規模養殖が拡大し、養殖場での給餌方法が機械化されるにつれて、飼料工場での包装工程は、経済的なバルク工程に取って代わられることが多くなるだろう。完成した飼料製品は、バルクトラックで直接肥育場に運ばれ、包装コストを削減する。.バルク完成品倉庫の数は、市場の需要の変化と品種の大幅な増加のニーズを満たすために、6以上でなければならない。バルク完成品倉庫の総容量は、連続生産を確保するため、少なくとも2シフトの生産能力を持つべきである。.
3.原材料および製品倉庫の地域計画 動物飼料ペレタイジングプラント
新しい動物飼料工場の場合、原料の種類が多くても、製品の種類が多くても、ハウス型原料倉庫と完成品倉庫の倉庫面積を計画することにより、異なる種類の製品をそれぞれの位置に移動させることができる。倉庫の管理は明確で標準化し、混合を減らすかなくすことができ、便利である。 先入れ先出し」管理を実現し、異なる品種の位置を最適化することで、倉庫の出入りの移動距離を短縮し、作業時間を短縮し、輸送コストを削減し、保管と輸送過程のロスを減らし、無駄を減らし、コストを節約し、作業効率を向上させることができる。.
倉庫の地域計画は、保管の種類によってブロックに分け、品種やロットの異なる原料や完成品を山やゾーンに配置する。各ゾーンの計画とレイアウトが合理的かどうかは、倉庫作業の効率、品質、クオリティに影響する。コストの影響も大きく、地域計画は以下の原則に従うべきである：
原材料の使用量と使用頻度、完成品の生産量と出荷頻度に応じて、各原材料や完成品 の保管場所と保管面積を合理的に計画する。入出庫頻度の高い製品は、原料投入口や製品搬出口に最も近い固定エリアに配置し、原料、製品の使用量や生産量の変化に応じて、保管場所を随時調整し、保管スペースを有効に活用できるようにする。.
保管は材料の種類によって分ける。また、先入れ先出しの原則を徹底するため、山積みで一括保管する。.
材料の種類によって包装形態や品質要求が異なる。材料の包装形態や品質要求に応じて、積み重ね方や積み重ね段数を設定する必要があります。包装外観が類似している異なる種類の材料は、混ざり合って区別しにくくなるのを防ぐため、互いに離して積み重ねる必要があります。.
適切な幅を持ち、荷役スペースを確保し、マテリアルハンドリングが円滑に進むようにする。.
倉庫の見取り図に、あらゆる資材を品名、仕様、バッチ番号などでマーキングし、在庫の推移を随時表示する。.
4.の物流輸送の選択 1-100tph 動物の供給の餌の proceessing の植物
飼料生産企業の物流・輸送方法と輸送効率は、原料の受入・貯蔵方法と完成品の配送方法と密接な関係がある。サイロに貯蔵された原料は、生産工程で原料を投入する必要がある場合、サイロからスクレーパーコンベア、バケットエレベーターなどのコンベア設備を通して、直接粉砕倉庫やバッチ倉庫に送ることができる。投入の機械化を実現する。サイロに投入可能な原料をすべてサイロに貯蔵すれば、手作業と投入量を大幅に削減でき、投入効率が向上し、原料倉庫の面積と人件費を削減できる。飼料製品はバルク包装され、人手による包装と取扱いがなく、バルク完成品倉庫から直接バルク輸送トラックに流れ込み、配送効率が大幅に向上し、完成品倉庫面積と人件費を削減できる。.
しかし現在、ほとんどの動物飼料製造工場では、粒状の原料をサイロに入れるだけで、完成品はまだ袋詰めされている。手作業による積み下ろしや輸送が横行している。どのような工場内物流輸送方法を採用するかは、輸送過程でのコストと時間を最小化し、同時にスタッフの効率を向上させる労働強度にとって非常に重要である。飼料工場における原料の取扱いは主に、原料の荷卸し、入庫、パレタイズ、出庫、投入、完成品の入庫、パレタイズ、出庫、投入、小物原料の取扱いと投入、ヘッド・テール原料の取扱いと投入、不適格品の取扱いと投入、洗浄原料の取扱いと積み重ねなどが含まれる。工場でのマテリアルハンドリング方法は主にフォークリフト、フォークリフト、電動平車、トロリーなどの輸送車と移動式ベルトコンベヤを使用し、柔軟で使いやすい。.
(1) 原材料の輸送 動物飼料加工工場
バルク原料の場合、サイロに直接投入できない場合は、積み重ねた後、フォークリフトで投入口まで運搬して直接投入するか、手作業で袋詰めしてから運搬して積み重ねる。袋詰め原料の場合、現在、主に4つのハンドリング方法がある：
すべて手作業。原料の入庫時には、電動運搬平台車や台車を使用し、手作業による荷下ろしと手作業によるパレタイズが行われ、原料の出庫時には、手作業による荷積み、電動運搬平台車や台車を使用したハンドリング、手作業による荷下ろしと給餌が行われる。この移動方式は労働集約度が高く、効率が低いため、大規模な飼料工場ではほとんど使用されていない。.
手作業とベルトコンベヤの組み合わせ。手作業を基本に、荷降ろし、パレタイジング、積み込みなどの作業において、必要に応じてベルトコンベヤで搬送することで、作業者の労働集約度をある程度下げることができる。.
手作業＋パレット＋フォークリフト作業。原料が入荷すると、人力で荷降ろしし、一定仕様のパレットに原料を直接載せ、パレット上の袋詰め原料の積み付け形態や梱包数を指定する。パレット積みされた原料は、そのままフォークリフトで原料倉庫に運ばれる。指定された積み付け面積とパレットの積み付け層数は、原料倉庫の積み付け管理要件を満たさなければならない。.
倉庫から原料を搬出する際、直接フォークリフトで原料パレットを投入口までフォークし、手投入する。この方法はパレット輸送を利用するため、機械化作業に便利で、荷役の迅速化、輸送コストの削減、倉庫管理の効率化が図れる。同時に、手作業は荷下ろしと投入の時だけ行われる。倉庫作業やパレタイジングなどの作業には人手を必要としないため、作業員の労働強度を大幅に削減することができる。
手作業＋パレット＋フォークリフト＋ベルトコンベアー作業。手作業＋フォークリフト作業を基本に、荷卸し作業時には必要に応じてベルトコンベヤで搬送することで、作業員の労働集約度をさらに下げることができる。.
(2) 完成品の輸送 完全な動物飼料生産ライン
袋詰めされた完成品の取り扱いは、基本的に原材料の取り扱いと同じであるが、完成品は出荷時に積み込むことを考慮し、原材料は到着時に荷降ろしすることを考慮しなければならない。.
すべて手作業と、手作業とベルトコンベヤの組み合わせである。この2つの作業は効率が低く、労働集約度が高い。大手飼料会社ではほとんど使われていないので、ここでは強調しない。.
手作業＋パレット＋フォークリフト（＋ベルトコンベア）作業。梱包された完成品を手作業でパレットに乗せ、フォークリフトで完成品倉庫の指定された積み付けエリアまで完成品パレットを直接運搬する。パレットの積み重ね層数は、完成品倉庫の積み重ね管理要件を満たさなければならない。配送のために倉庫から出荷する場合、フォークリフトを使用して完成品パレットを直接ベルトコンベヤにフォークし、手作業で輸送・積載する。特別にカスタマイズされたパレットの場合、完成品パレットを直接フォークリフトで輸送トラックまで運び、フォークリフトは完成品だけを持ち上げてパレットを取り出すことができるため、作業員がパレットを運ぶ必要がなく、労働強度をさらに削減できる。.
自動スタッカー＋パレット＋フォークリフト（＋ベルトコンベヤ）作業。自動スタッカーで梱包された完成品をパレットに自動で積み重ね、フォークリフトで倉庫内への搬入、パレタイズ、倉庫からの搬出までを手作業なしで行う。これは現在、中国で最も進んだ完成品ハンドリング方法であり、多くの手作業を削減している。労働強度を削減し、良好な機動性と高効率。.
(1)ウサギの飼料工場
(2)牛飼料工場
(5)魚の飼料工場
(6)エビ飼料加工工場
(7)羊ペレット飼料製造工場
(8)ラクダ飼料加工工場
(9).プレミックス飼料工場
(10)馬飼料ペレット製造プラント
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