Conținutul de astăzi vorbește în principal despre "planificarea internă a zonei funcționale a unui nou instalație de prelucrare a peletelor pentru hrana animalelor". Desigur, conținutul de astăzi este destinat fabricilor medii și mari de furaje. Deoarece industria furajelor este foarte promițătoare, mulți oameni vor să facă ceva în această industrie, așa că vor să investească. Dar mulți oameni nu știu cum să planifice o nouă fabrică de nutrețuri pentru animale. Astăzi, Richi Machinery este aici pentru a împărtăși cu dvs. "planificarea internă a zonei funcționale a unei noi fabrici de fabricare a furajelor", sper că vă va ajuta.
1. Selectarea modului de primire și depozitare a materiilor prime în fabrică de producere a hranei pentru animale
Ingredientele furajere pot fi împărțite în pelete și pulberi în formă, în vrac și în saci în ambalaj, precum și în transport cu mașini, nave și trenuri. Diferitele forme, ambalaje și transporturi de materii prime, metodele de recepție și depozitare vor fi diferite, dar ar trebui adoptate tehnologii și echipamente adecvate și avansate pentru a asigura viteza de recepție și capacitatea de a satisface nevoile de producție, precum și pentru a reduce intensitatea muncii lucrătorilor, a reduce costul de producție. Pentru materiale granulare, cum ar fi porumbul și grâul, moară de furaje pentru animale la scară largă și fabrici de hrană pentru păsări ar trebui să fie echipat cu un sistem de primire a materiei prime cu siloz vertical pentru a atinge un grad ridicat de mecanizare a primirii, stocării și descărcării peleților, eliminând nevoia de forță de muncă.
Pentru materiile prime sub formă de pudră, cum ar fi făina, DDGS etc., din cauza fluidității reduse, a ușurinței cu care se arcuiesc, a compactării și a dificultății de descărcare, majoritatea fabricilor de hrană pentru animale utilizează încă saci și se bazează pe manipularea și alimentarea manuală. Cu toate acestea, odată cu extinderea scării de producție a fabrici de prelucrare a hranei pentru animale, depozitarea și alimentarea cu astfel de materii prime continuă să utilizeze metode manuale. Nu numai că intensitatea muncii lucrătorilor este ridicată, dar și eficiența producției este grav afectată, iar extinderea ulterioară a scării de producție este limitată. Utilizarea depozitării în siloz este o tendință inevitabilă .
Făina de soia etc. este depozitată în silozuri, care pot realiza primirea în vrac a materialelor și eliberarea automată. Nu există niciun factor de muncă, ceea ce reduce pierderile de apă și contaminarea încrucișată. Cu toate acestea, problema descărcării materialelor trebuie luată în considerare pentru a preveni curgerea slabă, formarea de compactare, arcuire și incapacitatea de curgere. Prin urmare, pentru silozurile mici cu o capacitate mică de stocare (200 ~ 300 t), orificiul de descărcare al silozului poate fi proiectat sub forma unui dreptunghi și, în funcție de dimensiunea silozului, poate fi echipat cu descărcare cu șurub simplu, dublu sau triplu; pentru silozurile mari cu o capacitate de stocare mai mare de 1 000 t , Trebuie să fie echipat cu un sistem activ de ieșire din depozit pentru a asigura fluxul general de materiale, primul intrat, primul ieșit și descărcarea completă.
Alte materii prime care nu sunt adecvate pentru depozitare (cum ar fi tărâțele, tărâțele de orez, făina de pește etc.) trebuie să fie ambalate și descărcate pe paleți. Manipularea cu stivuitorul și alimentarea manuală pot îmbunătăți eficiența aprovizionării cu materii prime în procesul de producție, pot reduce participarea umană și pot facilita economisirea energiei.
2. Determinarea capacității silozului și a suprafeței de depozitare a moară pentru hrana animalelor
Pentru a construi un nou fabrică de morărit furaje personalizate, determinarea rezonabilă a capacității silozului vertical, a suprafeței depozitului de materii prime de tip cameră și a depozitului de produse finite, precum și controlul nivelului rezonabil al stocurilor sunt de mare importanță pentru asigurarea continuității și stabilității producției, reducerea costurilor cu furajele și îmbunătățirea beneficiilor economice ale întreprinderii. Se poate preveni creșterea costurilor de investiții din cauza dimensiunii excesiv de mari a construcției capacității de depozitare.
Cu toate acestea, nu există un consens cu privire la modul de determinare a unei capacități rezonabile de depozitare. Capacitatea de depozitare este prea mică, ceea ce afectează eficiența producției și continuitatea producției, poate determina achiziții frecvente de materii prime și creșterea costurilor de achiziție și inspecție. Capacitatea depozitului este prea mare, pe lângă creșterea costurilor de investiții, aceasta va crește în mod inevitabil costurile de depozitare, cum ar fi dobânda fondurilor ocupate de materiile prime și de produsele finite, precum și pierderea în timpul perioadei de depozitare.
Inventarul fiecărei materii prime este legat de producția zilnică proiectată a fabrică completă de morărit hrană pentru animale, proporția materiei prime în formulă și zilele de depozitare a materiei prime. Pentru o fabrică de furaje, după stabilirea planului de producție, a formulei produsului și a scării de producție, cererea zilnică pentru fiecare materie primă poate fi estimată, iar apoi cantitatea de stoc care ar trebui alocată se calculează în funcție de zilele de depozitare ale fiecărei materii prime. În general, se consideră că 7~10 zile de zile de depozitare pentru materiile prime principale cu o aprovizionare suficientă de materii prime și transport convenabil, cum ar fi porumbul, sunt cele mai bune.
În cazul în care instalația de peletizare a hranei pentru animale este departe de zona principală de aprovizionare cu materii prime și necesită un timp de transport mai lung, perioada de depozitare poate fi de 20 ~ 30 de zile, pentru materiile prime cu sezonalitate puternică, perioada de depozitare poate fi de până la 3 luni. În funcție de volumul de depozitare, perioada de depozitare, suprafața unitară sau capacitatea de depozitare în volum a fiecărei materii prime, se poate calcula capacitatea necesară a silozului sau suprafața reală de depozitare a materiei prime. În general, rata de utilizare a suprafeței de podea a depozitului de materii prime de tip cameră este de 50%~ 60%. În acest fel, suprafața de depozitare necesară pentru fiecare materie primă poate fi calculată și adunată pentru a obține suprafața totală a depozitului de materii prime.
Inventarul depozitului de produse finite este legat de producția zilnică proiectată a instalație de geltizare a hranei pentru animale și perioada de inventariere a diferitelor produse furajere. Inventarul general este de 3-7 zile. Suprafața reală de depozitare necesară pentru produsul finit poate fi, de asemenea, calculată în funcție de volumul de depozitare, perioada de depozitare și volumul de depozitare pe unitatea de suprafață a produsului finit. În general, rata de utilizare a suprafeței de podea a depozitului de produse finite este de 55%-65%, astfel încât depozitul de produse finite poate fi calculat. Suprafața depozitului.
Odată cu extinderea acvaculturii pe scară largă și cu adoptarea metodelor mecanizate de hrănire în ferme, tot mai multe procese de ambalare din fabricile de furaje vor fi înlocuite cu procese economice în vrac. Produsele finite de hrană pentru animale vor fi transportate direct la crescătoria de animale prin intermediul camioanelor de transport în vrac pentru a reduce costurile de ambalare. . Numărul depozitelor de produse finite în vrac ar trebui să fie mai mare de 6 pentru a răspunde nevoilor legate de modificările cererii de pe piață și de o creștere semnificativă a soiurilor. Capacitatea totală a depozitului de produse finite în vrac ar trebui să aibă cel puțin 2 schimburi de capacitate de producție pentru a asigura o producție continuă.
3. Planificarea regională a depozitelor de materii prime și produse finite în instalație de peletizare a hranei pentru animale
Pentru o nouă fabrică de hrană pentru animale, fie că este vorba de o mare varietate de materii prime sau de varietăți de produse, planificarea zonei de depozitare a depozitului de materii prime de tip casă și a depozitului de produse finite poate face ca diferite tipuri de produse să meargă la pozițiile lor respective. Gestionarea depozitului este clară și standardizată, iar amestecul este redus sau eliminat, ceea ce este convenabil Realizați gestionarea "primul intrat, primul ieșit"; optimizarea locației diferitelor soiuri poate scurta distanța de mișcare în și din depozit, scurta timpul de operare, reduce costul de transport și reduce pierderile în procesul de depozitare și transport, reducând astfel deșeurile și economisind Costuri, îmbunătăți eficiența muncii.
Planificarea regională a depozitului ar trebui să fie împărțită în blocuri în funcție de diferitele tipuri de depozitare, iar materiile prime sau produsele finite de diferite soiuri și loturi ar trebui plasate în grămezi și zone. Dacă planificarea și dispunerea fiecărei zone este rezonabilă va afecta eficiența, calitatea și calitatea operațiunilor de depozitare. Costul are un impact mare, iar planificarea regională ar trebui să urmeze următoarele principii:
① În funcție de cantitatea și frecvența de utilizare a materiilor prime, de producția de produse finite și de frecvența de ieșire, planificați în mod rațional amplasarea și suprafața fiecărei materii prime sau a fiecărui produs finit. Produsele care intră și ies frecvent trebuie plasate în În zona fixă cea mai apropiată de portul de alimentare cu materii prime sau de ieșirea de livrare a produselor finite, locația de depozitare trebuie ajustată în timp util în funcție de modificările materiei prime, de utilizarea produselor sau de volumul producției, astfel încât spațiul de depozitare să poată fi utilizat eficient.
② Depozitarea este împărțită în funcție de categoria materialului. Același tip de material trebuie depozitat în aceeași zonă pe cât posibil pentru a facilita gestionarea, pentru a fi ușor de identificat și inspectat, pentru a verifica cantitatea depozitată etc.; acesta trebuie depozitat în loturi în grămezi pentru a facilita aplicarea strictă a principiului "primul intrat, primul ieșit".
③ Diferitele tipuri de materiale au diferite forme de ambalare și cerințe de calitate. Metoda de stivuire și numărul de straturi trebuie stabilite în funcție de forma de ambalare și de cerințele de calitate ale materialelor; pentru diferite tipuri de materiale cu aspect de ambalare similar, acestea trebuie stivuite departe unele de altele pentru a preveni amestecarea și dificultatea de a le distinge.
④ Planificarea canalului de transport cu echipamentul de manipulare din depozit, care trebuie să aibă o lățime adecvată și să mențină spațiul de încărcare și descărcare, astfel încât manipularea materialelor să se poată desfășura fără probleme.
⑤ Marcați toate tipurile de materiale pe planul depozitului în funcție de numele produselor, specificații, numere de lot etc. și afișați în orice moment tendințele stocurilor.
4. Alegerea transportului logistic în 1-100tph furaje animale pelete proceessing plante
Logistica, metodele de transport și eficiența transportului în întreprinderile producătoare de furaje sunt strâns legate de metodele de primire și depozitare a materiilor prime și de metodele de livrare a produselor finite. Materiile prime stocate în siloz pot fi trimise direct din siloz la depozit pentru a fi zdrobite sau la depozitul de loturi prin intermediul echipamentelor de transport, cum ar fi transportoare cu raclete și elevatoare cu cupe, atunci când materialele trebuie să fie alimentate în procesul de producție. Realizarea mecanizării alimentării. Dacă toate materiile prime care pot fi introduse în siloz sunt depozitate în siloz, manipularea manuală și cantitatea de alimentare pot fi reduse considerabil, eficiența alimentării este îmbunătățită, iar suprafața depozitului de materii prime și costurile forței de muncă pot fi reduse. Produsele furajere sunt ambalate în vrac, fără ambalare și manipulare manuală, și curg direct din depozitul de produse finite în vrac în camionul de transport în vrac, ceea ce va îmbunătăți considerabil eficiența livrării și va reduce suprafața depozitului de produse finite și costurile forței de muncă.
Cu toate acestea, în prezent, majoritatea fabricilor de hrană pentru animale utilizează doar materii prime granulare în silozuri, iar produsele finite sunt încă ambalate în saci. Încărcarea, descărcarea și transportul manual sunt foarte răspândite. Ce fel de metodă de transport logistic intra-fabrică este adoptată pentru a minimiza costul și timpul în timpul procesului de transport, reducând în același timp Este foarte important pentru intensitatea muncii să se îmbunătățească eficiența personalului. Manipularea materialelor în fabrica de furaje include în principal descărcarea, depozitarea, paletizarea, ieșirea din depozit și alimentarea cu materii prime, depozitarea, paletizarea, ieșirea din depozit și încărcarea produselor finite, manipularea și alimentarea cu materiale mici, materiale de cap și coadă, produse necalificate , Manipularea și stivuirea materialelor de curățare etc. Metodele de manipulare a materialelor în fabrică utilizează în principal stivuitoare, motostivuitoare, mașini plate motorizate, cărucioare și alte vehicule de transport și benzi transportoare mobile, care sunt flexibile și ușor de utilizat.
(1) Transportul de materii prime în instalație de prelucrare a hranei pentru animale
Pentru materiile prime în vrac, în cazul în care nu pot fi introduse direct în siloz, acestea pot fi stivuite și transportate la portul de alimentare cu un stivuitor pentru alimentare directă; sau pot fi ambalate manual înainte de a fi transportate și stivuite. Pentru materiile prime ambalate în saci, există în prezent patru metode principale de manipulare:
① Sunt utilizate toate operațiunile manuale. La recepția materiilor prime, se efectuează descărcarea manuală și paletizarea manuală cu ajutorul unor vagoane plate sau cărucioare de transport motorizate; la ieșirea materialelor din depozit, se efectuează încărcarea manuală, se utilizează pentru manipulare vagoane plate sau cărucioare de transport motorizate și se efectuează descărcarea și hrănirea manuală. Această metodă de mutare are o intensitate ridicată a forței de muncă și o eficiență scăzută și este rar utilizată în fabricile mari de furaje.
② Operațiuni manuale combinate cu transportoare cu bandă. Pe baza operațiunilor manuale, la descărcare, paletizare, încărcare și alte operațiuni, transportoarele cu bandă sunt utilizate pentru transport, după cum este necesar, ceea ce poate reduce intensitatea muncii lucrătorilor într-o anumită măsură.
③ Operațiune manuală + palet + stivuitor. La primirea materiilor prime, acestea sunt descărcate manual, iar materiile prime sunt așezate direct pe un palet cu o anumită specificație, fiind specificate forma de stivuire și numărul de pachete de materii prime ambalate pe palet. Odată ce un palet este stivuit, materiile prime de pe palet sunt transportate direct la depozitul de materii prime cu ajutorul unui stivuitor. Zona de stivuire specificată și numărul de straturi de stivuire a paleților trebuie să îndeplinească cerințele de gestionare a stivuirii ale depozitului de materii prime.
La alimentarea cu materiale din depozit, utilizați direct un stivuitor pentru a stivui un palet de materii prime la portul de alimentare pentru alimentarea manuală. Această metodă utilizează transportul pe paleți, care este convenabil pentru operațiunile mecanizate, accelerează manipularea mărfurilor, reduce costurile de transport și îmbunătățește eficiența depozitării. În același timp, operațiunile manuale sunt efectuate numai în timpul descărcării și alimentării. Operațiuni precum depozitarea și paletizarea nu necesită forță de muncă, ceea ce reduce considerabil Creșterea intensității muncii lucrătorilor.
④ Operațiuni manuale + paleți + stivuitor + bandă transportoare. Pe baza operațiunilor manuale + stivuitor, în timpul operațiunilor de descărcare, se utilizează transportoare cu bandă pentru transport, după cum este necesar, ceea ce poate reduce și mai mult intensitatea muncii lucrătorilor.
(2) Transportul de produse finite în linie completă de producție de hrană pentru animale
Manipularea produselor finite în saci este în principiu aceeași cu manipularea materiilor prime, cu excepția faptului că produsul finit ar trebui să fie luat în considerare pentru încărcare la expediere, în timp ce materia primă ar trebui să fie luată în considerare pentru descărcare la sosire.
① Toate utilizează operațiuni manuale și operațiuni manuale combinate cu benzi transportoare. Aceste două operațiuni au o eficiență scăzută și o intensitate ridicată a muncii. Marile companii producătoare de furaje le-au utilizat rar, așa că nu le voi sublinia aici.
② Funcționare manuală + palet + stivuitor (+conductor cu bandă). Puneți manual produsul finit ambalat pe palet și utilizați un stivuitor pentru a transporta direct paletul finit în zona de stivuire specificată a depozitului de produse finite. Numărul de straturi de stivuire a paleților trebuie să îndeplinească cerințele de gestionare a stivuirii din depozitul de produse finite. La ieșirea din depozit pentru livrare, un stivuitor este utilizat pentru a stivui direct un palet de produse finite pe banda transportoare pentru transportul manual și încărcare. Pentru paleții special personalizați, un palet finit poate fi ridicat direct cu furca la un camion de transport, iar apoi stivuitorul poate ridica doar produsul finit pentru a extrage paletul, ceea ce elimină necesitatea ca lucrătorii să îl transporte și reduce și mai mult intensitatea muncii.
③Funcționarea automată a stivuitorului + paleților + stivuitorului (+conductorului cu bandă). Un stivuitor automat este utilizat pentru a stivui automat produsele finite ambalate pe paleți, iar stivuitoarele sunt utilizate pentru a le transporta în depozit, paletizarea și ieșirea din depozit, fără manipulare manuală. Acesta este în prezent cel mai avansat mod de manipulare a produselor finite în China, reducând foarte mult munca manuală. Reducerea intensității muncii, mobilitate bună și eficiență ridicată.
5.Personalizați-vă fabrica de hrană pentru animale ușor de utilizat:
(1)Fabrica de hrană pentru iepuri
(2)Fabrica de nutrețuri pentru bovine
(3)Fabrica de peleți pentru hrana porcilor
(4)Pui de păsări de curte furaje moara pentru peleți
(5)Fabrica de hrană pentru pești
(6)Instalație de prelucrare a hranei pentru creveți
(7)Fabrica de furaje pe peleți pentru oi
(8)Instalație de prelucrare a hranei pentru cămile
(9).Fabrica de nutrețuri premix
(10)Instalație de producție de pelete pentru hrana cailor
......
