Nội dung hôm nay chủ yếu đề cập đến "việc quy hoạch các khu vực chức năng nội bộ của một dự án mới nhà máy sản xuất viên thức ăn chăn nuôi". Tất nhiên, nội dung hôm nay dành cho các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi quy mô vừa và lớn. Vì ngành thức ăn chăn nuôi rất tiềm năng, nhiều người muốn tham gia vào lĩnh vực này nên họ muốn đầu tư. Tuy nhiên, nhiều người lại không biết cách lập kế hoạch cho một nhà máy mới nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi. Hôm nay, Richi Machinery Tôi xin chia sẻ với các bạn về "kế hoạch bố trí các khu vực chức năng bên trong của một nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi mới", hy vọng nó sẽ hữu ích cho các bạn.
1. Lựa chọn phương thức tiếp nhận và bảo quản nguyên liệu tại nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi
Nguyên liệu thức ăn chăn nuôi có thể được phân loại theo hình thức là viên nén hoặc bột, đóng gói dạng rời hoặc đóng bao, và vận chuyển bằng ô tô, tàu thủy và tàu hỏa. Tùy thuộc vào hình thức, cách đóng gói và phương thức vận chuyển của nguyên liệu thô mà các phương pháp tiếp nhận và bảo quản sẽ khác nhau; tuy nhiên, cần áp dụng công nghệ và thiết bị phù hợp, hiện đại để đảm bảo tốc độ tiếp nhận và khả năng đáp ứng nhu cầu sản xuất, đồng thời giảm cường độ lao động cho công nhân và cắt giảm chi phí sản xuất. Đối với các nguyên liệu dạng hạt như ngô và lúa mì, nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi quy mô lớn và nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi gia cầm cần được trang bị hệ thống tiếp nhận nguyên liệu dạng silo đứng để đạt được mức độ cơ giới hóa cao trong các công đoạn tiếp nhận, lưu trữ và xả viên nén, từ đó loại bỏ nhu cầu sử dụng lao động thủ công.
Đối với các nguyên liệu dạng bột như bột thức ăn, DDGS, v.v., do tính chảy kém, dễ bị vón cục, nén chặt và khó bốc dỡ, phần lớn các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi vẫn sử dụng bao bì và phụ thuộc vào việc xử lý và cấp liệu thủ công. Tuy nhiên, với sự mở rộng quy mô sản xuất của nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi, việc lưu trữ và cấp nguyên liệu thô vẫn tiếp tục được thực hiện bằng phương pháp thủ công. Không chỉ cường độ lao động của công nhân cao, mà hiệu quả sản xuất cũng bị ảnh hưởng nghiêm trọng, đồng thời việc mở rộng quy mô sản xuất cũng bị hạn chế. Việc sử dụng silo để lưu trữ là một xu hướng tất yếu. .
Bột đậu nành, v.v. được lưu trữ trong các silo, cho phép tiếp nhận nguyên liệu dạng khối và xả tự động. Việc này loại bỏ yếu tố nhân công, từ đó giảm thiểu mất mát do ẩm ướt và ô nhiễm chéo. Tuy nhiên, vấn đề xả nguyên liệu cần được xem xét kỹ lưỡng để ngăn chặn tình trạng chảy kém, hiện tượng nén chặt, hình thành vòm và tắc nghẽn. Do đó, đối với silo nhỏ có dung tích lưu trữ nhỏ (200~300 t), cửa xả silo có thể được thiết kế theo hình chữ nhật và tùy theo kích thước của silo, có thể được trang bị hệ thống xả trục vít đơn, đôi hoặc ba; đối với silo lớn có dung tích lưu trữ trên 1.000 tấn, phải được trang bị hệ thống xả tự động để đảm bảo dòng chảy tổng thể của vật liệu, nguyên tắc "vào trước ra trước" (FIFO) và xả hết hoàn toàn.
Các nguyên liệu thô khác không thích hợp để lưu trữ (như cám, cám gạo, bột cá, v.v.) nên được đóng bao và xếp lên pallet. Việc sử dụng xe nâng và nạp liệu thủ công có thể nâng cao hiệu quả cung ứng nguyên liệu thô trong quá trình sản xuất, giảm sự tham gia của con người và góp phần tiết kiệm năng lượng.
2. Xác định công suất silo và diện tích kho chứa của nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi
Để xây dựng một nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi theo yêu cầu, Việc xác định hợp lý công suất của silo đứng, diện tích kho nguyên liệu dạng phòng và kho thành phẩm, cũng như kiểm soát mức tồn kho hợp lý có ý nghĩa rất quan trọng trong việc đảm bảo tính liên tục và ổn định của quá trình sản xuất, giảm chi phí nguyên liệu và nâng cao hiệu quả kinh tế của doanh nghiệp. Điều này giúp ngăn chặn việc tăng chi phí đầu tư do quy mô xây dựng kho chứa quá lớn.
Tuy nhiên, hiện vẫn chưa có sự thống nhất về cách xác định công suất kho hợp lý. Nếu công suất kho quá nhỏ, điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và tính liên tục của quá trình sản xuất, có thể dẫn đến việc phải mua nguyên liệu thường xuyên hơn, đồng thời làm tăng chi phí mua hàng và kiểm tra. Ngược lại, nếu công suất kho quá lớn, ngoài việc làm tăng chi phí đầu tư, điều này chắc chắn sẽ làm tăng các chi phí lưu kho như lãi suất của vốn bị chiếm dụng bởi nguyên liệu và thành phẩm, cũng như các tổn thất phát sinh trong thời gian lưu kho.
Số lượng tồn kho của từng loại nguyên liệu có liên quan đến sản lượng thiết kế hàng ngày của Nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi hoàn chỉnh, tỷ lệ nguyên liệu trong công thức và thời gian bảo quản của nguyên liệu. Đối với một nhà máy thức ăn chăn nuôi, sau khi kế hoạch sản phẩm, công thức sản phẩm và quy mô sản xuất được xác định, nhu cầu hàng ngày của từng nguyên liệu thô có thể được ước tính, và sau đó lượng hàng tồn kho cần phân bổ được tính toán dựa trên thời gian bảo quản của từng nguyên liệu thô. Người ta thường cho rằng thời gian bảo quản từ 7 đến 10 ngày là phù hợp nhất đối với các nguyên liệu thô chính có nguồn cung dồi dào và vận chuyển thuận tiện, chẳng hạn như ngô.
Khi nhà máy dây chuyền ép viên thức ăn chăn nuôi nằm xa khu vực cung cấp nguyên liệu chính và cần thời gian vận chuyển lâu hơn, thời gian lưu kho có thể là 20~30 ngày; đối với các nguyên liệu có tính mùa vụ cao, thời gian lưu kho có thể lên đến 3 tháng. Dựa trên khối lượng lưu kho, thời gian lưu kho, diện tích đơn vị hoặc công suất lưu trữ theo thể tích của từng loại nguyên liệu, có thể tính toán được công suất silo cần thiết hoặc diện tích lưu trữ thực tế của nguyên liệu đó. Nói chung, tỷ lệ sử dụng diện tích sàn của kho nguyên liệu kiểu phòng là 50%~ 60%. Bằng cách này, diện tích kho cần thiết cho từng loại nguyên liệu có thể được tính toán và cộng lại để có được tổng diện tích kho nguyên liệu.
Số lượng hàng tồn kho trong kho thành phẩm có liên quan đến sản lượng hàng ngày theo kế hoạch của nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi dạng viên và thời gian tồn kho của các loại sản phẩm thức ăn chăn nuôi khác nhau. Thời gian tồn kho thông thường là 3–7 ngày. Diện tích kho thực tế cần thiết cho sản phẩm thành phẩm cũng có thể được tính toán dựa trên khối lượng tồn kho, thời gian tồn kho và khối lượng tồn kho trên đơn vị diện tích của sản phẩm thành phẩm. Thông thường, tỷ lệ sử dụng diện tích sàn của kho sản phẩm thành phẩm là 55–65%, do đó có thể tính toán được diện tích kho sản phẩm thành phẩm.
Với sự mở rộng của ngành nuôi trồng thủy sản quy mô lớn và việc áp dụng các phương pháp cho ăn cơ giới hóa tại các trang trại, ngày càng nhiều quy trình đóng gói tại các nhà máy thức ăn chăn nuôi sẽ được thay thế bằng các quy trình đóng gói dạng rời tiết kiệm chi phí. Các sản phẩm thức ăn chăn nuôi thành phẩm sẽ được vận chuyển trực tiếp đến trại chăn nuôi bằng xe tải chở hàng rời để giảm chi phí đóng gói. Số lượng kho chứa thành phẩm dạng rời nên có ít nhất 6 kho để đáp ứng nhu cầu thay đổi của thị trường và sự gia tăng đáng kể về chủng loại sản phẩm. Tổng công suất của kho chứa thành phẩm dạng rời nên đảm bảo công suất sản xuất tương đương ít nhất 2 ca làm việc để đảm bảo sản xuất liên tục.
3. Quy hoạch khu vực cho các kho nguyên liệu và thành phẩm tại nhà máy sản xuất viên thức ăn chăn nuôi
Đối với một nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi mới, dù là nguyên liệu thô đa dạng hay các loại sản phẩm phong phú, việc quy hoạch diện tích kho nguyên liệu dạng nhà xưởng và kho thành phẩm sẽ giúp các loại sản phẩm khác nhau được sắp xếp vào vị trí tương ứng. Quản lý kho được thực hiện rõ ràng và tiêu chuẩn hóa, đồng thời giảm thiểu hoặc loại bỏ việc trộn lẫn, giúp thuận tiện cho việc thực hiện quản lý theo nguyên tắc "nhập trước, xuất trước"; việc tối ưu hóa vị trí của các loại sản phẩm khác nhau có thể rút ngắn khoảng cách di chuyển ra vào kho, giảm thời gian vận hành, giảm chi phí vận chuyển và giảm tổn thất trong quá trình lưu trữ và vận chuyển, từ đó giảm lãng phí và tiết kiệm chi phí, nâng cao hiệu quả công việc.
Việc quy hoạch khu vực trong kho nên được chia thành các khu vực riêng biệt theo từng loại hàng hóa cần lưu trữ, đồng thời nguyên liệu thô hoặc thành phẩm thuộc các chủng loại và lô hàng khác nhau cần được sắp xếp thành các đống và phân bổ vào các khu vực cụ thể. Việc quy hoạch và bố trí của từng khu vực có hợp lý hay không sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả, chất lượng và tính an toàn của các hoạt động kho bãi. Chi phí cũng có tác động lớn, do đó việc quy hoạch khu vực cần tuân thủ các nguyên tắc sau:
① Dựa trên lượng và tần suất sử dụng nguyên liệu, sản lượng thành phẩm và tần suất xuất hàng, cần lập kế hoạch hợp lý về vị trí và diện tích dành cho từng loại nguyên liệu hoặc thành phẩm. Các sản phẩm có tần suất nhập và xuất cao nên được đặt tại khu vực cố định gần nhất với cổng cấp nguyên liệu hoặc cửa xuất hàng thành phẩm; vị trí lưu trữ cần được điều chỉnh kịp thời theo sự thay đổi về nguyên liệu, cách sử dụng sản phẩm hoặc khối lượng sản xuất, nhằm đảm bảo không gian lưu trữ được sử dụng hiệu quả.
②Khu vực lưu trữ được phân chia theo loại vật liệu. Nên sắp xếp các loại vật liệu cùng loại vào cùng một khu vực càng nhiều càng tốt để thuận tiện cho việc quản lý, dễ dàng nhận diện và kiểm tra, xác định số lượng tồn kho, v.v.; đồng thời, nên xếp thành từng đống theo lô để đảm bảo tuân thủ nghiêm ngặt nguyên tắc “vào trước, ra trước”.
③ Các loại vật liệu khác nhau có hình thức đóng gói và yêu cầu chất lượng khác nhau. Phương pháp xếp chồng và số lớp cần được xác định dựa trên hình thức đóng gói và yêu cầu chất lượng của vật liệu; đối với các loại vật liệu có hình thức đóng gói tương tự nhau, cần xếp chúng cách xa nhau để tránh lẫn lộn và khó phân biệt.
④ Lập kế hoạch cho hệ thống đường vận chuyển cùng với các thiết bị xử lý hàng hóa trong kho, đảm bảo chiều rộng phù hợp và duy trì không gian bốc dỡ, để quá trình xử lý hàng hóa diễn ra suôn sẻ.
⑤ Ghi chú các loại vật liệu trên bản vẽ mặt bằng kho theo tên sản phẩm, thông số kỹ thuật, số lô, v.v., và hiển thị xu hướng tồn kho bất cứ lúc nào.
4. Việc lựa chọn phương thức vận chuyển logistics trong Nhà máy sản xuất viên thức ăn chăn nuôi công suất 1–100 tấn/giờ
Các phương thức hậu cần và vận chuyển cũng như hiệu quả vận chuyển của các doanh nghiệp sản xuất thức ăn chăn nuôi có mối liên hệ mật thiết với phương thức tiếp nhận và lưu trữ nguyên liệu thô cũng như phương thức giao hàng thành phẩm. Nguyên liệu thô được lưu trữ trong silo có thể được chuyển trực tiếp từ silo đến kho để nghiền hoặc kho trộn thông qua các thiết bị băng tải như băng tải gạt và thang máy gầu khi nguyên liệu cần được đưa vào quá trình sản xuất. Nhờ đó, quá trình cấp liệu được cơ giới hóa. Nếu tất cả nguyên liệu thô có thể cho vào silo đều được lưu trữ trong silo, việc xử lý và cấp liệu thủ công có thể được giảm đáng kể, hiệu quả cấp liệu được cải thiện, đồng thời diện tích kho nguyên liệu và chi phí nhân công cũng có thể được giảm bớt. Các sản phẩm thức ăn chăn nuôi được đóng gói dạng rời, không cần đóng gói và xử lý thủ công, và chảy trực tiếp từ kho thành phẩm dạng rời vào xe tải vận chuyển dạng rời, điều này sẽ cải thiện đáng kể hiệu quả giao hàng và giảm diện tích kho thành phẩm cũng như chi phí nhân công.
Tuy nhiên, hiện nay, hầu hết các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi chỉ sử dụng nguyên liệu dạng hạt để đưa vào silo, và sản phẩm thành phẩm vẫn được đóng gói trong bao. Việc bốc dỡ và vận chuyển thủ công vẫn còn phổ biến. Việc áp dụng phương pháp vận chuyển logistics nội bộ nhà máy nào để giảm thiểu chi phí và thời gian trong quá trình vận chuyển, đồng thời giảm cường độ lao động nhằm nâng cao hiệu quả làm việc của nhân viên là điều vô cùng quan trọng. Việc xử lý nguyên liệu trong nhà máy thức ăn chăn nuôi chủ yếu bao gồm dỡ hàng, nhập kho, xếp pallet, xuất kho và nạp nguyên liệu, nhập kho, xếp pallet, xuất kho và xếp hàng thành phẩm, xử lý và nạp các vật liệu nhỏ, vật liệu đầu và cuối, sản phẩm không đạt tiêu chuẩn, xử lý và xếp chồng vật liệu làm sạch, v.v. Các phương pháp xử lý vật liệu trong nhà máy chủ yếu sử dụng xe nâng, xe nâng, xe đẩy bằng động cơ, xe đẩy và các phương tiện vận chuyển khác cùng băng tải di động, rất linh hoạt và dễ sử dụng.
(1) Vận chuyển nguyên liệu thô trong nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi
Đối với nguyên liệu dạng rời, nếu không thể đưa trực tiếp vào silo, có thể xếp chồng và vận chuyển đến cửa nạp bằng xe nâng để nạp trực tiếp; hoặc có thể đóng bao thủ công trước khi vận chuyển và xếp chồng. Đối với nguyên liệu đóng bao, hiện nay có bốn phương pháp xử lý chính:
① Tất cả các thao tác đều được thực hiện thủ công. Khi nhận nguyên liệu, việc dỡ hàng và xếp lên pallet được thực hiện thủ công bằng xe đẩy hoặc xe tải có động cơ; khi nguyên liệu được đưa ra khỏi kho, việc xếp hàng được thực hiện thủ công, sử dụng xe đẩy hoặc xe tải có động cơ để vận chuyển, và tiến hành dỡ hàng và cấp liệu thủ công. Phương pháp vận chuyển này có cường độ lao động cao và hiệu quả thấp, nên hiếm khi được áp dụng tại các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi quy mô lớn.
②Kết hợp vận hành thủ công với băng tải. Trên cơ sở các thao tác thủ công, trong các công đoạn dỡ hàng, xếp pallet, xếp hàng và các công đoạn khác, băng tải được sử dụng để vận chuyển khi cần thiết, giúp giảm bớt cường độ lao động của công nhân ở một mức độ nhất định.
③Vận hành thủ công + pallet + xe nâng. Khi nhận nguyên liệu thô, chúng được dỡ xuống bằng tay và đặt trực tiếp lên pallet có kích thước quy định; hình thức xếp chồng và số lượng bao bì của nguyên liệu thô đóng bao trên pallet cũng được quy định cụ thể. Sau khi xếp chồng xong, nguyên liệu thô trên pallet sẽ được vận chuyển trực tiếp đến kho nguyên liệu bằng xe nâng. Khu vực xếp chồng quy định và số lớp xếp chồng của pallet phải đáp ứng các yêu cầu quản lý xếp chồng của kho nguyên liệu.
Khi xuất nguyên liệu ra khỏi kho, hãy sử dụng trực tiếp xe nâng để di chuyển một pallet nguyên liệu đến cửa nạp hàng để thực hiện việc nạp hàng thủ công. Phương pháp này sử dụng hình thức vận chuyển bằng pallet, thuận tiện cho các hoạt động cơ giới hóa, giúp đẩy nhanh quá trình xử lý hàng hóa, giảm chi phí vận chuyển và nâng cao hiệu quả quản lý kho. Đồng thời, các thao tác thủ công chỉ được thực hiện trong quá trình dỡ hàng và cấp liệu. Các hoạt động như lưu kho và xếp pallet không cần nhân công, giúp giảm đáng kể cường độ lao động của công nhân.
④Vận hành kết hợp giữa lao động thủ công, pallet, xe nâng và băng tải. Trên cơ sở các hoạt động kết hợp giữa lao động thủ công và xe nâng, trong quá trình dỡ hàng, băng tải sẽ được sử dụng để vận chuyển khi cần thiết, giúp giảm bớt cường độ lao động của công nhân.
(2) Vận chuyển sản phẩm thành phẩm trong dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi hoàn chỉnh
Việc xử lý sản phẩm thành phẩm đóng bao về cơ bản cũng giống như việc xử lý nguyên liệu thô, ngoại trừ việc sản phẩm thành phẩm cần được xem xét để xếp hàng khi vận chuyển, trong khi nguyên liệu thô cần được xem xét để dỡ hàng khi đến nơi.
① Tất cả đều sử dụng các thao tác thủ công hoặc kết hợp thao tác thủ công với băng tải. Hai phương pháp này có hiệu suất thấp và đòi hỏi nhiều sức lao động. Các công ty thức ăn chăn nuôi quy mô lớn hiếm khi áp dụng chúng, vì vậy tôi sẽ không đề cập chi tiết đến chúng ở đây.
②Hoạt động thủ công + pallet + xe nâng (+băng tải). Đặt sản phẩm thành phẩm đã đóng gói lên pallet bằng tay, sau đó sử dụng xe nâng để vận chuyển trực tiếp pallet chứa thành phẩm đến khu vực xếp chồng quy định trong kho thành phẩm. Số tầng xếp chồng của pallet phải tuân thủ các yêu cầu quản lý xếp chồng của kho thành phẩm. Khi xuất kho để giao hàng, sử dụng xe nâng để đưa trực tiếp pallet chứa thành phẩm lên băng tải nhằm vận chuyển và xếp hàng thủ công. Đối với các pallet được tùy chỉnh đặc biệt, một pallet thành phẩm có thể được nâng trực tiếp lên xe tải vận chuyển, và sau đó xe nâng chỉ cần nâng sản phẩm thành phẩm để lấy pallet ra, giúp loại bỏ việc công nhân phải mang vác và giảm bớt cường độ lao động.
③Hệ thống vận hành kết hợp xe xếp hàng tự động + pallet + xe nâng (+băng tải). Xe xếp hàng tự động được sử dụng để tự động xếp các sản phẩm thành phẩm đã đóng gói lên pallet, trong khi xe nâng được dùng để vận chuyển chúng vào kho, xếp lên pallet và đưa ra khỏi kho mà không cần thao tác thủ công. Đây hiện là phương pháp xử lý sản phẩm thành phẩm tiên tiến nhất tại Trung Quốc, giúp giảm đáng kể lượng lao động thủ công. Phương pháp này giúp giảm cường độ lao động, đảm bảo tính linh hoạt cao và mang lại hiệu quả cao.
5.Tùy chỉnh nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi dễ sử dụng và có thể tùy chỉnh theo nhu cầu của bạn:
(1)Nhà máy sản xuất thức ăn cho thỏ
(2)Nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi bò
(3)Nhà máy sản xuất viên thức ăn chăn nuôi lợn
(4)Nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi gia cầm dạng viên
(5)Nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi thủy sản
(6)Nhà máy chế biến thức ăn cho tôm
(7)Nhà máy sản xuất thức ăn viên cho cừu
(8)Nhà máy chế biến thức ăn cho lạc đà
(9).Nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi dạng hỗn hợp sẵn
(10)Nhà máy sản xuất viên thức ăn cho ngựa
……
