Dzisiejsza treść mówi głównie o "wewnętrznym planowaniu obszaru funkcjonalnego nowego przedsiębiorstwa". zakład przetwarzania granulatu paszowego". Oczywiście dzisiejsza treść jest przeznaczona dla średnich i dużych wytwórni pasz. Ponieważ przemysł paszowy jest bardzo obiecujący, wiele osób chce coś zrobić w tej branży, więc chcą inwestować. Ale wiele osób nie wie, jak zaplanować nową działalność. fabryka młynów paszowych dla zwierząt. Dzisiaj, Richi Machinery jest tutaj, aby podzielić się z wami "wewnętrznym planowaniem obszaru funkcjonalnego nowej fabryki pasz", mam nadzieję, że będzie to pomocne.
1. Wybór sposobu przyjmowania i magazynowania surowców w zakładzie. fabryka produkująca paszę dla zwierząt
Składniki pasz można podzielić na granulki i proszki w formie, luzem i workowane w opakowaniach oraz transport samochodami, statkami i pociągami. Różne formy, opakowania i transport surowców, metody odbioru i przechowywania będą różne, ale należy przyjąć odpowiednią i zaawansowaną technologię i sprzęt, aby zapewnić szybkość odbioru i zdolność do zaspokojenia potrzeb produkcyjnych oraz zmniejszyć pracochłonność pracowników, obniżyć koszty produkcji. W przypadku materiałów ziarnistych, takich jak kukurydza i pszenica, wielkoskalowy młyn paszowy dla zwierząt gospodarskich oraz zakłady żywienia drobiu powinien być wyposażony w pionowy silosowy system przyjmowania surowca, aby osiągnąć wysoki stopień mechanizacji przyjmowania, przechowywania i rozładowywania granulatu, eliminując potrzebę pracy.
W przypadku sproszkowanych surowców, takich jak mączka, DDGS itp., ze względu na słabą płynność, łatwe wyginanie, zagęszczanie i trudności w rozładunku, większość wytwórni pasz dla zwierząt nadal używa worków i polega na ręcznej obsłudze i karmieniu. Jednak wraz ze wzrostem skali produkcji zakłady przetwórstwa pasz dla zwierząt, Przechowywanie i podawanie takich surowców nadal odbywa się metodami ręcznymi. Nie tylko pracochłonność pracowników jest wysoka, ale także poważnie wpływa na wydajność produkcji, a dalsza ekspansja skali produkcji jest ograniczona. Korzystanie z silosów jest nieuniknionym trendem. .
Śruta sojowa itp. są przechowywane w silosach, które umożliwiają masowy odbiór materiałów i ich automatyczne uwalnianie. Nie ma czynnika pracy, co zmniejsza straty wody i zanieczyszczenie krzyżowe. Należy jednak wziąć pod uwagę problem rozładunku materiału, aby zapobiec słabemu przepływowi, tworzeniu się zagęszczeń, łuków i niemożności przepływu. Dlatego w przypadku małych silosów o małej pojemności magazynowej (200 ~ 300 t) port wyładowczy silosu może być zaprojektowany jako prostokąt i w zależności od wielkości silosu może być wyposażony w pojedynczy, podwójny lub potrójny rozładunek ślimakowy; w przypadku dużych silosów o pojemności magazynowej ponad 1 000 t , musi być wyposażony w aktywny system poza magazynem, aby zapewnić ogólny przepływ materiałów, pierwsze wejście, pierwsze wyjście i całkowite rozładowanie.
Inne surowce, które nie nadają się do przechowywania (takie jak otręby, otręby ryżowe, mączka rybna itp.) powinny być pakowane i rozładowywane na paletach. Obsługa wózkiem widłowym i ręczne podawanie mogą poprawić wydajność dostarczania surowców w procesie produkcyjnym, zmniejszyć udział ludzi i ułatwić oszczędzanie energii.
2. Określenie pojemności silosu i powierzchni magazynowej pomieszczenia młyn paszowy dla zwierząt
Aby zbudować nowy niestandardowy młyn paszowy, Rozsądne określenie pojemności silosu pionowego, powierzchni magazynu surowców typu pokojowego i magazynu produktów gotowych oraz kontrolowanie rozsądnego poziomu zapasów ma ogromne znaczenie dla zapewnienia ciągłości i stabilności produkcji, zmniejszenia kosztów pasz i poprawy korzyści ekonomicznych przedsiębiorstwa. Może to zapobiec wzrostowi kosztów inwestycji ze względu na zbyt dużą skalę budowy pojemności magazynowej.
Nie ma jednak konsensusu co do tego, jak określić rozsądną pojemność magazynu. Zbyt mała pojemność magazynu wpływa na wydajność i ciągłość produkcji, może powodować częste zakupy surowców oraz zwiększać koszty zakupu i kontroli. Zbyt duża pojemność magazynu, oprócz wzrostu kosztów inwestycyjnych, nieuchronnie zwiększy koszty magazynowania, takie jak odsetki od środków zajmowanych przez surowce i produkty gotowe oraz straty w okresie przechowywania.
Zapasy każdego surowca są powiązane z projektowaną dzienną produkcją kompletna fabryka młynów paszowych dla zwierząt, udział surowca w recepturze oraz dni przechowywania surowca. W przypadku wytwórni pasz, po określeniu planu produktu, formuły produktu i skali produkcji, można oszacować dzienne zapotrzebowanie na każdy surowiec, a następnie obliczyć ilość zapasów, które należy przydzielić, zgodnie z dniami przechowywania każdego surowca. Ogólnie uważa się, że 7 ~ 10 dni przechowywania głównych surowców z wystarczającą podażą surowców i wygodnym transportem, takich jak kukurydza, są najlepsze.
Gdy linia do granulowania paszy dla zwierząt znajduje się daleko od głównego obszaru dostaw surowców i wymaga dłuższego czasu transportu, okres przechowywania może wynosić 20 ~ 30 dni, w przypadku surowców o dużej sezonowości okres przechowywania może wynosić nawet 3 miesiące. Zgodnie z objętością magazynową, okresem przechowywania, powierzchnią jednostkową lub pojemnością magazynową każdego surowca, można obliczyć wymaganą pojemność silosu lub rzeczywistą powierzchnię magazynową surowca. Ogólnie rzecz biorąc, wskaźnik wykorzystania powierzchni magazynu surowców typu pokojowego wynosi 50% ~ 60%. W ten sposób można obliczyć powierzchnię magazynu wymaganą dla każdego surowca i zsumować je, aby uzyskać całkowitą powierzchnię magazynu surowców.
Inwentaryzacja magazynu wyrobów gotowych jest powiązana z projektowaną dzienną produkcją instalacja do peltyzacji paszy dla zwierząt oraz okres inwentaryzacji różnych produktów paszowych. Ogólny czas inwentaryzacji wynosi 3-7 dni. Rzeczywistą powierzchnię magazynową wymaganą dla gotowego produktu można również obliczyć na podstawie objętości magazynowej, okresu przechowywania i objętości magazynowej na jednostkę powierzchni gotowego produktu. Ogólnie rzecz biorąc, wskaźnik wykorzystania powierzchni magazynu produktów gotowych wynosi 55%-65%, dzięki czemu można obliczyć magazyn produktów gotowych. Powierzchnia magazynu.
Wraz z rozwojem akwakultury na dużą skalę i przyjęciem zmechanizowanych metod karmienia w gospodarstwach, coraz więcej procesów pakowania w fabrykach pasz zostanie zastąpionych ekonomicznymi procesami masowymi. Gotowe produkty paszowe będą bezpośrednio transportowane do zakładów paszowych ciężarówkami luzem w celu zmniejszenia kosztów pakowania. . Liczba magazynów gotowych produktów luzem powinna wynosić ponad 6, aby sprostać potrzebom zmian w popycie rynkowym i znacznemu wzrostowi liczby odmian. Całkowita pojemność magazynu produktów gotowych luzem powinna wynosić co najmniej 2 zmiany zdolności produkcyjnej, aby zapewnić ciągłość produkcji.
3. Regionalne planowanie magazynów surowców i produktów gotowych w instalacja do granulowania paszy dla zwierząt
W przypadku nowego zakładu produkującego paszę dla zwierząt, niezależnie od tego, czy jest to szeroka gama surowców, czy odmian produktów, planowanie powierzchni magazynowej magazynu surowców typu domowego i magazynu produktów gotowych może sprawić, że różne rodzaje produktów trafią na swoje odpowiednie pozycje. Zarządzanie magazynem jest przejrzyste i znormalizowane, a mieszanie jest ograniczone lub wyeliminowane, co jest wygodne Zrealizuj zarządzanie "pierwsze weszło, pierwsze wyszło"; optymalizacja lokalizacji różnych odmian może skrócić odległość ruchu do iz magazynu, skrócić czas pracy, zmniejszyć koszty transportu i zmniejszyć straty w procesie przechowywania i transportu, zmniejszając w ten sposób ilość odpadów i oszczędzając koszty, poprawiając wydajność pracy.
Regionalne planowanie magazynu powinno być podzielone na bloki zgodnie z różnymi rodzajami przechowywania, a surowce lub gotowe produkty różnych odmian i partii powinny być umieszczane w stosach i strefach. To, czy planowanie i układ każdej strefy są rozsądne, wpłynie na wydajność, jakość i jakość operacji magazynowych. Koszt ma ogromny wpływ, a planowanie regionalne powinno być zgodne z następującymi zasadami:
① W zależności od ilości i częstotliwości wykorzystania surowców, produkcji wyrobów gotowych i częstotliwości ich wydawania, należy racjonalnie zaplanować lokalizację i obszar każdego surowca lub wyrobu gotowego. Często przychodzące i wychodzące produkty powinny być umieszczane w stałym obszarze najbliżej portu podawania surowca lub wylotu dostawy gotowego produktu, miejsce przechowywania powinno być dostosowywane w czasie zgodnie ze zmianami w surowcu, zużyciu produktu lub wielkości produkcji, tak aby przestrzeń magazynowa może być efektywnie wykorzystana.
② Magazynowanie jest podzielone zgodnie z kategorią materiału. Ten sam rodzaj materiału powinien być przechowywany w tym samym obszarze, aby ułatwić zarządzanie, łatwą identyfikację i inspekcję, sprawdzenie ilości magazynowej itp.; powinien być przechowywany partiami w stosach, aby ułatwić ścisłe wdrożenie zasady "pierwsze weszło, pierwsze wyszło".
③ Różne rodzaje materiałów mają różne formy opakowań i wymagania jakościowe. Metoda układania i liczba warstw powinny być ustawione zgodnie z formą opakowania i wymaganiami jakościowymi materiałów; w przypadku różnych rodzajów materiałów o podobnym wyglądzie opakowania, należy je układać z dala od siebie, aby zapobiec mieszaniu się i trudnemu rozróżnieniu.
④ Zaplanowanie kanału transportowego wraz ze sprzętem przeładunkowym w magazynie, który powinien mieć odpowiednią szerokość i utrzymywać przestrzeń załadunkową i rozładunkową, tak aby przeładunek materiału mógł przebiegać płynnie.
⑤ Oznaczanie wszystkich rodzajów materiałów na planie magazynu zgodnie z nazwami produktów, specyfikacjami, numerami partii itp. oraz wyświetlanie trendów zapasów w dowolnym momencie.
4. Wybór transportu logistycznego w Zakład przetwarzania granulatu paszowego dla zwierząt 1-100 tph
Metody logistyczne i transportowe oraz wydajność transportu w przedsiębiorstwach produkujących pasze są ściśle związane z metodami przyjmowania i przechowywania surowców oraz metodami dostarczania gotowych produktów. Surowce przechowywane w silosie mogą być bezpośrednio wysyłane z silosu do magazynu w celu rozdrobnienia lub do magazynu wsadowego za pośrednictwem urządzeń przenośnikowych, takich jak przenośniki zgrzebłowe i podnośniki kubełkowe, gdy materiały muszą być podawane w procesie produkcyjnym. Realizacja mechanizacji podawania. Jeśli wszystkie surowce, które można umieścić w silosie, są w nim przechowywane, można znacznie zmniejszyć ilość ręcznej obsługi i podawania, poprawić wydajność podawania, a także zmniejszyć powierzchnię magazynu surowców i koszty pracy. Produkty paszowe są pakowane luzem, bez ręcznego pakowania i przenoszenia, i bezpośrednio przepływają z magazynu produktów gotowych luzem do ciężarówki transportowej luzem, co znacznie poprawi wydajność dostaw i zmniejszy powierzchnię magazynu produktów gotowych oraz koszty pracy.
Jednak obecnie większość zakładów produkujących paszę dla zwierząt wykorzystuje jedynie granulowane surowce w silosach, a gotowe produkty są nadal pakowane w worki. Ręczny załadunek, rozładunek i transport są szeroko rozpowszechnione. Jakiego rodzaju metoda transportu logistycznego wewnątrz zakładu jest przyjęta w celu zminimalizowania kosztów i czasu podczas procesu transportu, przy jednoczesnym zmniejszeniu Jest to bardzo ważne dla intensywności pracy w celu poprawy wydajności personelu. Obsługa materiałów w fabryce pasz obejmuje głównie rozładunek, magazynowanie, paletyzację, magazynowanie poza magazynem i podawanie surowców, magazynowanie, paletyzację, magazynowanie poza magazynem i załadunek gotowych produktów, obsługę i podawanie małych materiałów, materiałów czołowych i końcowych, produktów niekwalifikowanych, obsługę i układanie materiałów czyszczących itp. Metody obsługi materiałów w fabryce wykorzystują głównie wózki widłowe, wózki widłowe, zmotoryzowane wózki płaskie, wózki i inne pojazdy transportowe oraz mobilne przenośniki taśmowe, które są elastyczne i łatwe w użyciu.
(1) Transport surowców w zakład przetwórstwa pasz dla zwierząt
W przypadku materiałów sypkich, jeśli nie mogą być one bezpośrednio podawane do silosu, mogą być układane w stosy i transportowane do portu podawania za pomocą wózka widłowego w celu bezpośredniego podawania; lub mogą być ręcznie pakowane w worki przed transportem i układaniem w stosy. W przypadku surowców workowanych istnieją obecnie cztery główne metody obsługi:
① Wszystkie operacje wykonywane są ręcznie. Gdy surowce są odbierane, ręczny rozładunek i ręczne paletyzowanie są wykonywane przy użyciu zmotoryzowanych wózków transportowych lub wózków; gdy materiały są poza magazynem, ręczny załadunek, zmotoryzowane wózki transportowe lub wózki są używane do przenoszenia, a ręczny rozładunek i karmienie są wykonywane. Ta metoda przenoszenia charakteryzuje się wysoką pracochłonnością i niską wydajnością i jest rzadko stosowana w dużych wytwórniach pasz dla zwierząt.
② Połączenie pracy ręcznej z przenośnikiem taśmowym. Na podstawie operacji ręcznych, podczas rozładunku, paletyzacji, załadunku i innych operacji, przenośniki taśmowe są wykorzystywane do transportu w razie potrzeby, co może w pewnym stopniu zmniejszyć pracochłonność pracowników.
Obsługa ręczna + paleta + wózek widłowy. Po otrzymaniu surowców, są one ręcznie rozładowywane, a surowce są bezpośrednio umieszczane na palecie o określonej specyfikacji, a forma układania i liczba opakowań workowanych surowców na palecie są określone. Po ułożeniu palety w stos, surowce na palecie są bezpośrednio transportowane do magazynu surowców za pomocą wózka widłowego. Określony obszar układania i liczba warstw układania palet muszą spełniać wymagania dotyczące zarządzania układaniem w magazynie surowców.
Podczas podawania materiałów z magazynu, bezpośrednio za pomocą wózka widłowego, paleta z surowcami trafia do portu podawania w celu ręcznego podawania. Metoda ta wykorzystuje transport paletowy, który jest wygodny dla operacji zmechanizowanych, przyspiesza obsługę ładunków, zmniejsza koszty transportu i poprawia wydajność magazynowania. Jednocześnie operacje ręczne są wykonywane tylko podczas rozładunku i podawania. Operacje takie jak magazynowanie i paletyzacja nie wymagają siły roboczej, co znacznie zmniejsza intensywność pracy pracowników.
Obsługa ręczna + palety + wózek widłowy + przenośnik taśmowy. W oparciu o operacje ręczne + wózek widłowy, podczas operacji rozładunku, przenośniki taśmowe są wykorzystywane do transportu w razie potrzeby, co może dodatkowo zmniejszyć pracochłonność pracowników.
(2) Transport produktów gotowych w kompletna linia do produkcji paszy dla zwierząt
Postępowanie z workowanymi produktami gotowymi jest zasadniczo takie samo jak z surowcami, z tym wyjątkiem, że produkt gotowy powinien być brany pod uwagę przy załadunku w momencie wysyłki, podczas gdy surowiec powinien być brany pod uwagę przy rozładunku w momencie przybycia.
① Wszystkie wykorzystują operacje ręczne i połączone operacje ręczne z przenośnikami taśmowymi. Te dwie operacje charakteryzują się niską wydajnością i wysoką pracochłonnością. Duże firmy paszowe rzadko z nich korzystają, więc nie będę ich tutaj podkreślać.
② Obsługa ręczna + paleta + wózek widłowy (+ przenośnik taśmowy). Umieść zapakowany gotowy produkt na palecie ręcznie i użyj wózka widłowego, aby bezpośrednio przetransportować gotową paletę do określonego obszaru układania w magazynie gotowych produktów. Liczba warstw układania palet musi spełniać wymagania dotyczące zarządzania układaniem w magazynie produktów gotowych. Po opuszczeniu magazynu w celu dostawy, wózek widłowy jest używany do bezpośredniego przeładunku palet z gotowymi produktami na przenośnik taśmowy w celu ręcznego transportu i załadunku. W przypadku specjalnie dostosowanych palet, gotową paletę można bezpośrednio podnieść widłami do wózka transportowego, a następnie wózek widłowy może podnieść tylko gotowy produkt w celu wyjęcia palety, co eliminuje potrzebę przenoszenia go przez pracowników i dodatkowo zmniejsza pracochłonność.
③ Automatyczny układacz + paleta + wózek widłowy (+ przenośnik taśmowy). Automatyczna układarka jest używana do automatycznego układania zapakowanych gotowych produktów na paletach, a wózki widłowe są używane do transportu ich do magazynu, paletyzacji i wyprowadzania z magazynu, bez ręcznej obsługi. Jest to obecnie najbardziej zaawansowany sposób obsługi gotowych produktów w Chinach, zmniejszający nakład pracy ręcznej. Mniejsza pracochłonność, dobra mobilność i wysoka wydajność.
5.Dostosuj swój konfigurowalny, łatwy w użyciu młyn do karmy dla zwierząt:
(3)Zakład produkcji granulatu paszowego dla trzody chlewnej
(4)Młyn do granulowania paszy dla drobiu
(5)Fabryka młynów paszowych dla ryb
(6)Zakład przetwórstwa pasz dla krewetek
(7)Zakład produkcji granulatu paszowego dla owiec
(8)Zakład przetwarzania paszy dla wielbłądów
(9).Fabryka premiksów paszowych
(10)Zakład produkcji granulatu paszowego dla koni
......
