O conteúdo de hoje fala principalmente sobre "o planeamento da área funcional interna de uma nova fábrica de processamento de pellets para alimentação animal". Naturalmente, o conteúdo de hoje destina-se a fábricas de rações de média e grande dimensão. Uma vez que o sector das rações é muito promissor, muitas pessoas querem fazer algo neste sector e, por isso, querem investir. Mas muitas pessoas não sabem como planear uma nova fábrica de rações para animais. Hoje, Maquinaria Richi está aqui para partilhar convosco o "planeamento da área funcional interna de uma nova fábrica de rações", espero que vos ajude.
1. Seleção do modo de receção e armazenagem das matérias-primas na fábrica fábrica de produção de alimentos para animais
Os ingredientes dos alimentos para animais podem ser divididos em pellets e pós na forma, a granel e ensacados na embalagem, e transportados em automóveis, navios e comboios. As diferentes formas, embalagens e transporte de matérias-primas, os métodos de receção e armazenamento serão diferentes, mas devem ser adoptadas tecnologias e equipamentos adequados e avançados para garantir a velocidade de receção e a capacidade de satisfazer as necessidades de produção, e reduzir a intensidade de trabalho dos trabalhadores, reduzir o custo de produção. Para materiais granulares como o milho e o trigo, fábrica de alimentos para animais em grande escala e fábricas de alimentos para aves de capoeira deve ser equipado com um sistema de receção de matéria-prima em silo vertical para atingir um elevado grau de mecanização da receção, armazenamento e descarga de pellets, eliminando a necessidade de mão de obra.
No caso das matérias-primas em pó, como as farinhas, os DDGS, etc., devido à fraca fluidez, à facilidade de arqueamento, à compactação e à dificuldade de descarga, a maioria das fábricas de alimentos para animais continua a utilizar sacos e a depender do manuseamento e da alimentação manuais. No entanto, com a expansão da escala de produção de fábricas de transformação de alimentos para animais, A produção de matérias-primas é muito mais complexa, o armazenamento e a alimentação dessas matérias-primas continuam a utilizar métodos manuais. Não só a intensidade do trabalho dos trabalhadores é elevada, como também a eficiência da produção é seriamente afetada, e a expansão da escala de produção é limitada. A utilização do armazenamento em silo é uma tendência inevitável. .
A farinha de soja, etc., é armazenada em silos, o que permite a receção de materiais a granel e a libertação automática. Não há fator de trabalho, o que reduz a perda de água e a contaminação cruzada. No entanto, o problema da descarga do material deve ser considerado para evitar um fluxo deficiente, formação de compactação, arqueamento e incapacidade de fluxo. Por conseguinte, para pequenos silos com uma pequena capacidade de armazenamento (200~300 t), a porta de descarga do silo pode ser concebida como um retângulo e, de acordo com a dimensão do silo, pode ser equipada com descarga de parafuso simples, duplo ou triplo; para grandes silos com uma capacidade de armazenamento superior a 1 000 t, deve ser equipada com um sistema ativo de saída do armazém para assegurar o fluxo global de materiais, a primeira entrada, a primeira saída e a descarga completa.
Outras matérias-primas que não são adequadas para armazenamento (como farelo, farelo de arroz, farinha de peixe, etc.) devem ser ensacadas e descarregadas em paletes. O manuseamento por empilhador e a alimentação manual podem melhorar a eficiência do fornecimento de matérias-primas no processo de produção, reduzir a participação humana e facilitar a poupança de energia.
2. Determinação da capacidade do silo e da área de armazenagem do moinho de ração animal
Para construir um novo fábrica de ração personalizada, A determinação razoável da capacidade do silo vertical, da área do armazém de matérias-primas do tipo sala e do armazém de produtos acabados e o controlo do nível razoável de inventário são de grande importância para assegurar a continuidade e a estabilidade da produção, reduzir os custos de alimentação e melhorar os benefícios económicos da empresa. Pode evitar o aumento dos custos de investimento devido a uma escala excessivamente grande de construção da capacidade de armazenamento.
No entanto, não existe consenso sobre a forma de determinar uma capacidade de armazenamento razoável. A capacidade de armazenamento é demasiado pequena, o que afecta a eficiência da produção e a continuidade da produção, pode causar compras frequentes de matérias-primas e aumentar os custos de compra e inspeção. A capacidade do armazém é demasiado grande, para além do aumento dos custos de investimento, aumentará inevitavelmente os custos de armazenamento, tais como os juros dos fundos ocupados pelas matérias-primas e produtos acabados, e a perda durante o período de armazenamento.
O inventário de cada matéria-prima está relacionado com a produção diária projectada da fábrica completa de moinhos para alimentação animal, a proporção da matéria-prima na fórmula e os dias de armazenamento da matéria-prima. Para uma fábrica de alimentos para animais, após a determinação do seu plano de produto, da fórmula do produto e da escala de produção, a procura diária de cada matéria-prima pode ser estimada e, em seguida, a quantidade de stock que deve ser atribuída é calculada de acordo com os dias de armazenamento de cada matéria-prima. Acredita-se geralmente que 7~10 dias de armazenamento para as principais matérias-primas com oferta suficiente de matérias-primas e transporte conveniente, como o milho, são os melhores.
Quando a fábrica de linha de peletização de alimentos para animais está longe da principal área de abastecimento de matérias-primas e requer um tempo de transporte mais longo, o período de armazenamento pode ser de 20~ Considerando 30 dias, para matérias-primas com forte sazonalidade, o período de armazenamento pode ser tão longo quanto 3 meses. De acordo com o volume de armazenamento, o período de armazenamento, a área unitária ou a capacidade de armazenamento em volume de cada matéria-prima, pode ser calculada a capacidade de silo necessária ou a área de armazenamento efectiva da matéria-prima. Geralmente, a taxa de utilização da área do armazém de matérias-primas do tipo sala é de 50%~ 60%. Desta forma, a área de armazém necessária para cada matéria-prima pode ser calculada e somada para obter a área total do armazém de matéria-prima.
O inventário do armazém de produtos acabados está relacionado com a produção diária projectada da fábrica de peletização de alimentos para animais e o período de inventário dos diferentes produtos alimentares. O inventário geral é de 3-7d. A área de armazenamento efectiva necessária para o produto acabado também pode ser calculada de acordo com o volume de armazenamento, o período de armazenamento e o volume de armazenamento por unidade de área do produto acabado. Geralmente, a taxa de utilização da área do piso do armazém do produto acabado é de 55%-65%, pelo que o armazém do produto acabado pode ser calculado. A área do armazém.
Com a expansão da aquacultura em grande escala e a adoção de métodos de alimentação mecanizados nas explorações agrícolas, cada vez mais os processos de embalagem nas fábricas de rações serão substituídos por processos económicos a granel. Os produtos alimentares acabados serão transportados diretamente para o confinamento através de camiões a granel para reduzir os custos de embalagem. . O número de armazéns de produtos acabados a granel deve ser superior a 6 para responder às necessidades de alterações na procura do mercado e a um aumento significativo das variedades. A capacidade total do armazém de produtos acabados a granel deve ter pelo menos 2 turnos de capacidade de produção para assegurar uma produção contínua.
3. Planeamento regional de armazéns de matérias-primas e produtos acabados em fábrica de peletização de alimentos para animais
Para uma nova fábrica de ração animal, quer se trate de uma grande variedade de matérias-primas ou variedades de produtos, o planeamento da área de armazém do armazém de matérias-primas do tipo casa e do armazém de produtos acabados pode fazer com que diferentes tipos de produtos vão para as suas respectivas posições. A gestão do armazém é clara e padronizada, e a mistura é reduzida ou eliminada, o que é conveniente Realizar a gestão "primeiro a entrar, primeiro a sair"; a otimização da localização de diferentes variedades pode encurtar a distância do movimento de entrada e saída do armazém, encurtar o tempo de operação, reduzir o custo de transporte e reduzir a perda no processo de armazenamento e transporte, reduzindo assim o desperdício e poupando custos, melhorando a eficiência do trabalho.
O planeamento regional do armazém deve ser dividido em blocos de acordo com os diferentes tipos de armazenamento, e as matérias-primas ou produtos acabados de diferentes variedades e lotes devem ser colocados em pilhas e zonas. Se o planeamento e a disposição de cada zona são razoáveis, isso afectará a eficiência, a qualidade e a qualidade das operações do armazém. O custo tem um grande impacto, e o planeamento regional deve seguir os seguintes princípios:
① De acordo com a quantidade e frequência de uso de matérias-primas, a produção de produtos acabados e a frequência de saída, planeje racionalmente a localização e a área de cada matéria-prima ou produto acabado. Os produtos de entrada e saída frequentes devem ser colocados na área fixa mais próxima da porta de alimentação da matéria-prima ou da saída de entrega do produto acabado, o local de armazenamento deve ser ajustado no tempo de acordo com as mudanças na matéria-prima, uso do produto ou volume de produção, para que o espaço de armazenamento possa ser usado de forma eficaz.
②O armazenamento é dividido de acordo com a categoria do material. O mesmo tipo de material deve ser armazenado na mesma área, tanto quanto possível, para facilitar o gerenciamento, fácil de identificar e inspecionar, verificar a quantidade de armazenamento, etc.; deve ser armazenado em lotes em pilhas para facilitar a implementação estrita do princípio primeiro a entrar, primeiro a sair.
③ Diferentes tipos de materiais têm diferentes formas de embalagem e requisitos de qualidade. O método de empilhamento e o número de camadas devem ser definidos de acordo com a forma de embalagem e os requisitos de qualidade dos materiais; para diferentes tipos de materiais com aparências de embalagem semelhantes, eles devem ser empilhados longe um do outro para evitar a mistura e difícil de distinguir.
④ Planeamento do canal de transporte com o equipamento de manuseamento no armazém, que deve ter uma largura adequada e manter o espaço de carga e descarga, para que o manuseamento do material possa decorrer sem problemas.
⑤ Marcar todos os tipos de materiais na planta do armazém de acordo com os nomes dos produtos, especificações, números de lote, etc., e apresentar as tendências do inventário em qualquer altura.
4. A escolha do transporte logístico na 1-100tph fábrica de processamento de pellets de ração animal
A logística e os métodos de transporte e a eficiência dos transportes das empresas de produção de alimentos para animais estão intimamente ligados aos métodos de receção e armazenamento de matérias-primas e aos métodos de entrega de produtos acabados. As matérias-primas armazenadas no silo podem ser enviadas diretamente do silo para o armazém para serem trituradas ou para o armazém de lotes através do equipamento de transporte, como transportadores de raspagem e elevadores de baldes, quando os materiais têm de ser alimentados no processo de produção. Realizar a mecanização da alimentação. Se todas as matérias-primas que podem ser colocadas no silo forem armazenadas no silo, o manuseamento manual e a quantidade de alimentação podem ser grandemente reduzidos, a eficiência da alimentação é melhorada e a área do armazém de matérias-primas e os custos de mão de obra podem ser reduzidos. Os produtos para alimentação animal são embalados a granel, sem embalagem e manuseamento manual, e fluem diretamente do armazém de produtos acabados a granel para o camião de transporte a granel, o que melhorará consideravelmente a eficiência da entrega e reduzirá a área do armazém de produtos acabados e os custos de mão de obra.
No entanto, atualmente, a maioria das fábricas de alimentos para animais apenas utiliza matérias-primas granulares nos silos, e os produtos acabados continuam a ser embalados em sacos. A carga, a descarga e o transporte manuais são muito comuns. Que tipo de método de transporte logístico intra-planta é adotado para minimizar o custo e o tempo durante o processo de transporte, reduzindo ao mesmo tempo a intensidade do trabalho para melhorar a eficiência do pessoal. O manuseamento de materiais na fábrica de rações inclui principalmente a descarga, o armazenamento, a paletização, o armazenamento fora do armazém e a alimentação de matérias-primas, o armazenamento, a paletização, o armazenamento fora do armazém e o carregamento de produtos acabados, o manuseamento e a alimentação de pequenos materiais, materiais de cabeça e cauda, produtos não qualificados, manuseamento e empilhamento de materiais de limpeza, etc. Os métodos de manuseamento de materiais na fábrica utilizam principalmente empilhadores, empilhadores, carros planos motorizados, carrinhos e outros veículos de transporte e transportadores de correia móveis, que são flexíveis e fáceis de utilizar.
(1) Transporte de matérias-primas no fábrica de processamento de alimentos para animais
No caso dos materiais a granel, se não puderem ser diretamente introduzidos no silo, podem ser empilhados e transportados para a porta de alimentação com um empilhador para alimentação direta; ou podem ser ensacados manualmente antes de serem transportados e empilhados. Para as matérias-primas ensacadas, existem atualmente quatro métodos principais de manuseamento:
① São utilizadas todas as operações manuais. Quando as matérias-primas são recebidas, a descarga manual e a paletização manual são realizadas usando carros planos de transporte motorizados ou carrinhos; quando os materiais estão fora do armazém, carregamento manual, carros planos de transporte motorizados ou carrinhos são usados para manuseio, e descarga manual e alimentação são realizadas. Este método de movimentação tem uma elevada intensidade de mão de obra e uma baixa eficiência, sendo raramente utilizado em fábricas de alimentos para animais em grande escala.
②Operação manual combinada com correia transportadora. Com base nas operações manuais, no descarregamento, paletização, carregamento e outras operações, os transportadores de correia são usados para o transporte conforme necessário, o que pode reduzir a intensidade de trabalho dos trabalhadores em certa medida.
③Operação manual + palete + empilhador. Quando as matérias-primas são recebidas, elas são descarregadas manualmente e as matérias-primas são colocadas diretamente em um palete de uma determinada especificação, e a forma de empilhamento e o número de embalagens das matérias-primas ensacadas no palete são especificados. Uma vez empilhada a palete, as matérias-primas da palete são transportadas diretamente para o armazém de matérias-primas com um empilhador. A área de empilhamento especificada e o número de camadas de empilhamento de paletes devem cumprir os requisitos de gestão de empilhamento do armazém de matérias-primas.
Ao alimentar os materiais para fora do armazém, utilizar diretamente uma empilhadora para levar uma palete de matérias-primas para a porta de alimentação para alimentação manual. Este método utiliza o transporte de paletes, que é conveniente para operações mecanizadas, acelera o manuseamento da carga, reduz os custos de transporte e melhora a eficiência do armazenamento. Ao mesmo tempo, as operações manuais são efectuadas apenas durante a descarga e a alimentação. Operações como armazenagem e paletização não requerem mão de obra, o que reduz bastante o aumento da intensidade de trabalho dos trabalhadores.
④Operação manual + palete + empilhadeira + correia transportadora. Com base nas operações manuais + empilhadeira, durante as operações de descarga, os transportadores de correia são usados para o transporte conforme necessário, o que pode reduzir ainda mais a intensidade de trabalho dos trabalhadores.
(2) Transporte de produtos acabados no linha completa de produção de alimentos para animais
O manuseamento de produtos acabados ensacados é basicamente o mesmo que o manuseamento de matérias-primas, com a exceção de que o produto acabado deve ser considerado para carregamento quando é expedido, enquanto a matéria-prima deve ser considerada para descarregamento quando chega.
① Todos utilizam operações manuais e operações manuais combinadas com transportadores de correia. Estas duas operações têm baixa eficiência e alta intensidade de trabalho. As grandes empresas de rações raramente as utilizam, pelo que não as realçarei aqui.
②Operação manual + palete + empilhadeira (+ correia transportadora). Coloque o produto acabado embalado no palete manualmente e use uma empilhadeira para transportar diretamente o palete acabado para a área de empilhamento especificada do armazém de produtos acabados. O número de camadas de empilhamento de paletes deve cumprir os requisitos de gestão de empilhamento do armazém de produtos acabados. Quando fora do armazém para entrega, é utilizada uma empilhadora para forçar diretamente uma palete de produtos acabados para o transportador de correia para transporte e carregamento manual. Para paletes especialmente personalizadas, uma palete acabada pode ser diretamente levantada com um garfo para um camião de transporte e, em seguida, o empilhador só pode levantar o produto acabado para extrair a palete, o que elimina a necessidade de os trabalhadores a transportarem e reduz ainda mais a intensidade do trabalho.
③Operação de empilhador automático + palete + empilhador (+ correia transportadora). Um empilhador automático é usado para empilhar automaticamente os produtos acabados embalados nas paletes, e as empilhadeiras são usadas para transportá-los para o armazém, paletizando e saindo do armazém, sem manuseio manual. Esta é atualmente a forma mais avançada de manuseamento de produtos acabados na China, reduzindo muito o trabalho manual. Reduzir a intensidade do trabalho, boa mobilidade e alta eficiência.
5.Personalize a sua fábrica de ração animal personalizável e fácil de utilizar:
(1)Fábrica de ração para coelhos
(3)Fábrica de pellets para alimentação de suínos
(4)Moinho de ração para aves de capoeira para pellets
(5)Fábrica de ração para peixe
(6)Fábrica de transformação de alimentos para camarão
(7)Fábrica de produção de pellets para ovinos
(8)Fábrica de transformação de alimentos para camelos
(9).Fábrica de rações pré-misturadas
(10)Fábrica de produção de pellets para alimentação de cavalos
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