เนื้อหาในวันนี้จะเน้นพูดถึง "การวางแผนพื้นที่การใช้งานภายในของโครงการใหม่" โรงงานผลิตอาหารสัตว์เม็ด"แน่นอนว่าเนื้อหาในวันนี้เหมาะสำหรับโรงงานอาหารสัตว์ขนาดกลางและขนาดใหญ่ เนื่องจากอุตสาหกรรมอาหารสัตว์มีแนวโน้มที่ดีมาก หลายคนจึงต้องการทำธุรกิจในอุตสาหกรรมนี้และต้องการลงทุน แต่หลายคนไม่รู้ว่าจะวางแผนสร้างโรงงานใหม่ โรงงานผลิตอาหารสัตว์. วันนี้, ริชิ แมชชีนเนอรี่ ขอแบ่งปัน "การวางแผนพื้นที่การทำงานภายในของโรงงานผลิตอาหารสัตว์แห่งใหม่" หวังว่าจะเป็นประโยชน์กับคุณ.
1. การเลือกวิธีการรับและเก็บรักษาวัตถุดิบใน โรงงานผลิตอาหารสัตว์
วัตถุดิบอาหารสัตว์สามารถแบ่งออกเป็นเม็ดและผงในรูปแบบของสินค้าจำนวนมากและบรรจุในถุง รวมถึงการขนส่งโดยรถยนต์ เรือ และรถไฟ รูปแบบ การบรรจุ และการขนส่งวัตถุดิบที่แตกต่างกัน วิธีการรับและเก็บรักษาจะแตกต่างกัน แต่ควรนำเทคโนโลยีและอุปกรณ์ที่เหมาะสมและทันสมัยมาใช้เพื่อให้มั่นใจในความเร็วและความสามารถในการรับวัตถุดิบเพื่อตอบสนองความต้องการการผลิต ลดความเข้มข้นของแรงงาน และลดต้นทุนการผลิต สำหรับวัสดุเม็ด เช่น ข้าวโพดและข้าวสาลี, โรงงานอาหารสัตว์ขนาดใหญ่ และ โรงงานอาหารสัตว์ปีก ควรติดตั้งระบบรับวัตถุดิบแบบไซโลแนวตั้งเพื่อให้ได้ระดับการกลไกสูงในการรับ, เก็บรักษา, และปล่อยเม็ดอาหาร, ซึ่งจะช่วยลดความจำเป็นในการใช้แรงงาน.
สำหรับวัตถุดิบที่เป็นผง เช่น แป้ง DDGS เป็นต้น เนื่องจากมีคุณสมบัติการไหลเวียนที่ไม่ดี เกิดการโก่งตัวง่าย การอัดแน่น และมีความยากลำบากในการขนถ่าย โรงงานอาหารสัตว์ส่วนใหญ่ยังคงใช้ถุงและพึ่งพาการจัดการและการป้อนด้วยมือ อย่างไรก็ตาม ด้วยการขยายตัวของขนาดการผลิตของ โรงงานแปรรูปอาหารสัตว์, การเก็บรักษาและการให้อาหารของวัตถุดิบเหล่านี้ยังคงใช้วิธีการแบบแมนนวลอยู่ ไม่เพียงแต่ความเข้มข้นของแรงงานของพนักงานจะสูงเท่านั้น แต่ประสิทธิภาพการผลิตยังได้รับผลกระทบอย่างรุนแรง และการขยายขนาดการผลิตต่อไปก็ถูกจำกัด การใช้ระบบเก็บรักษาแบบไซโลเป็นแนวโน้มที่ไม่อาจหลีกเลี่ยงได้ .
กากถั่วเหลือง ฯลฯ ถูกเก็บไว้ในไซโล ซึ่งสามารถรองรับการรับวัสดุจำนวนมากและการปล่อยออกโดยอัตโนมัติได้ ไม่มีปัจจัยด้านแรงงาน ซึ่งช่วยลดการสูญเสียน้ำและการปนเปื้อนข้าม อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องพิจารณาปัญหาการปล่อยวัสดุเพื่อป้องกันปัญหาการไหลไม่ดี การเกิดการอัดแน่น การเกิดโค้ง และการไม่สามารถไหลได้ดังนั้น สำหรับไซโลขนาดเล็กที่มีความจุในการเก็บรักษาต่ำ (200~300 ตัน) สามารถออกแบบช่องปล่อยของไซโลให้เป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าได้ และตามขนาดของไซโล สามารถติดตั้งระบบปล่อยแบบสกรูเดี่ยว สองตัว หรือสามตัวได้สำหรับไซโลขนาดใหญ่ที่มีความจุในการเก็บมากกว่า 1,000 ตัน ต้องติดตั้งระบบนำวัสดุออกจากคลังสินค้าแบบแอคทีฟเพื่อให้มั่นใจในความราบรื่นของการไหลของวัสดุทั้งหมด ตามหลักการเข้าก่อนออกก่อน และการระบายออกอย่างสมบูรณ์.
วัตถุดิบอื่น ๆ ที่ไม่เหมาะสำหรับการเก็บรักษา (เช่น รำข้าว, รำข้าวปลา, อาหารปลา, เป็นต้น) ควรบรรจุในถุงและขนถ่ายบนพาเลท การใช้รถยกและระบบขนถ่ายด้วยมือสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของการจัดหาวัตถุดิบในกระบวนการผลิต ลดการมีส่วนร่วมของมนุษย์ และช่วยประหยัดพลังงาน.
2. การกำหนดความจุของไซโลและพื้นที่จัดเก็บของห้องของ โรงงานอาหารสัตว์
เพื่อสร้างใหม่ โรงงานผลิตอาหารสัตว์แบบปรับแต่งตามความต้องการ, กำหนดความจุของไซโลแนวตั้ง, พื้นที่ของคลังวัตถุดิบแบบห้องและคลังสินค้าสำเร็จรูปอย่างสมเหตุสมผล และควบคุมระดับสินค้าคงคลังที่เหมาะสม มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันความต่อเนื่องและเสถียรภาพของการผลิต ลดต้นทุนอาหารสัตว์ และปรับปรุงผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจขององค์กร สามารถป้องกันการเพิ่มขึ้นของต้นทุนการลงทุนเนื่องจากการก่อสร้างความจุในการจัดเก็บที่ใหญ่เกินไป.
อย่างไรก็ตาม ยังไม่มีข้อสรุปที่ชัดเจนเกี่ยวกับวิธีการกำหนดความจุของคลังสินค้าที่เหมาะสม ความจุในการจัดเก็บมีขนาดเล็กเกินไป ซึ่งส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิตและความต่อเนื่องของการผลิต อาจทำให้เกิดการซื้อวัตถุดิบบ่อยครั้ง และเพิ่มต้นทุนในการจัดซื้อและการตรวจสอบ หากความจุของคลังสินค้ามีขนาดใหญ่เกินไป นอกจากจะเพิ่มต้นทุนการลงทุนแล้ว ยังจะเพิ่มต้นทุนในการจัดเก็บ เช่น ดอกเบี้ยของเงินทุนที่ถูกใช้ไปกับวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป รวมถึงการสูญเสียที่เกิดขึ้นระหว่างระยะเวลาการจัดเก็บอีกด้วย.
สินค้าคงคลังของแต่ละวัตถุดิบมีความเกี่ยวข้องกับกำลังการผลิตที่ออกแบบไว้ในแต่ละวันของ โรงงานอาหารสัตว์สำเร็จรูป, สัดส่วนของวัตถุดิบในสูตร และวันเก็บรักษาของวัตถุดิบสำหรับโรงงานผลิตอาหารสัตว์ หลังจากกำหนดแผนผลิตภัณฑ์ สูตรผลิตภัณฑ์ และขนาดการผลิตแล้ว สามารถประมาณความต้องการวัตถุดิบแต่ละชนิดต่อวันได้ จากนั้นคำนวณปริมาณสต็อกที่ควรจัดสรรตามจำนวนวันเก็บรักษาของวัตถุดิบแต่ละชนิด โดยทั่วไปเชื่อกันว่าวัตถุดิบหลักที่มีแหล่งจัดหาเพียงพอและการขนส่งสะดวก เช่น ข้าวโพด ควรมีวันเก็บรักษา 7~10 วันเป็นดีที่สุด.
เมื่อโรงงานผลิตเม็ดอาหารสัตว์อยู่ห่างจากพื้นที่จัดหาวัตถุดิบหลักและต้องใช้เวลาขนส่งนานขึ้น ระยะเวลาในการเก็บรักษาสามารถอยู่ที่ 20~30 วัน สำหรับวัตถุดิบที่มีความต้องการตามฤดูกาลสูง ระยะเวลาในการเก็บรักษาสามารถนานถึง 3 เดือน ตามปริมาณการเก็บรักษา ระยะเวลาในการเก็บรักษา พื้นที่หรือปริมาตรการจัดเก็บต่อหน่วยของวัตถุดิบแต่ละชนิด สามารถคำนวณความจุของไซโลหรือพื้นที่จัดเก็บจริงของวัตถุดิบได้โดยทั่วไป อัตราการใช้พื้นที่ของคลังวัตถุดิบประเภทห้องจะอยู่ที่ 50%~ 60% ด้วยวิธีนี้ สามารถคำนวณพื้นที่คลังที่จำเป็นสำหรับวัตถุดิบแต่ละชนิดและรวมกันเพื่อหาพื้นที่รวมของคลังวัตถุดิบได้.
สินค้าคงคลังของคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความเกี่ยวข้องกับกำลังการผลิตต่อวันที่ออกแบบไว้ของ โรงงานผลิตอาหารสัตว์แบบเม็ด และระยะเวลาการเก็บสินค้าคงคลังของผลิตภัณฑ์อาหารสัตว์ที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปการตรวจนับสินค้าคงคลังจะใช้เวลา 3-7 วัน พื้นที่จัดเก็บจริงที่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถคำนวณได้ตามปริมาณการจัดเก็บ ระยะเวลาการเก็บรักษา และปริมาณการจัดเก็บต่อพื้นที่หน่วยของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยทั่วไป อัตราการใช้พื้นที่ของคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอยู่ที่ 55%-65% ดังนั้นจึงสามารถคำนวณพื้นที่คลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้.
ด้วยการขยายตัวของอุตสาหกรรมการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำขนาดใหญ่และการนำวิธีการให้อาหารแบบกลไกมาใช้ในฟาร์ม กระบวนการบรรจุภัณฑ์ในโรงงานอาหารสัตว์จะค่อยๆ ถูกแทนที่ด้วยกระบวนการบรรจุแบบจำนวนมากที่ประหยัดต้นทุนมากขึ้นผลิตภัณฑ์อาหารสัตว์ที่เสร็จสมบูรณ์จะถูกขนส่งโดยตรงไปยังฟาร์มเลี้ยงสัตว์ด้วยรถบรรทุกขนาดใหญ่เพื่อลดต้นทุนบรรจุภัณฑ์ จำนวนคลังสินค้าสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขนาดใหญ่ควรมีมากกว่า 6 แห่งเพื่อรองรับการเปลี่ยนแปลงของความต้องการตลาดและการเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญของชนิดสินค้า ความจุรวมของคลังสินค้าสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขนาดใหญ่ควรมีกำลังการผลิตอย่างน้อย 2 กะเพื่อให้มั่นใจการผลิตอย่างต่อเนื่อง.
3. การวางแผนระดับภูมิภาคสำหรับคลังวัตถุดิบและคลังสินค้าสำเร็จรูปใน โรงงานผลิตเม็ดอาหารสัตว์
สำหรับโรงงานผลิตอาหารสัตว์ใหม่ ไม่ว่าจะเป็นวัตถุดิบที่หลากหลายหรือผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย การวางแผนพื้นที่คลังสินค้าของคลังวัตถุดิบแบบบ้านและคลังสินค้าสำเร็จรูปสามารถทำให้ผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ ไปยังตำแหน่งที่เหมาะสมได้การจัดการคลังสินค้ามีความชัดเจนและเป็นมาตรฐาน ลดหรือขจัดปัญหาการผสมปนเปกัน ซึ่งสะดวกต่อการดำเนินการตามหลักการ "เข้าออกก่อน-ออกก่อน" (First-in, First-out) การจัดวางสินค้าแต่ละประเภทในตำแหน่งที่เหมาะสมจะช่วยลดระยะทางการเคลื่อนย้ายเข้า-ออกคลังสินค้า ลดเวลาในการปฏิบัติงาน ลดต้นทุนการขนส่ง และลดการสูญเสียระหว่างการจัดเก็บและขนส่ง ส่งผลให้ลดของเสียและต้นทุน เพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน.
การวางแผนพื้นที่คลังสินค้าในระดับภูมิภาคควรแบ่งออกเป็นบล็อกตามประเภทของการจัดเก็บที่แตกต่างกัน และควรจัดวางวัตถุดิบหรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีชนิดและชุดการผลิตต่างกันให้เป็นกองและโซนที่ชัดเจน การวางแผนและจัดวางของแต่ละโซนอย่างเหมาะสมจะส่งผลต่อประสิทธิภาพ คุณภาพ และมาตรฐานของการดำเนินงานคลังสินค้า ต้นทุนมีผลกระทบอย่างมาก และการวางแผนพื้นที่ควรยึดหลักการดังต่อไปนี้:
① ตามปริมาณและความถี่ในการใช้วัตถุดิบ ปริมาณการผลิตสินค้าสำเร็จรูป และความถี่ในการส่งออก ให้วางแผนตำแหน่งและพื้นที่ของวัตถุดิบหรือสินค้าสำเร็จรูปแต่ละชนิดอย่างมีเหตุผลสินค้าที่เข้ามาและออกไปบ่อยครั้งควรจัดวางไว้ในพื้นที่ที่กำหนดซึ่งอยู่ใกล้กับช่องป้อนวัตถุดิบหรือช่องส่งสินค้าสำเร็จรูปมากที่สุด ตำแหน่งการจัดเก็บควรปรับเปลี่ยนตามการเปลี่ยนแปลงของวัตถุดิบ การใช้งานสินค้า หรือปริมาณการผลิต เพื่อให้สามารถใช้พื้นที่จัดเก็บได้อย่างมีประสิทธิภาพ.
②การจัดเก็บแบ่งตามหมวดหมู่ของวัสดุ วัสดุประเภทเดียวกันควรจัดเก็บในพื้นที่เดียวกันให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่ออำนวยความสะดวกในการจัดการ ง่ายต่อการระบุและตรวจสอบ ตรวจสอบปริมาณการจัดเก็บ ฯลฯ ควรจัดเก็บเป็นชุดในกองเพื่ออำนวยความสะดวกในการปฏิบัติตามหลักการเข้าก่อนออกก่อนอย่างเคร่งครัด.
③ วัสดุประเภทต่างๆ มีรูปแบบบรรจุภัณฑ์และข้อกำหนดด้านคุณภาพที่แตกต่างกัน วิธีการจัดเรียงและจำนวนชั้นควรกำหนดตามรูปแบบบรรจุภัณฑ์และข้อกำหนดด้านคุณภาพของวัสดุ สำหรับวัสดุประเภทต่างๆ ที่มีลักษณะบรรจุภัณฑ์คล้ายกัน ควรจัดเรียงให้ห่างจากกันเพื่อป้องกันการปะปนและแยกแยะได้ยาก.
④ วางแผนช่องทางการขนส่งพร้อมอุปกรณ์การจัดการในคลังสินค้า ซึ่งควรมีความกว้างที่เหมาะสมและรักษาพื้นที่สำหรับการโหลดและขนถ่าย เพื่อให้การจัดการวัสดุสามารถดำเนินไปได้อย่างราบรื่น.
⑤ ทำเครื่องหมายวัสดุทุกชนิดบนแผนผังของคลังสินค้าตามชื่อผลิตภัณฑ์, ข้อมูลจำเพาะ, หมายเลขล็อต, ฯลฯ และแสดงแนวโน้มของสินค้าคงคลังได้ตลอดเวลา.
4. การเลือกการขนส่งทางลอจิสติกส์ใน โรงงานผลิตเม็ดอาหารสัตว์ 1-100 ตันต่อชั่วโมง
วิธีการขนส่งและประสิทธิภาพการขนส่งของกิจการผลิตอาหารสัตว์มีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับวิธีการรับและเก็บรักษาวัตถุดิบตลอดจนวิธีการจัดส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป วิธีการเก็บรักษาวัตถุดิบในไซโลสามารถส่งตรงจากไซโลไปยังคลังสินค้าเพื่อทำการบดหรือส่งไปยังคลังสินค้าสำหรับจัดเตรียมวัตถุดิบผ่านอุปกรณ์ลำเลียงเช่นเครื่องลำเลียงแบบขูดและลิฟต์ถังเมื่อวัตถุดิบจำเป็นต้องถูกป้อนเข้าสู่กระบวนการผลิต ทำให้การป้อนวัตถุดิบเป็นระบบกลไกได้หากวัตถุดิบทั้งหมดที่สามารถใส่ลงในไซโลถูกเก็บไว้ในไซโล การจัดการและการป้อนด้วยมือสามารถลดลงอย่างมาก ประสิทธิภาพการป้อนจะดีขึ้น และพื้นที่คลังวัตถุดิบและต้นทุนแรงงานสามารถลดลงได้ ผลิตภัณฑ์อาหารสัตว์จะถูกบรรจุเป็นกลุ่มใหญ่ โดยไม่ต้องบรรจุและจัดการด้วยมือ และไหลตรงจากคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นกลุ่มใหญ่ไปยังรถบรรทุกขนส่งเป็นกลุ่มใหญ่ ซึ่งจะเพิ่มประสิทธิภาพการส่งมอบอย่างมากและลดพื้นที่คลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและต้นทุนแรงงาน.
อย่างไรก็ตาม ในปัจจุบัน โรงงานผลิตอาหารสัตว์ส่วนใหญ่ใช้เฉพาะวัตถุดิบที่เป็นเม็ดในการใส่ลงในไซโล และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปยังคงบรรจุในถุง การขนถ่ายและขนส่งด้วยแรงงานคนยังคงแพร่หลายอยู่ วิธีการขนส่งภายในโรงงานแบบใดที่ใช้ในการขนส่งเพื่อลดต้นทุนและเวลาในกระบวนการขนส่งให้น้อยที่สุด ในขณะเดียวกันก็ลดความเข้มข้นของแรงงานและเพิ่มประสิทธิภาพของพนักงานให้สูงขึ้นการจัดการวัสดุในโรงงานอาหารสัตว์ประกอบด้วย การขนถ่าย การจัดเก็บ การจัดวางบนพาเลท การนำออกจากคลัง การป้อนวัตถุดิบ การจัดเก็บ การจัดวางบนพาเลท การนำออกจากคลังและการขนถ่ายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การจัดการและการป้อนวัสดุขนาดเล็ก วัสดุหัวและหาง ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านเกณฑ์ การจัดการและการจัดเรียงวัสดุทำความสะอาด เป็นต้นวิธีการจัดการวัสดุในโรงงานส่วนใหญ่ใช้รถยก รถยก รถเข็นไฟฟ้า รถเข็น และยานพาหนะขนส่งอื่นๆ รวมถึงสายพานลำเลียงแบบเคลื่อนที่ ซึ่งมีความยืดหยุ่นและใช้งานง่าย.
(1) การขนส่งวัตถุดิบใน โรงงานแปรรูปอาหารสัตว์
สำหรับวัสดุจำนวนมาก หากไม่สามารถป้อนเข้าสู่ไซโลได้โดยตรง สามารถวางซ้อนและขนส่งไปยังช่องป้อนด้วยรถยกเพื่อป้อนโดยตรง หรือสามารถบรรจุถุงด้วยมือก่อนขนส่งและวางซ้อน สำหรับวัตถุดิบที่บรรจุถุง ปัจจุบันมีวิธีการจัดการหลัก 4 วิธี:
① ใช้การปฏิบัติงานด้วยมือทั้งหมด เมื่อได้รับวัตถุดิบ จะทำการขนถ่ายด้วยมือและจัดเรียงพาเลทด้วยมือ โดยใช้รถขนส่งแบบพื้นเรียบหรือรถเข็นที่มีมอเตอร์ เมื่อวัตถุดิบออกจากคลังสินค้า จะใช้การขนถ่ายด้วยมือ รถขนส่งแบบพื้นเรียบหรือรถเข็นที่มีมอเตอร์ในการขนย้าย และทำการขนถ่ายและป้อนด้วยมือ วิธีการเคลื่อนย้ายแบบนี้มีความเข้มข้นของแรงงานสูงและมีประสิทธิภาพต่ำ จึงไม่ค่อยถูกใช้ในโรงงานอาหารสัตว์ขนาดใหญ่.
②การควบคุมด้วยมือร่วมกับสายพานลำเลียง โดยอาศัยการทำงานด้วยมือเป็นหลัก ในกระบวนการขนถ่าย การจัดเรียงพาเลท การบรรทุก และการปฏิบัติงานอื่น ๆ จะใช้สายพานลำเลียงในการขนส่งตามความเหมาะสม ซึ่งช่วยลดความเข้มข้นของแรงงานและเพิ่มความสะดวกสบายให้กับพนักงานในระดับหนึ่ง.
③การดำเนินการด้วยมือ + พาเลท + รถยก เมื่อได้รับวัตถุดิบแล้ว จะทำการขนถ่ายด้วยมือ และวางวัตถุดิบลงบนพาเลทที่มีข้อกำหนดเฉพาะโดยตรง โดยระบุรูปแบบการวางซ้อนและจำนวนแพ็คเกจของวัตถุดิบที่บรรจุถุงบนพาเลท เมื่อวางซ้อนพาเลทเสร็จแล้ว จะขนส่งวัตถุดิบบนพาเลทไปยังคลังวัตถุดิบโดยตรงด้วยรถยกพื้นที่จัดวางซ้อนที่กำหนดและจำนวนชั้นของพาเลทที่ซ้อนกันต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการจัดการการซ้อนของคลังวัตถุดิบ.
เมื่อนำวัสดุออกจากคลังสินค้า ให้ใช้รถยกเพื่อยกพาเลทของวัตถุดิบไปยังช่องป้อนวัสดุสำหรับการป้อนด้วยมือโดยตรง วิธีนี้ใช้การขนส่งด้วยพาเลท ซึ่งสะดวกสำหรับการปฏิบัติงานด้วยเครื่องจักร ช่วยเร่งการจัดการสินค้า ลดต้นทุนการขนส่ง และเพิ่มประสิทธิภาพในการจัดเก็บสินค้าในคลังในขณะเดียวกัน การปฏิบัติงานด้วยมือจะดำเนินการเฉพาะในระหว่างการขนถ่ายและการป้อนเท่านั้น การปฏิบัติงาน เช่น การจัดเก็บสินค้าและการจัดเรียงพาเลท ไม่จำเป็นต้องใช้แรงงานคน ซึ่งช่วยลดความเข้มข้นของแรงงานของพนักงานได้อย่างมาก
④การดำเนินการด้วยมือ + พาเลท + รถยก + สายพานลำเลียง. บนพื้นฐานของการดำเนินการด้วยมือ + รถยก, ในระหว่างการดำเนินการขนถ่าย, สายพานลำเลียงจะถูกใช้สำหรับการขนส่งตามความจำเป็น, ซึ่งสามารถลดความเข้มข้นของแรงงานของพนักงานได้มากขึ้น.
(2) การขนส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปใน สายการผลิตอาหารสัตว์ครบวงจร
การจัดการผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่บรรจุในถุงนั้นโดยพื้นฐานแล้วเหมือนกับการจัดการวัตถุดิบ ยกเว้นว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปควรพิจารณาสำหรับการขนถ่ายเมื่อจัดส่ง ในขณะที่วัตถุดิบควรพิจารณาสำหรับการขนถ่ายเมื่อมาถึง.
① การใช้งานทั้งหมดเป็นการดำเนินการด้วยมือและการดำเนินการด้วยมือร่วมกับสายพานลำเลียง การดำเนินการทั้งสองนี้มีประสิทธิภาพต่ำและมีความเข้มข้นของแรงงานสูง บริษัทผู้ผลิตอาหารขนาดใหญ่แทบไม่เคยใช้การดำเนินการเหล่านี้ ดังนั้นฉันจะไม่เน้นย้ำในที่นี้.
②การดำเนินการด้วยมือ + พาเลท + รถยก (+สายพานลำเลียง) วางผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่บรรจุแล้วบนพาเลทด้วยมือ และใช้รถยกเพื่อขนส่งพาเลทสำเร็จรูปไปยังพื้นที่จัดเก็บที่กำหนดของคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยตรง จำนวนชั้นของพาเลทที่ซ้อนกันต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการจัดการการซ้อนของคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เมื่อออกจากคลังสินค้าเพื่อจัดส่ง ใช้รถยกเพื่อยกพาเลทผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไปยังสายพานลำเลียงสำหรับการขนส่งและการโหลดด้วยมือสำหรับพาเลทที่ปรับแต่งเป็นพิเศษ พาเลทที่เสร็จสมบูรณ์สามารถยกด้วยรถโฟล์คลิฟท์ไปยังรถบรรทุกขนส่งได้โดยตรง จากนั้นรถโฟล์คลิฟท์สามารถยกผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์เพื่อนำพาเลทออกได้เท่านั้น ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการให้คนงานขนย้าย และลดความเข้มข้นของแรงงานลงอีกด้วย.
③การทำงานของเครื่องจัดเรียงอัตโนมัติ + พาเลท + รถยก (พร้อมสายพานลำเลียง) เครื่องจัดเรียงอัตโนมัติใช้สำหรับจัดเรียงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่บรรจุแล้วบนพาเลทโดยอัตโนมัติ และรถยกใช้ในการขนส่งผลิตภัณฑ์เข้าคลังสินค้า จัดเรียงบนพาเลท และขนออกจากคลังสินค้าโดยไม่ต้องใช้แรงงานคน ปัจจุบันเป็นวิธีการจัดการผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ทันสมัยที่สุดในจีน ช่วยลดแรงงานคนได้มาก ลดความเข้มข้นของแรงงาน มีความคล่องตัวสูงและมีประสิทธิภาพสูง.
5.ปรับแต่งโรงงานผลิตอาหารสัตว์ที่ใช้งานง่ายและปรับแต่งได้ตามต้องการของคุณ:
(1)โรงงานผลิตอาหารสัตว์เลี้ยงสำหรับกระต่าย
(3)โรงงานผลิตเม็ดอาหารสัตว์สำหรับสุกร
(4)โรงงานอาหารสัตว์ปีกสำหรับไก่แบบเม็ด
(7)โรงงานผลิตอาหารเม็ดสำหรับแกะ
(8)โรงงานแปรรูปอาหารสัตว์สำหรับอูฐ
(9).โรงงานผลิตอาหารสัตว์แบบผสมล่วงหน้า
……
