Bugünün içeriği esas olarak "yeni bir şirketin iç işlevsel alan planlaması" hakkında konuşuyor. hayvan yemi pelet işleme tesisi". Tabii ki bugünkü içerik orta ve büyük ölçekli yem fabrikaları için. Yem sektörü çok gelecek vaat ettiği için birçok insan bu sektörde bir şeyler yapmak istiyor, bu yüzden yatırım yapmak istiyorlar. Ancak birçok kişi yeni bir tesisi nasıl planlayacağını bilmiyor. hayvan yemi değirmeni fabrikası. Bugün, Richi Makine "yeni bir yem üretim tesisi fabrikasının iç fonksiyonel alan planlamasını" sizlerle paylaşmak için burada, umarım size yardımcı olur.
1. Hammaddelerin tesise alınma ve depolanma şeklinin seçimi hayvan yemi̇ üreten fabri̇ka
Yem bileşenleri form olarak peletlere ve tozlara, ambalaj olarak dökme ve torbalı olarak ayrılabilir ve arabalar, gemiler ve trenlerle taşınabilir. Hammaddelerin farklı formları, ambalajlanması ve taşınması, alım ve depolama yöntemleri farklı olacaktır, ancak alım hızını ve üretim ihtiyaçlarını karşılama yeteneğini sağlamak ve işçilerin emek yoğunluğunu azaltmak için uygun ve ileri teknoloji ve ekipman benimsenmelidir. üretim maliyetini düşürmek. Mısır ve buğday gibi granül malzemeler için, büyük ölçekli hayvan yemi değirmeni ve kümes hayvanları yem tesisleri peletlerin alınması, depolanması ve boşaltılmasında yüksek derecede mekanizasyon sağlamak ve işçilik ihtiyacını ortadan kaldırmak için dikey bir silo hammadde alma sistemi ile donatılmalıdır.
Küspe, DDGS vb. toz hammaddeler için, zayıf akışkanlık, kolay kavislenme, sıkıştırma ve boşaltma zorluğu nedeniyle, çoğu hayvan yemi fabrikası hala torba kullanmakta ve elle taşıma ve beslemeye güvenmektedir. Ancak üretim ölçeğinin genişlemesiyle birlikte hayvan yemi değirmeni işleme tesisleri, Bu tür hammaddelerin depolanması ve beslenmesinde manuel yöntemler kullanılmaya devam edilmektedir. Sadece işçilerin emek yoğunluğu yüksek olmakla kalmaz, aynı zamanda üretim verimliliği de ciddi şekilde etkilenir ve üretim ölçeğinin daha da genişlemesi kısıtlanır. Silo depolama kullanımı kaçınılmaz bir eğilimdir. .
Soya küspesi, vb. silolarda depolanır, bu da malzemelerin toplu olarak alınmasını ve otomatik olarak serbest bırakılmasını gerçekleştirebilir. İşçilik faktörü yoktur, bu da su kaybını ve çapraz kontaminasyonu azaltır. Bununla birlikte, zayıf akış, sıkışma oluşumu, kavislenme ve akamamanın önlenmesi için malzeme boşaltma sorunu dikkate alınmalıdır. Bu nedenle, küçük depolama kapasiteli (200 ~ 300 t) küçük silolar için silo boşaltma portu dikdörtgen olarak tasarlanabilir ve silonun boyutuna göre tek, çift veya üçlü vidalı boşaltma ile donatılabilir; 1 000 t'den fazla depolama kapasitesine sahip büyük silolar için, genel malzeme akışını, ilk giren ilk çıkar ve tam boşaltmayı sağlamak için aktif bir depo dışı sistemle donatılmalıdır.
Depolamaya uygun olmayan diğer hammaddeler (kepek, pirinç kepeği, balık unu vb.) torbalanmalı ve paletlere boşaltılmalıdır. Forkliftle taşıma ve elle besleme, üretim sürecinde hammadde tedarikinin verimliliğini artırabilir, insan katılımını azaltabilir ve Enerji tasarrufunu kolaylaştırabilir.
2. Silo kapasitesinin ve oda depolama alanının belirlenmesi hayvan yemi değirmeni
Yeni bir bina inşa etmek için özelleştirilmiş yem değirmeni tesisi, Dikey silonun kapasitesini, oda tipi hammadde deposunun ve bitmiş ürün deposunun alanını makul bir şekilde belirlemek ve makul envanter seviyesini kontrol etmek, üretimin sürekliliğini ve istikrarını sağlamak, yem maliyetlerini azaltmak ve işletmenin ekonomik faydalarını iyileştirmek için büyük önem taşımaktadır. Aşırı büyük ölçekli depolama kapasitesi inşaatı nedeniyle yatırım maliyetlerindeki artışı önleyebilir.
Ancak, makul bir depo kapasitesinin nasıl belirleneceği konusunda bir fikir birliği bulunmamaktadır. Depolama kapasitesinin çok küçük olması, üretim verimliliğini ve üretimin sürekliliğini etkiler, sık sık hammadde alımına neden olabilir, satın alma ve denetim maliyetlerini artırabilir. Depo kapasitesinin çok büyük olması, yatırım maliyetlerindeki artışa ek olarak, hammadde ve bitmiş ürünler tarafından işgal edilen fonların faizi ve depolama süresindeki kayıp gibi depolama maliyetlerini kaçınılmaz olarak artıracaktır.
Her bir hammaddenin envanteri, tesisin tasarım günlük çıktısı ile ilgilidir. komple hayvan yemi değirmeni fabrikası, Hammaddenin formüldeki oranı ve hammaddenin depolama günleri. Bir yem fabrikası için, ürün planı, ürün formülü ve üretim ölçeği belirlendikten sonra, her bir hammadde için günlük talep tahmin edilebilir ve daha sonra tahsis edilmesi gereken stok miktarı, her bir hammaddenin depolama günlerine göre hesaplanır. Genellikle, yeterli hammadde tedariki ve mısır gibi uygun nakliyeye sahip ana hammaddeler için 7~10 günlük depolama günlerinin en iyisi olduğuna inanılır.
Hayvan yemi peletleme hattı tesisi ana hammadde tedarik alanından uzakta olduğunda ve daha uzun bir nakliye süresi gerektirdiğinde, depolama süresi 20 ~ 30 gün olarak düşünülebilir, güçlü mevsimselliğe sahip hammaddeler için depolama süresi 3 ay kadar uzun olabilir. Her bir hammaddenin depolama hacmi, depolama süresi, birim alanı veya hacim depolama kapasitesine göre, hammaddenin gerekli silo kapasitesi veya gerçek depolama alanı hesaplanabilir. Genel olarak, oda tipi hammadde deposunun taban alanı kullanım oranı 50% ~ 60%'dir. Bu şekilde, her bir hammadde için gerekli depo alanı hesaplanabilir ve hammadde deposunun toplam alanını elde etmek için toplanabilir.
Bitmiş ürün deposunun envanteri, tesisin tasarlanmış günlük çıktısı ile ilgilidir. hayvan yemi peletleme tesisi ve farklı yem ürünlerinin envanter süresi. Genel envanter 3-7 gün arasındadır. Bitmiş ürün için gereken gerçek depolama alanı, bitmiş ürünün depolama hacmi, depolama süresi ve birim alan başına depolama hacmine göre de hesaplanabilir. Genel olarak, bitmiş ürün deposunun taban alanı kullanım oranı 55%-65%'dir, böylece bitmiş ürün deposu hesaplanabilir. Depo alanı.
Büyük ölçekli su ürünleri yetiştiriciliğinin yaygınlaşması ve çiftliklerde mekanize yemleme yöntemlerinin benimsenmesiyle birlikte, yem fabrikalarında giderek daha fazla paketleme işlemi yerini ekonomik dökme işlemlerine bırakacaktır. Bitmiş yem ürünleri, paketleme maliyetlerini azaltmak için dökme kamyonlarla doğrudan besi yerine taşınacaktır. . Pazar talebindeki değişikliklerin ve çeşitlerdeki önemli artışın ihtiyaçlarını karşılamak için dökme mamul depolarının sayısı 6'dan fazla olmalıdır. Dökme mamul deposunun toplam kapasitesi, sürekli üretimi sağlamak için en az 2 vardiya üretim kapasitesine sahip olmalıdır.
3. Hammadde ve bitmiş ürün depolarının bölgesel olarak planlanması hayvan yemi peletleme tesisi
Yeni bir hayvan yemi fabrikası için, ister çok çeşitli hammaddeler ister ürün çeşitleri olsun, ev tipi hammadde deposunun ve bitmiş ürün deposunun depo alanı planlaması, farklı ürün türlerinin kendi konumlarına gitmesini sağlayabilir. Depo yönetimi açık ve standartlaştırılmıştır ve karıştırma azaltılır veya ortadan kaldırılır, bu da uygundur "İlk giren ilk çıkar" yönetimini gerçekleştirin; farklı çeşitlerin konumunu optimize etmek, depoya giriş ve çıkış hareket mesafesini kısaltabilir, çalışma süresini kısaltabilir, nakliye maliyetini düşürebilir ve depolama ve nakliye sürecindeki kaybı azaltabilir, böylece israfı azaltır ve Maliyet tasarrufu sağlar, iş verimliliğini artırır.
Deponun bölgesel planlaması, farklı depolama türlerine göre bloklara ayrılmalı ve farklı çeşit ve partilerdeki hammaddeler veya bitmiş ürünler yığınlara ve bölgelere yerleştirilmelidir. Her bölgenin planlamasının ve yerleşiminin makul olup olmadığı, depo operasyonlarının verimliliğini, kalitesini ve niteliğini etkileyecektir. Maliyetin büyük bir etkisi vardır ve bölgesel planlama aşağıdaki ilkeleri takip etmelidir:
① Hammaddelerin kullanım miktarı ve sıklığına, bitmiş ürünlerin çıktısına ve çıkış sıklığına göre, her bir hammadde veya bitmiş ürünün yerini ve alanını rasyonel bir şekilde planlayın. Sık gelen ve giden ürünler, hammadde besleme portuna veya bitmiş ürün teslimat çıkışına en yakın sabit alana yerleştirilmeli, depolama yeri hammadde, ürün kullanımı veya üretim hacmindeki değişikliklere göre zaman içinde ayarlanmalıdır, böylece depolama alanı etkin bir şekilde kullanılabilir.
② Depolama malzeme kategorisine göre bölünmüştür. Yönetimi kolaylaştırmak, tanımlamayı ve incelemeyi kolaylaştırmak, depolama miktarını kontrol etmek vb. için aynı tür malzeme mümkün olduğunca aynı alanda depolanmalıdır; ilk giren ilk çıkar ilkesinin sıkı bir şekilde uygulanmasını kolaylaştırmak için yığınlar halinde gruplar halinde depolanmalıdır.
③ Farklı malzeme türlerinin farklı ambalaj şekilleri ve kalite gereksinimleri vardır. İstifleme yöntemi ve katman sayısı, malzemelerin paketleme şekline ve kalite gereksinimlerine göre ayarlanmalıdır; benzer paketleme görünümüne sahip farklı malzeme türleri için, karışmayı önlemek ve ayırt edilmelerini zorlaştırmak için birbirlerinden uzakta istiflenmelidirler.
④ Malzeme elleçlemesinin sorunsuz bir şekilde ilerleyebilmesi için uygun bir genişliğe sahip olması ve yükleme ve boşaltma alanını koruması gereken depodaki elleçleme ekipmanı ile nakliye kanalının planlanması.
⑤ Deponun kat planında her türlü malzemeyi ürün adlarına, özelliklerine, parti numaralarına vb. göre işaretleyin ve envanter eğilimlerini istediğiniz zaman görüntüleyin.
4. Lojistik taşımacılığının seçimi 1-100tph hayvan yemi pelet işleme tesisi
Yem üretim işletmelerinin lojistik ve nakliye yöntemleri ve nakliye verimliliği, hammaddelerin teslim alınması ve depolanması yöntemleri ve bitmiş ürünlerin teslimat yöntemleri ile yakından bağlantılıdır. Siloda depolanan hammaddeler, malzemelerin üretim sürecinde beslenmesi gerektiğinde sıyırıcı konveyörler ve kovalı elevatörler gibi konveyör ekipmanları aracılığıyla silodan doğrudan kırılacak depoya veya harmanlama deposuna gönderilebilir. Beslemenin mekanizasyonunu gerçekleştirin. Siloya konulabilecek tüm hammaddeler siloda depolanırsa, elle taşıma ve besleme miktarı büyük ölçüde azaltılabilir, besleme verimliliği artırılır ve hammadde depo alanı ve işçilik maliyetleri azaltılabilir. Yem ürünleri, manuel paketleme ve elleçleme olmadan dökme olarak paketlenir ve doğrudan dökme bitmiş ürün deposundan dökme nakliye kamyonuna akar, bu da teslimat verimliliğini büyük ölçüde artıracak ve bitmiş ürün depo alanını ve işçilik maliyetlerini azaltacaktır.
Bununla birlikte, şu anda çoğu hayvan yemi üretim tesisi silolarda yalnızca granül hammaddeler kullanmaktadır ve bitmiş ürünler hala torbalarda paketlenmektedir. Manuel yükleme, boşaltma ve nakliye yaygındır. Taşıma işlemi sırasında maliyeti ve zamanı en aza indirmek için ne tür bir tesis içi lojistik taşıma yöntemi benimsenirken, personel verimliliğini artırmak için emek yoğunluğu çok önemlidir. Yem fabrikasında malzemelerin elleçlenmesi esas olarak hammaddelerin boşaltılması, depolanması, paletlenmesi, depodan çıkarılması ve beslenmesi, bitmiş ürünlerin depolanması, paletlenmesi, depodan çıkarılması ve yüklenmesi, küçük malzemelerin elleçlenmesi ve beslenmesi, baş ve kuyruk malzemeleri, kalifiye olmayan ürünler, Temizlik malzemelerinin elleçlenmesi ve istiflenmesi vb. Fabrikadaki malzeme taşıma yöntemleri ağırlıklı olarak forkliftler, forkliftler, motorlu düz arabalar, arabalar ve diğer taşıma araçları ile esnek ve kullanımı kolay mobil bantlı konveyörleri kullanır.
(1) Hammaddelerin taşınması hayvan yemi işleme tesisi
Dökme malzemeler için, doğrudan siloya beslenemiyorsa, istiflenebilir ve doğrudan besleme için bir forklift ile besleme portuna taşınabilir; veya taşınmadan ve istiflenmeden önce manuel olarak torbalanabilir. Torbalanmış hammaddeler için şu anda dört ana elleçleme yöntemi bulunmaktadır:
① Tüm manuel işlemler kullanılır. Hammaddeler teslim alındığında, motorlu taşıma düz arabaları veya arabaları kullanılarak manuel boşaltma ve manuel paletleme yapılır; malzemeler depodan çıktığında, elleçleme için manuel yükleme, motorlu taşıma düz arabaları veya arabaları kullanılır ve manuel boşaltma ve besleme yapılır. Bu taşıma yöntemi yüksek emek yoğunluğuna ve düşük verimliliğe sahiptir ve büyük ölçekli hayvan yemi fabrikalarında nadiren kullanılır.
②Bantlı konveyör ile kombine manuel operasyon. Manuel operasyonlar temelinde, boşaltma, paletleme, yükleme ve diğer operasyonlarda, gerektiğinde taşıma için bantlı konveyörler kullanılır, bu da işçilerin emek yoğunluğunu belirli bir ölçüde azaltabilir.
③Manuel + palet + forklift operasyonu. Hammaddeler teslim alındığında, manuel olarak boşaltılır ve hammaddeler doğrudan belirli bir özellikteki bir palete yerleştirilir ve palet üzerindeki torbalanmış hammaddelerin istifleme şekli ve paket sayısı belirtilir. Bir palet istiflendikten sonra palet hammaddeleri forklift ile doğrudan hammadde deposuna taşınır. Belirtilen istifleme alanı ve palet istifleme katmanlarının sayısı, hammadde deposunun istifleme yönetimi gereksinimlerini karşılamalıdır.
Malzemeleri depodan dışarı beslerken, manuel besleme için besleme portuna bir palet hammadde çatallamak için doğrudan bir forklift kullanın. Bu yöntem, mekanize operasyonlar için uygun olan, kargo elleçlemeyi hızlandıran, nakliye maliyetlerini düşüren ve depolamanın verimliliğini artıran palet taşımacılığını kullanır. Aynı zamanda, manuel işlemler yalnızca boşaltma ve besleme sırasında gerçekleştirilir. Depolama ve paletleme gibi işlemler insan gücü gerektirmez, bu da işçilerin emek yoğunluğunu büyük ölçüde azaltır.
④Manuel + palet + forklift + bantlı konveyör operasyonu. Manuel + forklift operasyonları temelinde, boşaltma operasyonları sırasında, gerektiğinde taşıma için bantlı konveyörler kullanılır ve bu da işçilerin emek yoğunluğunu daha da azaltabilir.
(2) Bitmiş ürünlerin nakliyesi komple hayvan yemi üretim hattı
Torbalanmış bitmiş ürünlerin elleçlenmesi temelde hammaddelerin elleçlenmesi ile aynıdır, ancak bitmiş ürün sevk edildiğinde yükleme için, hammadde ise vardığında boşaltma için dikkate alınmalıdır.
① Tümünde manuel operasyonlar ve manuel operasyonlar ile bantlı konveyörler bir arada kullanılmaktadır. Bu iki işlem düşük verimliliğe ve yüksek iş gücü yoğunluğuna sahiptir. Büyük yem şirketleri bunları nadiren kullandıkları için burada üzerinde durmayacağım.
②Manuel + palet + forklift (+ bantlı konveyör) çalışması. Paketlenmiş bitmiş ürünü palete manuel olarak koyun ve bitmiş paleti bitmiş ürün deposunun belirtilen istifleme alanına doğrudan taşımak için bir forklift kullanın. Palet istifleme katmanlarının sayısı, bitmiş ürün deposunun istifleme yönetimi gereksinimlerini karşılamalıdır. Teslimat için depo dışına çıkıldığında, bitmiş ürün paletini manuel taşıma ve yükleme için doğrudan bantlı konveyöre çatallamak için bir forklift kullanılır. Özel olarak özelleştirilmiş paletler için, bitmiş bir palet doğrudan bir nakliye kamyonuna çatalla kaldırılabilir ve ardından forklift paleti çıkarmak için yalnızca bitmiş ürünü kaldırabilir, bu da işçilerin taşıma ihtiyacını ortadan kaldırır ve emek yoğunluğunu daha da azaltır.
③Otomatik istifleyici + palet + forklift (+ bantlı konveyör) operasyonu. Paketlenmiş bitmiş ürünleri otomatik olarak paletlere istiflemek için otomatik bir istifleyici kullanılır ve forkliftler bunları depoya taşımak, paletlemek ve manuel işlem yapmadan depodan çıkarmak için kullanılır. Bu, şu anda Çin'de bitmiş ürünleri elleçlemenin en gelişmiş yoludur ve çok fazla el işçiliğini azaltır. İş gücü yoğunluğunu azaltır, iyi hareket kabiliyeti ve yüksek verimlilik sağlar.
5.Özelleştirilebilir, kullanımı kolay hayvan yemi değirmeni tesisinizi özelleştirin:
(1)Tavşan yemi değirmen tesisi
(3)Domuz yemi pelet yapma tesisi
(4)Pelet için tavuk kümes hayvanları yem değirmeni
(5)Balık yemi değirmeni fabrikası
(7)Koyun pelet yemi üretim tesisi
(9).Premiks yem değirmeni fabrikası
(10)At yemi pelet üretim tesisi
......
