يتحدث محتوى اليوم بشكل أساسي عن "تخطيط المجال الوظيفي الداخلي لـ مصنع معالجة كريات العلف الحيواني". بالطبع، محتوى اليوم مخصص لمصانع الأعلاف المتوسطة والكبيرة. نظرًا لأن صناعة الأعلاف واعدة جدًا، يرغب الكثير من الناس في القيام بشيء ما في هذه الصناعة، لذلك يرغبون في الاستثمار. لكن الكثير من الناس لا يعرفون كيف يخططون لـ مصنع مطحنة العلف الحيواني. اليوم, ماكينات ريتشي هنا لأشارككم "تخطيط المنطقة الوظيفية الداخلية لمصنع جديد لتصنيع الأعلاف"، آمل أن يساعدكم.
1. اختيار طريقة استلام المواد الخام وتخزينها في مصنع إنتاج الأعلاف الحيوانية
يمكن تقسيم مكونات الأعلاف إلى كريات ومساحيق في الشكل، وسائبة ومعبأة في أكياس، ونقلها بالسيارات والسفن والقطارات. وتختلف أشكال المواد الخام وتعبئتها ونقلها باختلاف أشكالها وتعبئتها ونقلها، وتختلف طرق الاستلام والتخزين، ولكن يجب اعتماد التكنولوجيا والمعدات المناسبة والمتقدمة لضمان سرعة الاستلام والقدرة على تلبية احتياجات الإنتاج، وتقليل كثافة العمالة من العمال، وتقليل تكلفة الإنتاج. بالنسبة للمواد الحبيبية مثل الذرة والقمح, مطحنة علف الماشية على نطاق واسع و مصانع أعلاف الدواجن يجب أن تكون مجهزة بنظام استلام المواد الخام من الصوامع العمودية لتحقيق درجة عالية من الميكنة في استلام الكريات وتخزينها وتفريغها، مما يلغي الحاجة إلى العمالة.
بالنسبة للمواد الخام المسحوقة مثل الدقيق، وDDDGS، وما إلى ذلك، نظرًا لضعف السيولة وسهولة التقوس والضغط وصعوبة التفريغ، لا تزال معظم مصانع الأعلاف الحيوانية تستخدم الأكياس وتعتمد على المناولة والتغذية اليدوية. ومع ذلك، مع التوسع في حجم إنتاج مصانع معالجة الأعلاف الحيوانية, ، يستمر تخزين وتغذية هذه المواد الخام في استخدام الأساليب اليدوية. ليس فقط كثافة اليد العاملة للعمال عالية، ولكن أيضًا تتأثر كفاءة الإنتاج بشكل خطير، ويتم تقييد التوسع الإضافي في نطاق الإنتاج. استخدام تخزين الصوامع هو اتجاه حتمي. .
يتم تخزين وجبة فول الصويا، وما إلى ذلك في صوامع، والتي يمكن أن تحقق استلام المواد بالجملة والإفراج التلقائي. لا يوجد عامل عمالة، مما يقلل من فقدان المياه والتلوث التبادلي. ومع ذلك، يجب النظر في مشكلة تفريغ المواد لمنع ضعف التدفق، وتكوين الانضغاط، والتقوس، وعدم القدرة على التدفق. لذلك، بالنسبة للصومعة الصغيرة ذات السعة التخزينية الصغيرة (200 ~ 300 طن)، يمكن تصميم منفذ تفريغ الصومعة على شكل مستطيل، ووفقًا لحجم الصومعة، يمكن تجهيزها بتفريغ لولبي مفرد أو مزدوج أو ثلاثي؛ بالنسبة للصومعة الكبيرة التي تزيد سعتها التخزينية عن 1000 طن، يجب أن تكون مجهزة بنظام نشط خارج المستودع لضمان التدفق الكلي للمواد، والأول في الأول للخروج أولاً، والتفريغ الكامل.
يجب تعبئة المواد الخام الأخرى غير المناسبة للتخزين (مثل النخالة ونخالة الأرز ووجبة السمك وغيرها) وتفريغها على منصات نقالة. يمكن أن تؤدي مناولة الرافعة الشوكية والتغذية اليدوية إلى تحسين كفاءة توريد المواد الخام في عملية الإنتاج، وتقليل المشاركة البشرية، وتسهيل توفير الطاقة.
2. تحديد سعة الصوامع ومساحة تخزين الغرفة في الصومعة مطحنة علف الحيوانات
لبناء مصنع مطاحن الأعلاف المخصص, ، تحديد سعة الصومعة العمودية بشكل معقول، ومساحة مستودع المواد الخام من نوع الغرفة ومستودع المنتج النهائي بشكل معقول، والتحكم في مستوى المخزون المعقول لها أهمية كبيرة لضمان استمرارية واستقرار الإنتاج، وتقليل تكاليف الأعلاف، وتحسين الفوائد الاقتصادية للمؤسسة. يمكن أن يمنع الزيادة في تكاليف الاستثمار بسبب الحجم الكبير للغاية لبناء سعة التخزين.
ومع ذلك، لا يوجد توافق في الآراء حول كيفية تحديد سعة تخزينية معقولة. السعة التخزينية صغيرة جدًا، مما يؤثر على كفاءة الإنتاج واستمرارية الإنتاج، وقد يتسبب في عمليات شراء متكررة للمواد الخام، ويزيد من تكاليف الشراء والفحص. سعة المستودعات كبيرة جدًا، بالإضافة إلى الزيادة في تكاليف الاستثمار، فإنها ستزيد حتمًا من تكاليف التخزين مثل فائدة الأموال التي تشغلها المواد الخام والمنتجات النهائية، والخسارة خلال فترة التخزين.
يرتبط المخزون من كل مادة خام بالمخرجات اليومية المصممة لـ مصنع مطحنة العلف الحيواني الكامل, ونسبة المواد الخام في الصيغة، وأيام تخزين المواد الخام. بالنسبة لمصنع الأعلاف، بعد تحديد خطة المنتج وصيغة المنتج وحجم الإنتاج، يمكن تقدير الطلب اليومي على كل مادة خام، ثم يتم حساب كمية المخزون التي يجب تخصيصها وفقًا لأيام تخزين كل مادة خام. يُعتقد عمومًا أن 7 إلى 10 أيام من أيام التخزين للمواد الخام الرئيسية مع إمدادات كافية من المواد الخام والنقل المريح، مثل الذرة، هي الأفضل.
عندما يكون مصنع خط تكوير الأعلاف الحيوانية بعيدًا عن منطقة توريد المواد الخام الرئيسية ويتطلب وقت نقل أطول، يمكن أن تكون فترة التخزين 20 ~ النظر في 30 يومًا، بالنسبة للمواد الخام ذات الموسمية القوية، يمكن أن تصل فترة التخزين إلى 3 أشهر. وفقًا لحجم التخزين أو فترة التخزين أو مساحة الوحدة أو سعة تخزين الحجم لكل مادة خام، يمكن حساب سعة الصومعة المطلوبة أو مساحة التخزين الفعلية للمواد الخام. بشكل عام، معدل استخدام المساحة الأرضية لمستودع المواد الخام من نوع الغرفة هو 50% ~ 60%. وبهذه الطريقة، يمكن حساب مساحة المستودع المطلوبة لكل مادة خام وإضافتها معًا للحصول على المساحة الإجمالية لمستودع المواد الخام.
يرتبط مخزون مستودع المنتج النهائي بالمخرجات اليومية المصممة لـ مصنع تلبيد الأعلاف الحيوانية وفترة جرد منتجات الأعلاف المختلفة. المخزون العام هو 3-7 أيام. يمكن أيضًا حساب مساحة التخزين الفعلية المطلوبة للمنتج النهائي وفقًا لحجم التخزين، وفترة التخزين، وحجم التخزين لكل وحدة مساحة للمنتج النهائي. بشكل عام، معدل استخدام المساحة الأرضية لمستودع المنتج النهائي هو 55%-65%، بحيث يمكن حساب مستودع المنتج النهائي. مساحة المستودع.
ومع التوسع في تربية الأحياء المائية على نطاق واسع واعتماد أساليب التغذية الآلية في المزارع، سيتم استبدال المزيد والمزيد من عمليات التعبئة والتغليف في مصانع الأعلاف بعمليات اقتصادية للتعبئة السائبة. وسيتم نقل منتجات الأعلاف النهائية مباشرة إلى حقول الأعلاف عن طريق شاحنات التعبئة السائبة لتقليل تكاليف التعبئة والتغليف. . يجب أن يكون عدد مستودعات المنتجات النهائية السائبة أكثر من 6 مستودعات لتلبية احتياجات التغيرات في طلب السوق والزيادة الكبيرة في الأصناف. يجب أن تكون السعة الإجمالية لمستودع المنتجات النهائية السائبة على الأقل نوبتين من الطاقة الإنتاجية لضمان استمرار الإنتاج.
3. التخطيط الإقليمي للمواد الخام ومستودعات المنتجات النهائية في مصنع تكوير الأعلاف الحيوانية
بالنسبة لمصنع جديد لمطحنة علف الحيوانات، سواء كانت مجموعة واسعة من المواد الخام أو أصناف المنتجات، فإن تخطيط منطقة المستودع لمستودع المواد الخام من النوع المنزلي ومستودع المنتج النهائي يمكن أن يجعل أنواعًا مختلفة من المنتجات تذهب إلى مواقعها الخاصة. إدارة المستودعات واضحة وموحدة، ويتم تقليل الخلط أو التخلص منه، وهو أمر مريح تحقيق إدارة "الوارد أولاً، الخارج أولاً" ؛ يمكن أن يؤدي تحسين موقع الأصناف المختلفة إلى تقصير مسافة الحركة داخل وخارج المستودع، وتقصير وقت التشغيل، وتقليل تكلفة النقل، وتقليل الفاقد في عملية التخزين والنقل، وبالتالي تقليل الفاقد وتوفير التكلفة، وتحسين كفاءة العمل.
يجب تقسيم التخطيط الإقليمي للمستودع إلى كتل وفقًا لأنواع التخزين المختلفة، ويجب وضع المواد الخام أو المنتجات النهائية من مختلف الأصناف والدفعات في أكوام ومناطق. سيؤثر ما إذا كان تخطيط وتخطيط كل منطقة معقولاً على كفاءة وجودة وجودة عمليات المستودعات. التكلفة لها تأثير كبير، ويجب أن يتبع التخطيط الإقليمي المبادئ التالية:
① وفقًا لكمية وتواتر استخدام المواد الخام، ومخرجات المنتجات النهائية وتواتر الصادر، قم بتخطيط موقع ومساحة كل مادة خام أو منتج نهائي بشكل عقلاني. يجب وضع المنتجات الواردة والصادرة بشكل متكرر في المنطقة الثابتة الأقرب إلى منفذ تغذية المواد الخام أو منفذ تسليم المنتج النهائي، يجب تعديل موقع التخزين في الوقت المناسب وفقًا للتغيرات في المواد الخام أو استخدام المنتج أو حجم الإنتاج، بحيث يمكن استخدام مساحة التخزين بشكل فعال.
② يتم تقسيم التخزين وفقًا لفئة المواد. يجب تخزين نفس النوع من المواد في نفس المنطقة قدر الإمكان لتسهيل الإدارة، وسهولة التعرف عليها وفحصها، والتحقق من كمية التخزين، وما إلى ذلك؛ ويجب تخزينها على دفعات في أكوام لتسهيل التنفيذ الصارم لمبدأ الوارد أولاً يخرج أولاً.
③ الأنواع المختلفة من المواد لها أشكال تغليف ومتطلبات جودة مختلفة. يجب تعيين طريقة التكديس وعدد الطبقات وفقًا لشكل التغليف ومتطلبات الجودة للمواد؛ بالنسبة للأنواع المختلفة من المواد ذات مظاهر التغليف المتشابهة، يجب تكديسها بعيدًا عن بعضها البعض لمنع الاختلاط وصعوبة التمييز.
④ تخطيط قناة النقل مع معدات المناولة في المستودع، والتي يجب أن يكون عرضها مناسبًا وأن تحافظ على مساحة التحميل والتفريغ، بحيث يمكن أن تتم مناولة المواد بسلاسة.
⑤ وضع علامة على جميع أنواع المواد على مخطط أرضية المستودع وفقًا لأسماء المنتجات والمواصفات وأرقام الدفعات وما إلى ذلك، وعرض اتجاهات المخزون في أي وقت.
4. اختيار وسائل النقل اللوجستية في مصنع معالجة كريات العلف الحيواني بسعة 1-100 طن في الساعة
ترتبط الخدمات اللوجستية وطرق النقل وكفاءة النقل في شركات إنتاج الأعلاف ارتباطًا وثيقًا بطرق استلام وتخزين المواد الخام وطرق تسليم المنتجات النهائية. يمكن إرسال المواد الخام المخزنة في الصومعة مباشرة من الصومعة إلى المستودع ليتم سحقها أو مستودع الخلط من خلال معدات النقل مثل ناقلات الكاشطة ومصاعد الدلو عندما تحتاج المواد إلى التغذية في عملية الإنتاج. تحقيق ميكنة التغذية. إذا تم تخزين جميع المواد الخام التي يمكن وضعها في الصومعة في الصومعة، فيمكن تقليل المناولة اليدوية وكمية التغذية بشكل كبير، وتحسين كفاءة التغذية، ويمكن تقليل مساحة مستودع المواد الخام وتكاليف العمالة. يتم تعبئة منتجات الأعلاف بكميات كبيرة، بدون تعبئة ومناولة يدوية، وتتدفق مباشرة من مستودع المنتجات النهائية السائبة إلى شاحنة النقل السائبة، مما سيحسن بشكل كبير من كفاءة التسليم ويقلل من مساحة مستودع المنتجات النهائية وتكاليف العمالة.
ومع ذلك، في الوقت الحاضر، تستخدم معظم مصانع تصنيع الأعلاف الحيوانية في الوقت الحاضر المواد الخام الحبيبية فقط في الصوامع، ولا تزال المنتجات النهائية معبأة في أكياس. وتنتشر عمليات التحميل والتفريغ والنقل اليدوي على نطاق واسع. ما هو نوع طريقة النقل اللوجستي داخل المصنع الذي يتم اعتماده لتقليل التكلفة والوقت أثناء عملية النقل، مع تقليل كثافة العمالة لتحسين كفاءة الموظفين. تشمل مناولة المواد في مصنع الأعلاف بشكل أساسي التفريغ والتخزين والتخزين والتحميل على منصات نقالة والتخزين خارج المخازن والتغذية للمواد الخام والتخزين والتخزين والتخزين على منصات نقالة والتخزين خارج المخازن والتحميل للمنتجات النهائية، ومناولة وتغذية المواد الصغيرة ومواد الرأس والذيل والمنتجات غير المؤهلة ومناولة وتكديس مواد التنظيف، إلخ. تستخدم طرق مناولة المواد في المصنع بشكل أساسي الرافعات الشوكية والرافعات الشوكية والعربات المسطحة الآلية والعربات وغيرها من مركبات النقل وسيور النقل المتحركة والناقلات المتحركة التي تتسم بالمرونة وسهولة الاستخدام.
(1) نقل المواد الخام في مصنع معالجة الأعلاف الحيوانية
بالنسبة للمواد السائبة، إذا لم يكن بالإمكان تلقيمها مباشرةً في الصومعة، فيمكن تكديسها ونقلها إلى منفذ التغذية باستخدام رافعة شوكية للتلقيم المباشر؛ أو يمكن تعبئتها يدويًا في أكياس قبل نقلها وتكديسها. بالنسبة للمواد الخام المعبأة، توجد حاليًا أربع طرق رئيسية للمناولة:
① يتم استخدام جميع العمليات اليدوية. عند استلام المواد الخام، يتم إجراء التفريغ اليدوي والتحميل اليدوي باستخدام عربات النقل المسطحة أو العربات المسطحة الآلية للنقل؛ وعند خروج المواد من المستودع، يتم التحميل اليدوي واستخدام عربات النقل المسطحة الآلية أو العربات المسطحة للمناولة، ويتم إجراء التفريغ والتغذية اليدوية. وتتسم هذه الطريقة في النقل الآلي بكثافة عمالة عالية وكفاءة منخفضة، ونادرًا ما تستخدم في مصانع الأعلاف الحيوانية الكبيرة الحجم.
② التشغيل اليدوي المشترك مع الحزام الناقل. على أساس العمليات اليدوية، في عمليات التفريغ والتحميل والتحميل وغيرها من العمليات، يتم استخدام السيور الناقلة للنقل حسب الحاجة، مما يمكن أن يقلل من كثافة العمالة للعمال إلى حد ما.
③ تشغيل يدوي + منصة نقالة + رافعة شوكية. عندما يتم استلام المواد الخام، يتم تفريغها يدويًا، وتوضع المواد الخام مباشرة على منصة نقالة بمواصفات معينة، ويتم تحديد شكل التكديس وعدد عبوات المواد الخام المعبأة في أكياس على المنصة النقالة. وبمجرد تكديس المنصة النقالة يتم نقل المواد الخام المعبأة على المنصة النقالة مباشرةً إلى مستودع المواد الخام باستخدام رافعة شوكية. يجب أن تفي منطقة التكديس المحددة وعدد طبقات تكديس المنصة النقالة بمتطلبات إدارة التكديس في مستودع المواد الخام.
عند تغذية المواد خارج المستودع، استخدم رافعة شوكية مباشرةً لشوكة منصة نقالة من المواد الخام إلى منفذ التغذية للتغذية اليدوية. تستخدم هذه الطريقة نقل المنصات النقالة، وهي ملائمة للعمليات الميكانيكية، وتسرع من مناولة البضائع، وتقلل من تكاليف النقل، وتحسن من كفاءة التخزين. وفي الوقت نفسه، يتم تنفيذ العمليات اليدوية فقط أثناء التفريغ والتغذية. ولا تتطلب عمليات مثل التخزين والتعبئة على منصات نقالة قوى عاملة، مما يقلل بشكل كبير من زيادة كثافة العمالة للعمال.
④ يدوي + منصة نقالة + رافعة شوكية + عملية الحزام الناقل. على أساس عمليات التشغيل اليدوي + الرافعة الشوكية، أثناء عمليات التفريغ، يتم استخدام السيور الناقلة للنقل حسب الحاجة، مما يقلل من كثافة العمالة للعمال.
(2) نقل المنتجات النهائية في خط إنتاج العلف الحيواني الكامل
إن مناولة المنتجات النهائية المعبأة في أكياس هي في الأساس نفس مناولة المواد الخام، باستثناء أنه ينبغي النظر في تحميل المنتج النهائي عند الشحن، بينما ينبغي النظر في تفريغ المواد الخام عند وصولها.
① تستخدم جميعها العمليات اليدوية والعمليات اليدوية المدمجة مع السيور الناقلة. تتميز هاتان العمليتان بكفاءة منخفضة وكثافة عمالة عالية. نادرًا ما تستخدمهما شركات الأعلاف الكبيرة، لذلك لن أؤكد عليهما هنا.
② تشغيل يدوي + منصة نقالة + رافعة شوكية (+ سير ناقل). ضع المنتج النهائي المعبأ على المنصة النقالة يدويًا، واستخدم رافعة شوكية لنقل المنصة النقالة النهائية مباشرةً إلى منطقة التكديس المحددة في مستودع المنتج النهائي. يجب أن يفي عدد طبقات تكديس المنصة النقالة بمتطلبات إدارة التكديس في مستودع المنتج النهائي. عند الخروج من المستودع للتسليم، تُستخدم الرافعة الشوكية لنقل منصة نقالة المنتجات النهائية مباشرةً إلى الحزام الناقل للنقل والتحميل اليدوي. بالنسبة للمنصات النقالة المخصصة خصيصًا، يمكن رفع المنصة النقالة النهائية مباشرةً بالشوكة إلى شاحنة النقل، ومن ثم يمكن للرافعة الشوكية رفع المنتج النهائي فقط لاستخراج المنصة النقالة مما يلغي الحاجة إلى العمال لحملها، ويقلل من كثافة العمالة.
③ تشغيل مكدس أوتوماتيكي + منصة نقالة + رافعة شوكية (+ سير ناقل). يتم استخدام المكدس الأوتوماتيكي لتكديس المنتجات النهائية المعبأة تلقائيًا على المنصات، وتستخدم الرافعة الشوكية لنقلها إلى المستودع، ومن ثم نقلها على منصات نقالة وخروجها من المستودع، دون مناولة يدوية. وهذه هي الطريقة الأكثر تقدماً في الوقت الحالي لمناولة المنتجات النهائية في الصين، مما يقلل من العمالة اليدوية. تقليل كثافة العمالة، والتنقل الجيد والكفاءة العالية.
5.قم بتخصيص مصنع مطحنة العلف الحيواني سهلة الاستخدام والقابلة للتخصيص:
(3)مصنع تصنيع كريات علف الخنازير
(4)مطحنة علف الدواجن للدواجن للحبيبات
(7)مصنع تصنيع علف بيليه الأغنام
(10)مصنع إنتاج كريات علف الخيول
......
