आज की सामग्री मुख्य रूप से "एक नए की आंतरिक कार्यात्मक क्षेत्र योजना" के बारे में बात करती है। पशु चारा पेलेट प्रसंस्करण संयंत्र"बेशक, आज की सामग्री मध्यम और बड़े फीड मिलों के लिए है। चूंकि फीड उद्योग बहुत आशाजनक है, कई लोग इस उद्योग में कुछ करना चाहते हैं, इसलिए वे निवेश करना चाहते हैं। लेकिन कई लोग नहीं जानते कि एक नए की योजना कैसे बनाएं। पशु चारा मिल फैक्ट्री. आज, रिची मशीनरी मैं आपके साथ "एक नए फीड बनाने वाले कारखाने के आंतरिक कार्यात्मक क्षेत्र की योजना" साझा करने के लिए यहाँ हूँ, मुझे उम्मीद है कि यह आपकी मदद करेगा।.
1. कच्चे माल को प्राप्त करने और संग्रहीत करने के तरीके का चयन पशु चारा उत्पादन कारखाना
चारा सामग्री को आकार में पेलेट्स और पाउडर्स में विभाजित किया जा सकता है, पैकेजिंग में थोक और बैग में, तथा कारों, जहाजों और ट्रेनों द्वारा परिवहन किया जाता है। कच्चे माल के विभिन्न रूपों, पैकेजिंग और परिवहन के अनुसार प्राप्त करने और भंडारण के तरीके अलग-अलग होंगे, लेकिन उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्राप्त करने की गति और क्षमता सुनिश्चित करने तथा श्रमिकों की श्रम तीव्रता और उत्पादन लागत को कम करने के लिए उपयुक्त और उन्नत तकनीक एवं उपकरण अपनाए जाने चाहिए। मक्का और गेहूं जैसी दानेदार सामग्रियों के लिए, बड़े पैमाने पर पशु चारा मिल और पोल्ट्री चारा संयंत्र पेललेट्स को प्राप्त करने, संग्रहीत करने और उतारने के कार्यों में उच्च स्तर का यांत्रिकीकरण प्राप्त करने तथा श्रम की आवश्यकता को समाप्त करने के लिए, इसमें एक ऊर्ध्वाधर साइलो कच्चा माल प्राप्त करने वाली प्रणाली होनी चाहिए।.
पाउडरयुक्त कच्चे माल जैसे मील, डीडीजीएस आदि के लिए, खराब प्रवाहशीलता, आसानी से मेहराब बनने, सघनता और अनलोडिंग में कठिनाई के कारण, अधिकांश पशु चारा मिलें अभी भी बैग का उपयोग करती हैं और मैनुअल हैंडलिंग एवं फीडिंग पर निर्भर रहती हैं। हालांकि, उत्पादन पैमाने के विस्तार के साथ पशु चारा मिल प्रसंस्करण संयंत्र, ऐसे कच्चे माल का भंडारण और खिलाना अभी भी मैनुअल तरीकों से किया जाता है। न केवल श्रमिकों की श्रम तीव्रता अधिक है, बल्कि उत्पादन दक्षता भी गंभीर रूप से प्रभावित होती है, और उत्पादन पैमाने के और विस्तार को प्रतिबंधित किया जाता है। साइलो भंडारण का उपयोग एक अपरिहार्य प्रवृत्ति है। .
सोयाबीन मील आदि साइलो में संग्रहीत किए जाते हैं, जो सामग्रियों की थोक मात्रा में प्राप्ति और स्वचालित विमोचन को संभव बनाते हैं। इसमें श्रम कारक नहीं होता, जिससे जल हानि और क्रॉस-संक्रमण कम होता है। हालांकि, खराब प्रवाह, सघनता निर्माण, मेहराबदार होना और प्रवाहित न हो पाने जैसी समस्याओं को रोकने के लिए सामग्री के निर्वहन की समस्या पर विचार करना आवश्यक है। इसलिए, कम भंडारण क्षमता (200~300 टन) वाले छोटे साइलो के लिए, साइलो निर्वहन पोर्ट को आयत के रूप में डिज़ाइन किया जा सकता है, और साइलो के आकार के अनुसार, इसे एकल, दोहरा या तिहरा स्क्रू निर्वहन से सुसज्जित किया जा सकता है; 1000 टन से अधिक भंडारण क्षमता वाले बड़े साइलो के लिए, सामग्री के समग्र प्रवाह, पहले आए पहले जाए (first-in first-out), और पूर्ण निकासी को सुनिश्चित करने के लिए एक सक्रिय आउट-ऑफ-वेयरहाउस सिस्टम से लैस होना चाहिए।.
अन्य कच्चे माल जो भंडारण के लिए उपयुक्त नहीं हैं (जैसे चोकर, चावल की भूसी, मछली का आटा आदि) उन्हें बैग में भरकर पैलेट पर उतारना चाहिए। फोर्कलिफ्ट द्वारा हैंडलिंग और मैनुअल फीडिंग उत्पादन प्रक्रिया में कच्चे माल की आपूर्ति की दक्षता में सुधार कर सकती है, मानव भागीदारी को कम कर सकती है, और ऊर्जा की बचत को सुगम बना सकती है।.
2. साइलो क्षमता और कक्ष भंडारण क्षेत्र का निर्धारण पशु चारा मिल
एक नया बनाने के लिए अनुकूलित फीड मिल संयंत्र, ऊर्ध्वाधर साइलो की क्षमता, कक्ष-प्रकार के कच्चे माल गोदाम और तैयार उत्पाद गोदाम के क्षेत्रफल का उचित निर्धारण करना और उचित इन्वेंटरी स्तर को नियंत्रित करना उत्पादन की निरंतरता और स्थिरता सुनिश्चित करने, चारा लागत कम करने और उद्यम के आर्थिक लाभों में सुधार करने के लिए अत्यधिक महत्वपूर्ण है। यह भंडारण क्षमता निर्माण के अत्यधिक बड़े पैमाने के कारण निवेश लागत में वृद्धि को रोक सकता है।.
हालाँकि, उचित गोदाम क्षमता कैसे निर्धारित की जाए, इस पर कोई सर्वसम्मति नहीं है। भंडारण क्षमता बहुत कम होने से उत्पादन दक्षता और उत्पादन निरंतरता प्रभावित होती है, कच्चे माल की बार-बार खरीद करनी पड़ सकती है, और खरीद तथा निरीक्षण लागत बढ़ जाती है। गोदाम क्षमता बहुत अधिक होने पर, निवेश लागत बढ़ने के अलावा, कच्चे माल और तैयार उत्पादों में फंसे धन पर ब्याज तथा भंडारण अवधि के दौरान होने वाले नुकसान जैसी भंडारण लागतें अनिवार्य रूप से बढ़ जाती हैं।.
प्रत्येक कच्चे माल का भंडार, दैनिक उत्पादन के डिज़ाइन से संबंधित है। पूरी पशु चारा मिल फैक्ट्री, सूत्र में कच्चे माल का अनुपात, और कच्चे माल के भंडारण के दिन। एक चारा कारखाने के लिए, जब उसकी उत्पादन योजना, उत्पाद का सूत्र और उत्पादन का पैमाना निर्धारित हो जाता है, तो प्रत्येक कच्चे माल की दैनिक मांग का अनुमान लगाया जा सकता है, और फिर प्रत्येक कच्चे माल के भंडारण दिनों के अनुसार आवंटित की जाने वाली स्टॉक की मात्रा की गणना की जाती है। सामान्यतः यह माना जाता है कि पर्याप्त कच्चे माल की आपूर्ति और सुविधाजनक परिवहन वाले मुख्य कच्चे माल, जैसे मक्का, के लिए 7~10 दिनों का भंडारण समय सबसे उपयुक्त होता है।.
जब पशु चारा पेलेट बनाने की लाइन मुख्य कच्चे माल आपूर्ति क्षेत्र से दूर हो और उसे अधिक परिवहन समय की आवश्यकता हो, तो भंडारण अवधि 20~30 दिनों तक हो सकती है, और जिन कच्चे माल में मजबूत मौसमीय प्रभाव होता है, उनके लिए भंडारण अवधि 3 महीने तक हो सकती है। प्रत्येक कच्चे माल की भंडारण मात्रा, भंडारण अवधि, प्रति इकाई क्षेत्र या आयतन भंडारण क्षमता के आधार पर, आवश्यक साइलो क्षमता या कच्चे माल का वास्तविक भंडारण क्षेत्र गणना किया जा सकता है। आम तौर पर, कमरा-प्रकार के कच्चे माल के गोदाम का फर्श क्षेत्र उपयोग दर 50%~ 60% होती है। इस प्रकार, प्रत्येक कच्चे माल के लिए आवश्यक गोदाम क्षेत्र की गणना करके उन्हें जोड़कर कच्चे माल के गोदाम का कुल क्षेत्र प्राप्त किया जा सकता है।.
तैयार उत्पाद गोदाम का भंडार, डिज़ाइन किए गए दैनिक उत्पादन से संबंधित है। पशु चारा पेलेट बनाने का संयंत्र और विभिन्न चारा उत्पादों की इन्वेंटरी अवधि। सामान्य इन्वेंटरी 3–7 दिन है। तैयार उत्पाद के लिए आवश्यक वास्तविक भंडारण क्षेत्र को भंडारण आयतन, भंडारण अवधि और तैयार उत्पाद के प्रति इकाई क्षेत्र के भंडारण आयतन के अनुसार भी गणना किया जा सकता है। सामान्यतः तैयार उत्पाद गोदाम का फर्श क्षेत्र उपयोग दर 55–65% होती है, जिससे गोदाम का क्षेत्रफल गणना किया जा सकता है।.
बड़े पैमाने पर जलीय कृषि के विस्तार और फार्मों में यंत्रीकृत चारा खिलाने के तरीकों को अपनाने के साथ, चारा कारखानों में अधिक से अधिक पैकेजिंग प्रक्रियाओं को किफायती थोक प्रक्रियाओं से प्रतिस्थापित किया जाएगा। तैयार चारा उत्पादों को पैकेजिंग लागत कम करने के लिए बल्क ट्रकों के माध्यम से सीधे फीडलॉट तक पहुँचाया जाएगा। बाजार की मांग में बदलाव और किस्मों में महत्वपूर्ण वृद्धि की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बल्क तैयार माल गोदामों की संख्या 6 से अधिक होनी चाहिए। बल्क तैयार माल गोदाम की कुल क्षमता को निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए कम से कम 2 शिफ्टों की उत्पादन क्षमता का होना चाहिए।.
3. कच्चे माल और तैयार उत्पाद गोदामों की क्षेत्रीय योजना पशु चारा पेलेटकरण संयंत्र
एक नए पशु चारा मिल संयंत्र के लिए, चाहे कच्चे माल की किस्में हों या उत्पादों की विविधताएँ, हाउस-टाइप कच्चा माल गोदाम और तैयार उत्पाद गोदाम की भंडारण क्षेत्र योजना विभिन्न प्रकार के उत्पादों को उनके-उनके निर्धारित स्थानों पर पहुँचा सकती है। भंडार प्रबंधन स्पष्ट और मानकीकृत होता है, और मिश्रण कम या समाप्त हो जाता है, जिससे "पहले आए, पहले जाए" प्रबंधन को साकार करना सुविधाजनक होता है; विभिन्न किस्मों के स्थान को अनुकूलित करने से गोदाम में आने-जाने की दूरी कम हो जाती है, संचालन समय घटता है, परिवहन लागत कम होती है, और भंडारण एवं परिवहन प्रक्रिया में होने वाले नुकसान को कम किया जा सकता है, जिससे अपव्यय कम होता है, लागत बचत होती है, और कार्य दक्षता में सुधार होता है।.
गोदाम की क्षेत्रीय योजना को भंडारण के विभिन्न प्रकारों के अनुसार ब्लॉकों में विभाजित किया जाना चाहिए, और विभिन्न किस्मों व बैचों की कच्ची सामग्री या तैयार उत्पाद ढेरों और क्षेत्रों में रखे जाने चाहिए। प्रत्येक क्षेत्र की योजना और लेआउट का उचित होना गोदाम संचालन की दक्षता, गुणवत्ता और लागत पर बड़ा प्रभाव डालता है। इसलिए क्षेत्रीय योजना को निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन करना चाहिए:
① कच्चे माल के उपयोग की मात्रा और आवृत्ति, तैयार उत्पादों के उत्पादन और निकासी की आवृत्ति के अनुसार, प्रत्येक कच्चे माल या तैयार उत्पाद के स्थान और क्षेत्र की तर्कसंगत योजना बनाएं। अक्सर आने-जाने वाले उत्पादों को कच्चे माल फीडिंग पोर्ट या तैयार उत्पाद डिलीवरी आउटलेट के सबसे निकटस्थ निश्चित क्षेत्र में रखा जाना चाहिए। कच्चे माल, उत्पाद उपयोग या उत्पादन मात्रा में होने वाले परिवर्तनों के अनुसार भंडारण स्थान को समय पर समायोजित किया जाना चाहिए, ताकि भंडारण स्थान का प्रभावी ढंग से उपयोग किया जा सके।.
②भंडारण को सामग्री श्रेणी के अनुसार विभाजित किया गया है। प्रबंधन को सुगम बनाने, पहचान और निरीक्षण में आसानी तथा भंडारण मात्रा की जाँच आदि के लिए समान प्रकार की सामग्री को यथासंभव एक ही क्षेत्र में संग्रहीत किया जाना चाहिए; प्रथम-आगमन-प्रथम-निकास सिद्धांत के सख्त पालन को सुनिश्चित करने के लिए इसे समूहों में ढेरों के रूप में संग्रहीत किया जाना चाहिए।.
③ विभिन्न प्रकार की सामग्री के पैकेजिंग रूप और गुणवत्ता आवश्यकताएँ भिन्न होती हैं। सामग्री के पैकेजिंग रूप और गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुसार ढेर करने की विधि और परतों की संख्या निर्धारित करनी चाहिए; समान पैकेजिंग दिखावट वाली विभिन्न प्रकार की सामग्री को एक-दूसरे से दूर ढेर करना चाहिए ताकि वे आपस में न मिलें और उन्हें पहचानना कठिन न हो।.
④ गोदाम में हैंडलिंग उपकरण के साथ परिवहन मार्ग की योजना बनाना, जिसकी उपयुक्त चौड़ाई होनी चाहिए और लोडिंग व अनलोडिंग के लिए स्थान बनाए रखना चाहिए, ताकि सामग्री हैंडलिंग सुचारू रूप से चल सके।.
⑤ गोदाम के फ्लोर प्लान पर उत्पाद नाम, विनिर्देश, बैच नंबर आदि के अनुसार सभी प्रकार की सामग्री को चिह्नित करें, और किसी भी समय इन्वेंटरी रुझान प्रदर्शित करें।.
4. लॉजिस्टिक्स परिवहन का विकल्प 1-100 टन प्रति घंटे पशु चारा पेलेट प्रसंस्करण संयंत्र
चारा उत्पादन उद्यमों के लॉजिस्टिक्स और परिवहन के तरीके तथा परिवहन की दक्षता, कच्चे माल की प्राप्ति और भंडारण के तरीकों तथा तैयार उत्पादों की डिलीवरी के तरीकों से घनिष्ठ रूप से जुड़े होते हैं। जब उत्पादन प्रक्रिया में सामग्री को खिलाने (फीडिंग) की आवश्यकता होती है, तो साइलो में संग्रहीत कच्चे माल को स्क्रैपर कन्वेयर और बकेट एलेवेटर जैसे कन्वेयर उपकरणों के माध्यम से सीधे साइलो से क्रशिंग के लिए गोदाम में या बैचिंग गोदाम में भेजा जा सकता है। फीडिंग का यांत्रिकीकरण साकार करें। यदि सभी कच्चे माल जिन्हें साइलो में रखा जा सकता है, उन्हें साइलो में ही संग्रहीत किया जाए, तो मैन्युअल हैंडलिंग और फीडिंग की मात्रा बहुत कम हो सकती है, फीडिंग दक्षता में सुधार होता है, और कच्चे माल के गोदाम का क्षेत्रफल और श्रम लागत कम की जा सकती है। चारा उत्पादों को थोक में पैक किया जाता है, बिना मैन्युअल पैकिंग और हैंडलिंग के, और थोक तैयार उत्पाद गोदाम से सीधे थोक परिवहन ट्रक में बहते हैं, जिससे डिलीवरी दक्षता में बहुत सुधार होगा और तैयार उत्पाद गोदाम का क्षेत्रफल और श्रम लागत कम हो जाएगी।.
हालाँकि, वर्तमान में, अधिकांश पशु चारा निर्माण संयंत्र केवल दानेदार कच्चे माल को साइलो में डालते हैं, और तैयार उत्पाद अभी भी बैग में पैक किए जाते हैं। मैनुअल लोडिंग, अनलोडिंग और परिवहन व्यापक रूप से प्रचलित हैं। परिवहन प्रक्रिया के दौरान लागत और समय को कम करने के साथ-साथ श्रम तीव्रता को कम करके कर्मचारी दक्षता में सुधार करना बहुत महत्वपूर्ण है। चारे की फैक्ट्री में सामग्री हैंडलिंग में मुख्य रूप से अनलोडिंग, गोदाम में भंडारण, पैलेटायज़िंग, गोदाम से बाहर निकालना और कच्चे माल का फीडिंग, तैयार उत्पादों का गोदाम में भंडारण, पैलेटायज़िंग, गोदाम से बाहर निकालना और लोडिंग, छोटे सामग्रियों, हेड और टेल सामग्री, अयोग्य उत्पादों की हैंडलिंग और स्टैकिंग, सफाई सामग्री की हैंडलिंग और स्टैकिंग आदि शामिल हैं। कारखाने में सामग्री हैंडलिंग के तरीकों में मुख्य रूप से फोर्कलिफ्ट, मोटराइज्ड फ्लैट कारें, ट्रॉलियां और अन्य परिवहन वाहन तथा मोबाइल बेल्ट कन्वेयर का उपयोग किया जाता है, जो लचीले और उपयोग में आसान होते हैं।.
(1) कच्चे माल का परिवहन पशु चारा प्रसंस्करण संयंत्र
थोक सामग्रियों के लिए, यदि उन्हें सीधे साइलो में नहीं डाला जा सकता, तो उन्हें फोर्कलिफ्ट से फीडिंग पोर्ट तक ढेर करके सीधे फीडिंग के लिए लाया जा सकता है; या उन्हें परिवहन और ढेर करने से पहले मैन्युअल रूप से बैग में भर लिया जा सकता है। बैग में भरे कच्चे माल के लिए, वर्तमान में चार मुख्य हैंडलिंग विधियाँ हैं:
① सभी मैनुअल संचालन का उपयोग किया जाता है। जब कच्चा माल प्राप्त होता है, तो मोटराइज्ड परिवहन फ्लैट कारों या ट्रॉलियों का उपयोग करके मैनुअल अनलोडिंग और मैनुअल पैलेटायज़िंग की जाती है; जब सामग्री गोदाम से बाहर निकलती है, तो हैंडलिंग के लिए मैनुअल लोडिंग, मोटराइज्ड परिवहन फ्लैट कारों या ट्रॉलियों का उपयोग किया जाता है, और मैनुअल अनलोडिंग और फीडिंग की जाती है। इस मूवर्स विधि में श्रम तीव्रता अधिक और दक्षता कम होती है, और यह बड़े पैमाने पर पशु चारा मिलों में शायद ही कभी उपयोग की जाती है।.
②बेल्ट कन्वेयर के साथ संयुक्त मैनुअल संचालन। मैनुअल संचालन के आधार पर अनलोडिंग, पैलेटायज़िंग, लोडिंग और अन्य कार्यों में आवश्यकतानुसार परिवहन के लिए बेल्ट कन्वेयर का उपयोग किया जाता है, जिससे श्रमिकों की श्रम तीव्रता कुछ हद तक कम हो जाती है।.
③मैनुअल + पैलेट + फोर्कलिफ्ट संचालन। जब कच्चा माल प्राप्त होता है, तो उसे मैन्युअल रूप से अनलोड किया जाता है, और कच्चा माल सीधे एक निश्चित विनिर्देश के पैलेट पर रखा जाता है, और पैलेट पर थैले में रखे कच्चे माल के स्टैकिंग फॉर्म और पैकेजों की संख्या निर्दिष्ट की जाती है। एक बार पैलेट का स्टैकिंग हो जाने पर, पैलेट पर रखे कच्चे माल को सीधे फोर्कलिफ्ट से कच्चा माल गोदाम तक ले जाया जाता है। निर्दिष्ट स्टैकिंग क्षेत्र और पैलेट स्टैकिंग परतों की संख्या को कच्चे माल के गोदाम की स्टैकिंग प्रबंधन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।.
जब गोदाम से सामग्री निकाली जाती है, तो सीधे एक फोर्कलिफ्ट का उपयोग करके कच्चे माल की एक पैलेट को मैनुअल फीडिंग के लिए फीडिंग पोर्ट पर फोर्क किया जाता है। यह विधि पैलेट परिवहन का उपयोग करती है, जो यांत्रिक संचालन के लिए सुविधाजनक है, माल की हैंडलिंग को गति देती है, परिवहन लागत को कम करती है, और गोदाम की दक्षता में सुधार करती है। साथ ही, मैनुअल संचालन केवल अनलोडिंग और फीडिंग के दौरान ही किया जाता है। गोदाम संचालन और पैलेटिंग जैसे कार्यों के लिए मानव शक्ति की आवश्यकता नहीं होती, जिससे श्रमिकों पर श्रम की तीव्रता काफी कम हो जाती है।
④मैनुअल + पैलेट + फोर्कलिफ्ट + बेल्ट कन्वेयर संचालन। मैनुअल + फोर्कलिफ्ट संचालन के आधार पर, अनलोडिंग के दौरान आवश्यकतानुसार परिवहन के लिए बेल्ट कन्वेयर का उपयोग किया जाता है, जिससे श्रमिकों की श्रम तीव्रता और भी कम हो जाती है।.
(2) तैयार उत्पादों का परिवहन पूरी पशु चारा उत्पादन लाइन
बैग में पैक किए गए तैयार उत्पादों की हैंडलिंग मूल रूप से कच्चे माल की हैंडलिंग के समान ही होती है, सिवाय इसके कि जब तैयार उत्पाद भेजे जाते हैं तो उन्हें लोडिंग के लिए माना जाना चाहिए, जबकि जब कच्चा माल आता है तो उसे अनलोडिंग के लिए माना जाना चाहिए।.
① सभी में मैनुअल संचालन और बेल्ट कन्वेयर्स के साथ संयुक्त मैनुअल संचालन शामिल हैं। ये दोनों संचालन कम दक्षता और उच्च श्रम तीव्रता वाले हैं। बड़ी फीड कंपनियों ने इन्हें शायद ही कभी इस्तेमाल किया है, इसलिए मैं यहाँ इन पर जोर नहीं दूँगा।.
②मैनुअल + पैलेट + फोर्कलिफ्ट (+बेल्ट कन्वेयर) संचालन। पैकेज किए गए तैयार उत्पाद को हाथ से पैलेट पर रखें, और तैयार पैलेट को सीधे तैयार उत्पाद गोदाम के निर्दिष्ट स्टैकिंग क्षेत्र में ले जाने के लिए फोर्कलिफ्ट का उपयोग करें। पैलेट स्टैकिंग की परतों की संख्या तैयार उत्पाद गोदाम की स्टैकिंग प्रबंधन आवश्यकताओं को पूरा करनी चाहिए। जब डिलीवरी के लिए गोदाम से बाहर भेजा जाता है, तो तैयार उत्पादों के एक पैलेट को सीधे बेल्ट कन्वेयर पर फोर्क करने के लिए एक फोर्कलिफ्ट का उपयोग किया जाता है ताकि मैनुअल परिवहन और लोडिंग की जा सके। विशेष रूप से अनुकूलित पैलेट के लिए, एक तैयार पैलेट को सीधे फोर्कलिफ्ट द्वारा परिवहन ट्रक में ले जाया जा सकता है, और फिर पैलेट निकालने के लिए फोर्कलिफ्ट केवल तैयार उत्पाद को उठा सकती है, जिससे कर्मचारियों द्वारा इसे ले जाने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, और श्रम तीव्रता और भी कम हो जाती है।.
③ स्वचालित स्टैकर + पैलेट + फोर्कलिफ्ट (+ बेल्ट कन्वेयर) संचालन। स्वचालित स्टैकर का उपयोग पैकेज किए गए तैयार उत्पादों को पैलेटों पर स्वचालित रूप से स्टैक करने के लिए किया जाता है, और फोर्कलिफ्ट ट्रकों का उपयोग उन्हें बिना मैनुअल हैंडलिंग के गोदाम में, पैलेटायज़िंग के दौरान और गोदाम से बाहर परिवहन के लिए किया जाता है। यह वर्तमान में चीन में तैयार उत्पादों को संभालने का सबसे उन्नत तरीका है, जो बहुत सारी मैनुअल श्रम को कम करता है। श्रम तीव्रता कम होती है, गतिशीलता अच्छी होती है और दक्षता उच्च होती है।.
5.अपने अनुकूलन योग्य, उपयोग में आसान पशु चारा मिल संयंत्र को अनुकूलित करें।:
(3)सूअर के चारे के पेलेट बनाने की फैक्ट्री
(4)पelleट के लिए चिकन पोल्ट्री फीड मिल
(6)झींगा चारा प्रसंस्करण संयंत्र
(7)भेड़ के लिए पेलेट चारा निर्माण संयंत्र
(8)ऊँट चारा प्रसंस्करण संयंत्र
(9).प्रीमिक्स फीड मिल फैक्ट्री
(10)घोड़े के चारे के पेलेट उत्पादन संयंत्र
……
