Dierlijk gevogelte kip vee aqua voerkorrel machine is de sleutel apparatuur voor diervoederverwerking om de kwaliteit van dierlijk korrelvoer te garanderen. Het werkingsprincipe van pluimvee vee visvoer pelletizer kan het pelleteffect verbeteren en de smakelijkheid en voedingsbalans van pelletvoeder verbeteren, wat de basis is voor het verbeteren van de voederkwaliteit.
1. Principe van dierlijk pluimvee kip koe konijn vleeskuiken voerkorrel machine
In de proces voor het pelletiseren van diervoeder, de pluimvee vee kippenvoer pelletizer is de belangrijkste apparatuur. Volgens het werkingsprincipe van het pelletiseermechanisme kan het over het algemeen worden onderverdeeld in twee typen: de voerkorrelmolen en de voerextruder. De diervoederpelletiseermachine perst de voedermiddelen in een gesloten lichaam; de voerextruder gebruikt een weerstandskracht die wordt gegenereerd door het persen van de matrijswand van de pelletiseermachine om de voerkorrels te persen. De structurele kenmerken van de perskorrelcomponenten kunnen worden onderverdeeld in plunjertype, schroeftype, de machine van de de korrelvormer van het ringsmatrijsdiervoeder en vlakke die diervoeder pellet molen machine.
2. De structuur van de dierlijk pluimvee paard geit eend hond koe garnaal varken voerkorrel making machine
Algemeen dierlijk pluimvee geit paard rund varken voerkorrel maker machine bestaat voornamelijk uit een traploos snelheidsregelsysteem, een meng- en tempereersysteem, een granulatiesysteem, een transmissiesysteem, een beveiligingssysteem en andere onderdelen.
(1) Traploze snelheidsregeling voedingssysteem
Het traploze snelheidsregelsysteem bestaat uit twee delen: een transmissie en een toevoervijzel. De transmissie bestaat meestal uit een JZTY elektromagnetische snelheidsregelaar en een reductiekast. De snelheidsregelmotor bestaat uit een driefasige asynchrone wisselstroommotor, een wervelstroomkoppeling en een tachogenerator en wordt gebruikt in combinatie met een JZTY-regelaar. Door middel van de JZTY type elektromagnetische snelheidsregelaar motor, kan de uitgangssnelheid worden gewijzigd, en na de snelheidsregelaar met een reductieverhouding van 1:10, wordt de schroef feed vijzel as aangedreven om te draaien om traploos voeden te bereiken en de controle verschillende voeden hoeveelheden het doel van. De voedingsvijzel bestaat uit een vijzel, een vijzelas, een lager met zitting, enz. De functie is om het poedervormige materiaal in de voorraadtrechter naar het roerwerk te transporteren door de rotatie van de vijzelas. De vijzel, de vijzelas en de bladen zijn allemaal gemaakt van roestvrij staal, en de bladen van de vijzelas zijn volvlakkig. De vijzelas kan samen met de lagerzitting uit de vijzel worden genomen om het reinigen van de binnenkant en de vijzelas te vergemakkelijken.
(2) Roer- en tempereersysteem
Het meng- en tempereersysteem is hoofdzakelijk samengesteld uit vereenvoudigde onderdelen, mengas, lager met zetel, reductiemiddel, motor, stoominlaat, melasse-inlaat, veiligheidsmagneet, takel en andere onderdelen. De functie is om de 0,1~0,4MPa stoom en het voer krachtig te roeren om het materiaal zacht te maken; tegelijkertijd kan het ook een geschikte hoeveelheid melasse toevoegen via de melasse toevoegpoort, en het verwarmen tot 80~100℃, onder druk gezet door de oliepomp om een mist Vet en melasse te vormen. De vereenvoudiging van de mengconditioner, mengschacht en messen zijn allemaal gemaakt van roestvrij staal, en de mengschacht en lagerzitting kunnen uit de machine worden getrokken voor onderhoud en reiniging. De roerschacht wordt aangedreven door een motor en aangedreven door een reductiekast met een reductieverhouding van 1:4 om het doel van het mengen en transporteren van materialen te bereiken.
(3) Pelletsysteem
Het granulatiesysteem bestaat voornamelijk uit een losgoot, een perskamer, een snijder en andere onderdelen. Het is de kern van de hele granuleermachine en de beslissende factor voor het granulatieproces en het granulatie-effect.
De losgoot is samengesteld uit een goot, een handvat, een kijkvenster en een volledig lichaam, en het doel ervan is om het aangemaakte materiaal in de mengende conditioner in de perskamer te sturen om te persen, wat de rol speelt van het verbinden van boven en onder. Open de deur van het observatievenster om op elk ogenblik waar te nemen, de kwaliteit van het doven en het aanmaken van het materiaal te begrijpen, en kan ook als hand het voeden haven worden gebruikt. Wanneer het handvat van de parachutemachine wordt getrokken, de multifunctionele voederpelletmolen kan het materiaal buiten de machine lozen voor proefbedrijf en probleemoplossing.
De compressiekamer is het hart van de varken kip vee pluimvee diervoederkorrel die machine maakt. Het bestaat uit een matrijsdeksel, een voedende schraper, een verdeler, een ringvormige matrijs, een cilindrische rol, een snijder en een deurdeksel. De functie is om het materiaal dat moet worden gegranuleerd te verdelen van de losgoot naar de roterende ringvormige matrijs via de verdeler. Het werkvlak tussen de persvorm en de zuilvormige persrol wordt gevuld met het materiaal in de compressiezone door de roterende persvorm, en dan wordt de persrol aangedreven om te roteren door wrijving met het materiaal, zodat het materiaal de perszone binnengaat en wordt samengevoegd in het te vormen matrijsgat. Het materiaal wordt sterk samengeperst, overwint de weerstand van de gatwand en extrudeert continu in stroken uit het gat. Tijdens de extrusie wordt het materiaal buiten de ringmatrijs geïnstalleerd en in korrels van geschikte lengte gesneden door een snijder met instelbare positie. De voedende schraper verdeelt de materiaalstroom gelijkmatig over het persgebied van elke persrol en matrijs om trillingen en ongelijkmatige kracht te verminderen.
De ringmatrijs is een ringmatrijs met duizenden gelijkmatig verdeelde kleine gaten. Tijdens het verdichten van pellets wordt het materiaal gedwongen om door deze kleine gaatjes te gaan onder de sterke drukkende werking van de matrijs en de drukrol om verdicht en gevormd te worden, dus de matrijs moet een hoge sterkte en slijtvastheid hebben. Over het algemeen wordt hoogwaardig gelegeerd staal, chroomstaal (met 12% tot 14% chroom) en gecarboneerd roestvrij staal gebruikt. Zijn structurele kenmerkende parameters worden gewoonlijk uitgedrukt door de diameter van het matrijsgat, matrijsdikte, efficiënte werkende lengte, de diepte van het drukontlastingsgat, de diameter van de voeropening, de hoek van de voeropening, de verhouding van het matrijsgat, compressieverhouding en aspectverhouding. De drukrol is over het algemeen inert of transmissie, en zijn stuwende kracht is de wrijving tussen de drukvorm en de drukrol.
Daarom is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de drukrol voldoende tractie heeft om te voorkomen dat de drukrol gaat "slippen". De belangrijkste onderdelen van de aandrukrol zijn de rolas, het lager, de afdichting en de rolmantel. De diameterverhouding van de drukrol tot de drukvorm is ongeveer 0,4:1, en de lineaire snelheden van de twee zijn in principe hetzelfde, dus de slijtagesnelheid van de drukrol is ongeveer 250% hoger dan die van de drukvorm. Daarom moet de binnenkoker van de drukrol worden bewerkt om een verstelbaar excentrisch montageoppervlak te hebben voor eenvoudige montage, demontage en reparatie. Er is ook een smeeroliegat op de rolas zodat de lagers op tijd gesmeerd kunnen worden terwijl de diervoeder pellet molen machine voor het maken van pellets wordt uitgevoerd.
De cutter is een gereedschap dat wordt gebruikt om het materiaal na de extrusie van het matrijzengat in de vereiste lengte en uniforme vorm van het korrelige materiaal te snijden. Elke drukrol is uitgerust met een cutter, en het cutterframe is over het algemeen bevestigd op de deurkap. De afstand van het buitenoppervlak van de matrijs kan naar wens worden aangepast aan de vereisten van de deeltjeslengte. Het materiaal is over het algemeen nikkelhoudend hard gelegeerd staal.
(4) Transmissiesysteem
De kracht van het transmissiesysteem wordt geleverd door de hoofdmotor, door de interne tandvormige elastische koppeling, de tandwielas loopt coaxiaal met de motor, en dan door een paar tandwielen om de snelheid te verminderen (of rechtstreeks door de poelie), de lege as en De aandrijfas en de matrijs draaien samen. De compressiematrijs en het aandrijfwiel zijn verbonden met schroeven en spieën (of bevestigd met een hoepel). De drukrolas met excentriciteit is geïnstalleerd in de drukrolbus van de hoofdas en wordt ingedrukt en vastgezet door de drukplaat. De drukrolas is uitgerust met een drukas. Wanneer de drukmatrijs roteert, wordt de ingeschreven drukrol aangedreven om te roteren door de wrijving van het materiaal, en het materiaal dat door de middelpuntvliedende kracht wordt ingebracht, wordt ertussen geperst om nette deeltjes uit het matrijsgat van de drukmatrijs te persen. De afstand tussen de drukvorm en de drukrol kan worden gewijzigd door het wiel voor aanpassing van de spleet in te stellen. De maximale instelafstand is over het algemeen 10 mm en de excentrische drukrolas wordt rond de hoofdas en het coaxiale gat op de drukplaat gedraaid.
(5) Beveiligingssysteem
Het beveiligingssysteem bestaat uit 4 onderdelen: overbelastingsbeveiliging, beveiligingsmagneet, beveiligingsschakelaar voor het deurdeksel van de perskamer en afvoer buiten de machine.
Bescherming tegen overbelasting
Overbelastingsbeveiliging betekent dat wanneer er plotseling vreemde stoffen tussen de mal en de rol komen, de knijpkracht plotseling toeneemt, waardoor de normale druk wordt overschreden en de drukrol stopt met draaien of de mal volgt rond de as van de spindel en de oorspronkelijke stationaire spindel samen draait om de veiligheidspen te breken (of de binnenste wrijvingsschijf draait). Op dat moment werkt de verplaatsingsschakelaar, wordt de stroomtoevoer onderbroken en stopt de motor om ervoor te zorgen dat andere onderdelen van de machine niet beschadigd raken en speelt een rol in de overbelastingsbeveiliging.
Veiligheidsmagneet
De veiligheidsmagneet houdt in dat wanneer metalen magnetische onzuiverheden in het materiaal worden gemengd, deze kunnen worden verwijderd door de veiligheidsmagneet die op de roerder (of toevoergoot) is geïnstalleerd. De veiligheidsmagneet is een volledig gesloten roestvrijstalen type, dat een hoge levensduur en betrouwbaarheid heeft en snel kan worden verwijderd met het handvat.
③Onderdrukkamer deurafdekking
Wanneer de beveiligingsschakelaar van het perskamerdeksel in normaal bedrijf is, schakelt de slagschakelaar alle besturingscircuits van de persmachine uit om te voorkomen dat het deurdeksel van de persmachine wordt geopend. pelletiseermachine van ringmatrijs voor het maken van diervoeder en stopt de de uitrusting van de voerkorrelgranulator volledig. Of het kan niet worden gestart om de veiligheid van het personeel te garanderen.
④ Buiten de afvoer van de machine
Bij het lossen buiten de dierlijke pluimveestapel paard geit schaap konijn visvoerkorrelmolen, trek je gewoon aan het handvat van de buitenafvoer om de goot te laten draaien. Op dit moment stromen alle materialen van de conditioner naar de buitenkant van de machine zonder in de perskamer te komen. Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de testmachine van de ketel vee pluimvee diervoeder korrel making machine voor normaal bedrijf en de noodontlading in geval van storing. Druk na normaal gebruik of het oplossen van problemen op de afvoergreep om de goot te resetten en normaal af te voeren.
3. Pelletiseren
Het granulatieproces bestaat uit het verwijderen van het ijzer uit de poedervormige mengvoeders via een magnetisch scheidingsapparaat en het vervolgens via een continu variabele doseerschroef naar het meng- en conditioneringssysteem te sturen, samen met de stoom (soms melasse of vet toevoegend). Roer en meng, zodat het eiwit en zetmeel in het voer worden verdund door water onder invloed van warmte, en een materiaal met een sterke plasticiteit wordt, en de ruwe celstof wordt verwarmd en zachter gemaakt. Op dat moment bereikte het vochtgehalte van het voer 15% tot 17% en bedroeg de temperatuur 65 tot 85°C. Het uitgebluste en getemperde materiaal wordt tussen de lopende ringmatrijs en het werkoppervlak van de perswals gestuurd. De roterende persvorm drijft de perswals aan om te roteren door wrijving met het materiaal. Bij sterke extrusie overwint het materiaal de weerstand van de gatwand en extrudeert het continu in stroken uit het gat van de persvorm. Tijdens de extrusie wordt de snijder die buiten de matrijs is geïnstalleerd in deeltjes van de juiste lengte gesneden en kan de positie van de snijder worden aangepast om de lengte van de deeltjes te regelen.
4. Secundair granulatieproces gebruiken om de kwaliteit te verbeteren
Na jaren van ontwikkeling in China is de ring die dierlijk pluimvee vee kip vee garnalen visvoer korrel malen apparatuur heeft een relatief volledige specificatie. Het belangrijkste verschil tussen het secundaire granulatieproces van de ring matrijs ring matrijs dier vee paard geit eend hond koe garnaal varken voerkorrel molen eenheid en het conventionele enkelfasige uitgebluste en getemperde granulatieproces is dat het proces is uitgerust met twee dierlijk pluimvee vleeskuiken vogel koe vis eend voerkorrel maalmachines. De aangepaste subverpakte grondstoffen worden onderworpen aan de eerste grove granulatie en vervolgens aan de tweede granulatie.
De essentie van secundaire verfijnde granulatie is het versterken van de conditionering van granulatie om de kwaliteit van het uiteindelijke granulaat te verbeteren. Het principe is dat het materiaal de kippen runderen schapen pluimvee en veevoer pelletiseermachine uit de grondstofbak door de conditioner voor de eerste granulatie, meestal is de opening 50% groter dan het tweede niveau granulatie, of de oude ring matrijs versleten in het tweede niveau wordt gebruikt voor re-correctie en komt dan in de pellets. De machine voert de tweede granulatie uit. Het proces na de granulatie is in principe hetzelfde als het conventionele pelletproces. Het secundaire granulatieproces biedt een methode voor het versterken van het temperen, die kan voldoen aan de belangrijkste voorwaarden zoals druk, temperatuur en tijd die nodig zijn voor het toevoegen van vloeibare infiltratiematerialen. Het water is in principe geabsorbeerd vóór het tweede pelleteren, waardoor hoogwaardig pelletvoer kan worden geproduceerd.
In de specifieke procesconfiguratie zijn er het directe tandemtype en het belt-added uithardingstanktype. Het directe tandemtype heeft een beter effect en lagere investeringskosten. In de hardingstank met transportband wordt een conditioner toegevoegd vóór de tweede granulatiestap, en de voederpellet koeler wordt gewijzigd in koeling met 4 lagen. Alle vloeibare additieven behalve stoom worden toegevoegd aan de eerste trap van de conditioner. De kwaliteit van het primaire granulaat is erg laag; in de rijper houdt de hete droge lucht die vanuit de koeler door de warmtewisselaar wordt gevoerd het materiaal op temperatuur om ervoor te zorgen dat het materiaal volledig wordt getemperd. Aan de tweepolige conditioner wordt stoom toegevoegd om het materiaal verder op te warmen terwijl het oppervlak van het materiaal vochtig blijft. Het speelt een rol als smering wanneer het materiaal voor de tweede keer door de matrijs gaat. De horizontale 4-lagige koeler kan niet alleen warme en vochtige lucht aan het uithardingsapparaat leveren, maar ook het koelingseffect verbeteren. Deze methode kan melasse en vet in grote hoeveelheden toevoegen en is vooral geschikt voor de verwerking van veevoer en herbivorenvoer. Hoewel de investerings- en bedrijfskosten van secundair pelleteren relatief hoog zijn, is het proces eenvoudig te beheersen en wordt de pelletkwaliteit aanzienlijk verbeterd.
5.RICHI ce hete verkopende diervoederkorrelmachine voor de productie van het gevogelteveevisvoer
1-2t/h SZLH250 wijd gebruikte de korrelproductiemachine van het ringsmatrijsvoer
3-4t/h SZLH320 vee pluimvee diervoederkorrel verwerkingsmachine met fabrieksprijs
5-7t/h SZLH350 verwerking van diervoeder apparatuur voor pellet
8-12t/h SZLH420 konijn koe schapen kippenvoer pellet maker machine
10-18t/h SZLH508 de korrelmolen van het het pluimveevoer van de Chinese leverancier
15-25t/h SZLH558 dierlijke pluimvee veevoederfabriek het korrelen materiaal
20-30t/h SZLH678 de korrel van het vissenpluimveeveevoer de productieapparatuur
25-40t/h SZLH-768 van het het veevoeder van de pluimveevis de makermateriaal
28-45t/h SZLH858 dierlijk de korrelverwerkingsmateriaal van het gevogelte kippenvoer visvoer
