Hayvan kümes hayvanları tavuk sığır aqua yem pelet makinesi anahtar yem işleme ekipmanları hayvan pelet yeminin kalitesini sağlamak için. Çalışma prensibine hakim olmak kümes hayvanları hayvancılık balık yemi peletleyici peletleme etkisinin iyileştirilmesini sağlayabilir ve yem kalitesini iyileştirmenin temeli olan pelet yemin lezzetini ve besin dengesini iyileştirebilir.

1. Prensibi hayvan kümes hayvanları tavuk inek tavşan broyler yem pelet makinesi

İçinde hayvan yemi peletleme prosesi, the kümes hayvanları sığır tavuk yemi peletleyici en önemli ekipmandır. Peletleme mekanizmasının çalışma prensibine göre, genellikle iki türe ayrılabilir: yem pelet değirmeni makinesi ve yem ekstrüderi. Hayvan yemi peletleme makinesi, yem malzemelerini kapalı bir gövdede presler; yem ekstrüderi, yem peletlerini preslemek için peletleyicinin kalıp duvarının preslenmesiyle üretilen bir direnç kuvveti kullanır. Presleme granül bileşenlerinin yapısal özellikleri piston tipi, vida tipi olarak ayrılabilir, halka kalıp hayvan yemi peletleme makinesi ve düz kalıp hayvan yemi pelet değirmeni makinesi.

2. Yapısı hayvan kümes hayvanları hayvancılık at keçi ördek köpek inek karides domuz yem pelet yapma makinesi

Genel hayvan kümes hayvanları hayvancılık keçi at sığır domuz yem pelet makinesi makinesi esas olarak kademesiz hız ayarlı besleme sistemi, karıştırma ve temperleme sistemi, granülasyon sistemi, iletim sistemi, güvenlik sistemi ve diğer parçalardan oluşur.

(1) Kademesiz hız ayarlı besleme sistemi

Kademesiz hız ayarlı besleme sistemi iki parçadan oluşur: bir şanzıman ve bir besleme burgusu. Şanzıman genellikle bir JZTY elektromanyetik hız ayar motoru ve bir redüktörden oluşur. Hız ayar motoru, üç fazlı bir asenkron AC motor, bir girdap akımı kavraması ve bir takojeneratörden oluşur ve bir JZTY kontrolör ile birlikte kullanılır. JZTY tipi elektromanyetik hız ayar motor kontrolörü aracılığıyla çıkış hızı değiştirilebilir ve 1:10 azaltma oranına sahip hız düşürücüden sonra, vidalı besleme burgu mili, sonsuz değişken besleme elde etmek ve farklı besleme miktarlarını kontrol etmek için dönecek şekilde tahrik edilir. hedef. Besleme burgusu; burgu, burgu mili, yataklı rulman vb. parçalardan oluşur. İşlevi, depolama hunisindeki toz halindeki malzemeyi burgu milinin dönüşü yoluyla karıştırıcıya iletmektir. Burgu, burgu mili ve bıçaklarının tümü paslanmaz çelikten yapılmıştır ve burgu mili bıçakları tam yüzlüdür. Burgu mili, iç kısmın ve burgu milinin temizlenmesini kolaylaştırmak için yatak yuvası ile birlikte burgudan çekilebilir.

(2) Karıştırma ve temperleme sistemi

Karıştırma ve temperleme sistemi temel olarak basitleştirilmiş parçalar, karıştırma mili, yataklı yatak, redüktör, motor, buhar girişi, melas girişi, güvenlik mıknatısı, vinç ve diğer parçalardan oluşur. İşlevi, malzemeyi yumuşatmak için 0.1 ~ 0.4MPa buharı ve beslemeyi kuvvetli bir şekilde karıştırmaktır; aynı zamanda, melas ekleme portundan uygun miktarda melas ekleyebilir ve 80 ~ 100 ℃'ye kadar ısıtabilir, yağ pompası tarafından basınçlandırılarak bir sis Yağ ve melas oluşturur. Karıştırma düzenleyicisinin basitleştirilmesi, karıştırma mili ve bıçakların tümü paslanmaz çelikten yapılmıştır ve karıştırma mili ve yatak yuvası bakım ve temizlik için makineden çıkarılabilir. Karıştırma mili bir motor tarafından tahrik edilir ve malzemeleri karıştırma ve taşıma amacına ulaşmak için 1: 4 redüksiyon oranına sahip bir redüktör tarafından tahrik edilir.

(3) Peletleme sistemi

Granülasyon sistemi temel olarak bir boşaltma oluğu, bir presleme odası, bir kesici ve diğer parçalardan oluşur. Tüm granülatörün çekirdeği ve granülasyon sürecinin ve granülasyon etkisinin belirleyici faktörüdür.

Boşaltma oluğu bir oluk, bir tutamak, bir gözlem penceresi ve komple bir gövdeden oluşur ve amacı, karıştırıcıdaki temperlenmiş malzemeyi presleme için presleme odasına göndermektir, bu da yukarı ve aşağıyı birbirine bağlama rolünü oynar. İstediğiniz zaman gözlemlemek için gözlem penceresi kapısını açın, malzemenin su verme ve temperleme kalitesini kavrayın ve ayrıca manuel besleme portu olarak da kullanılabilir. Şut makinesinin kolu çekildiğinde çok fonksiyonlu yem pelet değirmeni makinesi deneme çalışması ve sorun giderme için malzemeyi makinenin dışına boşaltabilir.

Sıkıştırma haznesi makinenin kalbidir. domuz tavuk sığır hayvancılık kümes hayvanları hayvan yemi pelet yapma makinesi. Bir kalıp kapağı, bir besleme sıyırıcısı, bir dağıtıcı, bir dairesel kalıp, bir silindirik silindir, bir kesici ve bir kapı kapağından oluşur. İşlevi, granüle edilecek malzemeyi boşaltma oluğundan dağıtıcı aracılığıyla dönen halka şeklindeki kalıba dağıtmaktır. Presleme kalıbı ile sütunlu presleme silindiri arasındaki çalışma yüzeyi, dönen presleme kalıbı tarafından sıkıştırma bölgesine malzeme ile doldurulur ve ardından presleme silindiri malzeme ile sürtünerek dönmeye yönlendirilir, böylece malzeme presleme bölgesine girer ve oluşturmak için kalıp deliğine birleştirilir. Güçlü sıkma altında, malzeme delik duvarının direncinin üstesinden gelir ve şeritler halinde kalıp deliğinden sürekli olarak ekstrüde edilir. Ekstrüzyon sırasında, halka kalıbın dışına monte edilir ve konumu ayarlanabilir bir kesici ile uygun uzunlukta peletler halinde kesilir. Besleme sıyırıcısı, titreşimi ve düzensiz kuvveti azaltmak için malzeme akışını her bir baskı silindiri ve kalıbın sıkma alanına eşit olarak dağıtmak içindir.

Halka kalıp, eşit olarak dağıtılmış binlerce küçük deliğe sahip bir halka kalıptır. Peletlerin sıkıştırılması sürecinde, malzeme kalıbın güçlü sıkma etkisi altında bu küçük deliklerden geçmeye zorlanır ve basınç silindiri sıkıştırılarak şekillendirilir, bu nedenle kalıp yüksek mukavemete ve aşınma direncine sahip olmalıdır. Genellikle yüksek kaliteli alaşımlı çelik, krom çeliği (12% ila 14% krom içeren) ve karbonlanmış paslanmaz çelik kullanılır. Yapısal karakteristik parametreleri genellikle kalıp deliği çapı, kalıp kalınlığı, etkili çalışma uzunluğu, basınç tahliye deliği derinliği, besleme deliği çapı, besleme deliği açısı, kalıp deliği oranı, sıkıştırma oranı ve en boy oranı ile ifade edilir. Basınç silindiri genellikle inert veya transmisyonludur ve itici gücü basınç kalıbı ile basınç silindiri arasındaki sürtünmedir.

Bu nedenle, basınç silindirinin "kaymasını" önlemek için basınç silindirinin yeterli çekişe sahip olduğundan emin olmak gerekir. Basınç silindirinin ana parçaları arasında silindir mili, yatak, conta ve silindir kabuğu bulunur. Basınç silindirinin basınç kalıbına olan çap oranı yaklaşık 0,4:1'dir ve ikisinin doğrusal hızları temelde aynıdır, bu nedenle basınç silindirinin aşınma oranı basınç kalıbınınkinden yaklaşık 250% daha yüksektir. Bu nedenle, basınç silindirinin iç kovanı, kolay montaj, demontaj ve onarım için ayarlanabilir bir eksantrik montaj yüzeyine sahip olacak şekilde işlenmelidir. Ayrıca silindir şaftında bir yağlama yağı deliği vardır, böylece rulmanlar zamanında yağlanabilirken pelet yapmak için hayvan yemi pelet değirmeni makinesi çalışıyor.

Kesici, kalıp deliği ekstrüzyonundan sonra malzemeyi gerekli uzunlukta ve granül malzemenin düzgün şekline kesmek için kullanılan bir araçtır. Her baskı silindiri bir kesici ile donatılmıştır ve kesici çerçeve genellikle kapı kapağına sabitlenmiştir Kalıbın dış yüzeyinden olan mesafe, parçacık uzunluğunun gereksinimlerine göre uygun şekilde ayarlanabilir. Malzeme genellikle nikel içeren sert alaşımlı çeliktir.

(4) İletim sistemi

İletim sisteminin gücü, ana motor tarafından, iç diş şeklindeki elastik kaplin aracılığıyla verilir, dişli mili motorla eş eksenli olarak çalışır ve ardından hızı azaltmak için bir çift dişli aracılığıyla (veya doğrudan kasnak aracılığıyla), boş mil ve Tahrik mili ve kalıp birlikte döner. Sıkıştırma kalıbı ve aktarma tekerleği vidalar ve anahtarlarla bağlanır (veya bir çemberle sabitlenir). Eksantrikliğe sahip baskı silindiri mili, ana milin baskı silindiri burcuna takılır ve baskı plakası tarafından bastırılır ve sabitlenir. Basınç silindiri mili bir basınç mili ile donatılmıştır. Basınç kalıbı döndüğünde, yazılı basınç silindiri malzemenin sürtünmesi nedeniyle dönmeye yönlendirilir ve merkezkaç kuvveti tarafından getirilen malzeme, basınç kalıbının kalıp deliğinden düzgün parçacıkları çıkarmak için arada sıkıştırılır. Basınç kalıbı ile basınç silindiri arasındaki mesafe, boşluk ayar tekerleği ayarlanarak değiştirilebilir. Maksimum ayar mesafesi genellikle 10 mm'dir ve eksantrik basınç silindiri mili, ana mil ve basınç plakası üzerindeki koaksiyel delik etrafında döndürülür.

(5) Güvenlik sistemi

Güvenlik sistemi 4 parçadan oluşur: aşırı yük koruması, güvenlik mıknatısı, presleme odasının kapı kapağı için koruma anahtarı ve makinenin dışında boşaltma.

①Aşırı yük koruması

Aşırı yük koruması, kalıp ile silindir arasına aniden yabancı madde girdiğinde, sıkma kuvvetinin aniden artarak normal basıncı aşacağı ve basınç silindirinin dönmeyi durduracağı veya kalıbı iş milinin ekseni etrafında takip edeceği ve orijinal sabit mili birlikte sürdüreceği anlamına gelir Emniyet pimini kırmak için döndürün (veya iç sürtünme diski döner). Bu sırada, hareket anahtarı çalışır, güç kaynağını keser ve makinenin diğer parçalarının hasar görmemesini sağlamak ve aşırı yük korumasında rol oynamak için motoru durdurur.

②Güvenlik mıknatısı

Güvenlik mıknatısı, metal manyetik kirlilikler malzemeye karıştığında, karıştırıcıya (veya besleme oluğuna) takılan güvenlik mıknatısı tarafından çıkarılabileceği anlamına gelir. Güvenlik mıknatısı, yüksek ömür ve güvenilirliğe sahip paslanmaz çelik tamamen kapalı bir tiptir ve tutamakla hızlı bir şekilde çıkarılabilir.

③Süpresyon odası kapı kapağı koruması

Presleme odası kapı kapağı koruma şalteri normal çalışmadayken, presleme makinesi kapı kapağının açılmasını önlemek için, kapı kapağının yan tarafındayken, strok şalteri presleme makinesinin tüm kontrol devrelerinin bağlantısını keser. hayvan yemi yapmak için halka kalıp peletleyici ve durdurur yem pelet granülatör eki̇pmani tamamen. Ya da personel güvenliğini sağlamak için çalıştırılamaz.

④ Makine tahliyesinin dışında

Hayvan kümes hayvanları hayvancılık at keçi koyun tavşan balık yemi pelet değirmeninin dışına boşaltılırken, oluğun dönmesini sağlamak için dış boşaltma kolunu çekmeniz yeterlidir. Bu sırada, şartlandırıcının tüm malzemeleri presleme odasına girmeden makinenin dışına akar. Esas olarak test makinesi için kullanılır. kazan hayvancılık kümes hayvanları hayvan yemi pelet yapma makinesi normal çalışmadan önce ve arıza durumunda acil durum tahliyesi. Normal çalışmadan veya sorun gidermeden sonra, oluğu sıfırlamak ve normal şekilde boşaltmak için boşaltma kolunu itin.

3. Peletleme işlemi

Granülasyon işlemi, demiri toz halindeki bileşik beslemeden manyetik bir ayırma cihazı aracılığıyla çıkarmak ve ardından buharla birlikte (bazen melas, yağ ekleyerek) sürekli değişken bir vidalı besleyici aracılığıyla karıştırma ve şartlandırma sistemine göndermektir.) Karıştırın ve karıştırın, böylece yemdeki protein ve nişasta ısı etkisi altında su ile seyreltilir ve güçlü plastisiteye sahip bir malzeme haline gelir ve ham lif ısıtılır ve yumuşatılır. Bu sırada, yem nemi 15% ila 17%'ye ulaşmış ve sıcaklık 65 ila 85°C olmuştur. Söndürülmüş ve temperlenmiş malzeme, çalışan halka kalıp ile presleme silindirinin çalışma yüzeyi arasına gönderilir. Dönen pres kalıbı, pres silindirini malzeme ile sürtünme yoluyla dönmesi için tahrik eder. Güçlü ekstrüzyon altında, malzeme delik duvarının direncinin üstesinden gelir ve şeritler halinde pres kalıbı deliğinden sürekli olarak ekstrüde olur. Ekstrüzyon sırasında, kalıbın dışına monte edilen kesici uygun uzunlukta parçacıklar halinde kesilir ve kesicinin konumu parçacıkların uzunluğunu kontrol etmek için ayarlanabilir.

4. Kaliteyi artırmak için ikincil granülasyon prosesi kullanın

Çin'de yıllar süren gelişimin ardından halka kalıp hayvan kümes hayvanları sığır tavuk hayvancılık karides balık yemi pelet freze ekipmanları nispeten eksiksiz bir spesifikasyona sahiptir. İkincil granülasyon işlemi arasındaki temel fark halka kalıp halka kalıp hayvan hayvancılık at keçi ördek köpek inek karides domuz yem pelet değirmeni ünitesi ile geleneksel tek aşamalı su verilmiş ve temperlenmiş granülasyon prosesi arasındaki fark, prosesin iki hayvan kümes hayvanları broyler kuş inek balık ördek yem pelet öğütme makineleri. Ayarlanmış alt ambalajlı hammaddeler ilk kaba granülasyona ve ardından ikinci granülasyona tabi tutulur.

İkincil rafine granülasyonun özü, nihai granüllerin kalitesini artırmak için granülasyon koşullandırmasını güçlendirmektir. Prensip, malzemenin granülasyon prosesine tavuk sığır koyun kümes hayvanları ve hayvancılık yem peletleme makinesi Hammadde haznesinden birinci granülasyon için şartlandırıcı aracılığıyla, genellikle açıklık ikinci seviye granülasyondan 50% daha büyüktür veya ikinci seviyede aşınmış eski halka kalıp yeniden düzeltme için kullanılır ve ardından peletlere girer. Makine ikinci granülasyonu gerçekleştirir. Granülasyondan sonraki süreç temel olarak geleneksel peletleme süreciyle aynıdır. İkincil granülasyon işlemi, sıvı infiltrasyon malzemelerinin eklenmesi için gerekli basınç, sıcaklık ve zaman gibi ana koşulları karşılayabilen bir temperleme güçlendirme yöntemi sağlar. Su, yüksek kaliteli pelet yem üretebilen ikinci peletlemeden önce temel olarak emilmiştir.

Özel proses konfigürasyonunda, doğrudan tandem tipi ve kayış eklenmiş kürleme tankı tipi vardır. Doğrudan tandem tipi daha iyi bir etkiye ve daha düşük yatırım maliyetine sahiptir. Kayış tipi kürleme tankı tipi, ikinci aşama granülasyondan önce bir şartlandırıcı eklemek içindir ve yem pelet soğutucusu 4 katmanlı soğutma olarak değiştirilir. Buhar hariç tüm sıvı katkı maddeleri birinci kademe şartlandırıcıya eklenir. Birincil granüllerin kalitesi çok düşüktür; olgunlaştırıcıda, ısı eşanjörü aracılığıyla soğutucudan gelen sıcak kuru hava girişi, malzemenin tamamen temperlenmesini sağlamak için malzemeyi sıcaklıkta tutar. Malzemenin yüzeyini nemli tutarken malzemeyi daha da ısıtmak için ikinci kutup şartlandırıcıya buhar eklenir. Besleme kalıptan ikinci kez geçtiğinde yağlama rolü oynar. Yatay 4 katmanlı soğutucu, kürleme cihazı için sadece sıcak ve nemli hava sağlamakla kalmaz, aynı zamanda soğutma etkisini de iyileştirir. Bu yöntem büyük miktarlarda melas ve yağ ekleyebilir ve özellikle büyükbaş hayvan yemi ve otçul yemlerin işlenmesi için uygundur. İkincil peletlemenin yatırım ve işletme maliyetleri nispeten yüksek olmasına rağmen, sürecin kontrolü kolaydır ve pelet kalitesi önemli ölçüde iyileştirilir.

5.RICHI kümes hayvanları hayvancılık balık yemi üretimi için ce sıcak satış hayvan yemi peletleme makinesi

1-2t / h SZLH250 yaygın olarak kullanılan halka kalıp yem pelet üretim makinesi

Fabrika fiyatı ile 3-4t / h SZLH320 hayvancılık kümes hayvanları hayvan yemi pelet işleme makinesi

Pelet için 5-7t / h SZLH350 hayvan yemi işleme ekipmanı

8-12t / h SZLH420 tavşan inek koyun sığır tavuk yemi pelet makinesi

10-18t / h SZLH508 çin tedarikçisi kümes hayvanları yetiştiriciliği yem pelet değirmeni

15-25t / h SZLH558 hayvan kümes hayvanları hayvancılık yem fabrikası peletleme ekipmanı

20-30t / h SZLH678 balık kümes hayvanları hayvancılık yem pelet üretim ekipmanları

25-40t / h SZLH-768 kümes hayvanları hayvancılık balık yemi yem üreticisi ekipmanı

28-45t / h SZLH858 hayvan kümes hayvanları tavuk balık yemi pelet işleme ekipmanları