Pollo animale pollo bovini acqua alimentazione pellet macchina è la chiave attrezzature per la lavorazione dei mangimi per garantire la qualità del mangime in pellet per animali. Padroneggiare il principio di funzionamento di pellettizzatore di mangimi per pollame, bestiame e pesce può ottenere il miglioramento dell'effetto di pellettizzazione e migliorare l'appetibilità e l'equilibrio nutrizionale dei mangimi in pellet, che è la base per migliorare la qualità dei mangimi.
1. Principio di macchina della pallina dell'alimentazione del pollame animale del pollo della mucca del coniglio del broiler
Nel processo di pellettizzazione dei mangimi animali, il pellettizzatore di mangimi per pollame e bovini è l'attrezzatura più importante. In base al principio di funzionamento del meccanismo di pellettizzazione, può essere generalmente suddiviso in due tipi: macchina pellettizzatrice per mangimi ed estrusore di mangimi. La macchina per la pellettizzazione dei mangimi animali pressa i materiali di alimentazione in un corpo chiuso; l'estrusore di mangimi utilizza una forza di resistenza generata dalla pressione della parete della filiera della pellettizzatrice per pressare i pellet di mangime. Le caratteristiche strutturali dei componenti del granulo di pressatura possono essere suddivise in tipo a stantuffo e tipo a vite, macchina pellettizzatrice per mangimi ad anello e macchina per la produzione di pellet di mangimi per animali con stampo piatto.
2. La struttura del animale pollame bestiame cavallo capra anatra cane mucca gambero maiale alimentazione pellet facendo macchina
Generale animale pollame bestiame capra cavallo bovini maiale alimentazione pellet maker macchina è composto principalmente da sistema di alimentazione con regolazione continua della velocità, sistema di miscelazione e tempera, sistema di granulazione, sistema di trasmissione, sistema di sicurezza e altre parti.
(1) Sistema di alimentazione con regolazione continua della velocità
Il sistema di alimentazione a regolazione continua della velocità è composto da due parti: una trasmissione e una coclea di alimentazione. La trasmissione è solitamente composta da un motore elettromagnetico di regolazione della velocità JZTY e da un riduttore. Il motore di regolazione della velocità è composto da un motore asincrono trifase in c.a., da una frizione a correnti parassite e da un dinamo tachimetrica ed è utilizzato insieme a un controller JZTY. Attraverso il regolatore elettromagnetico del motore di regolazione della velocità di tipo JZTY, la velocità di uscita può essere modificata e, dopo il riduttore di velocità con un rapporto di riduzione di 1:10, l'albero della coclea di alimentazione viene fatto ruotare per ottenere un'alimentazione infinitamente variabile e controllare le diverse quantità di alimentazione. La coclea di alimentazione è composta da coclea, albero della coclea, cuscinetto con sede, ecc. La sua funzione è quella di convogliare il materiale in polvere nella tramoggia di stoccaggio all'agitatore attraverso la rotazione dell'albero della coclea. La coclea, l'albero della coclea e le sue lame sono tutti in acciaio inossidabile e le lame dell'albero della coclea sono a tutta parete. L'albero della coclea può essere estratto dalla coclea, insieme alla sede del cuscinetto, per facilitare la pulizia dell'interno e dell'albero della coclea.
(2) Sistema di agitazione e rinvenimento
Il sistema di miscelazione e tempera è composto principalmente da parti semplificate, albero di miscelazione, cuscinetto con sede, riduttore, motore, ingresso del vapore, ingresso della melassa, magnete di sicurezza, paranco e altre parti. La sua funzione è quella di mescolare vigorosamente il vapore da 0,1~0,4MPa e l'alimentazione per ammorbidire il materiale; allo stesso tempo, può anche aggiungere una quantità appropriata di melassa attraverso la porta di aggiunta della melassa e riscaldarla a 80~100℃, pressurizzata dalla pompa dell'olio per formare una nebbia di grasso e melassa. La semplificazione del condizionatore di miscelazione, l'albero di miscelazione e le lame sono tutti in acciaio inossidabile e l'albero di miscelazione e la sede del cuscinetto possono essere estratti dalla macchina per la manutenzione e la pulizia. L'albero di agitazione è azionato da un motore e guidato da un riduttore con un rapporto di riduzione di 1:4 per raggiungere lo scopo di miscelare e trasportare i materiali.
(3) Sistema di pellettizzazione
Il sistema di granulazione è composto principalmente da uno scivolo di scarico, una camera di pressatura, una fresa e altre parti. È il cuore dell'intero granulatore e il fattore decisivo del processo di granulazione e dell'effetto di granulazione.
Lo scivolo di scarico, composto da uno scivolo, una maniglia, una finestra di osservazione e un corpo completo, ha lo scopo di inviare il materiale temprato nel condizionatore di miscelazione nella camera di pressatura per la pressatura, svolgendo il ruolo di collegamento tra il sopra e il sotto. L'apertura della porta della finestra di osservazione consente di osservare in qualsiasi momento la qualità della tempra e del rinvenimento del materiale e può essere utilizzata anche come porta di alimentazione manuale. Quando si tira la maniglia della macchina a scivolo, la macchina multifunzionale del mulino a pellet per mangimi possono scaricare il materiale all'esterno della macchina per le prove di funzionamento e la risoluzione dei problemi.
La camera di compressione è il cuore del maiale pollo bovini bestiame pollame animale alimentazione pellet facendo macchina. È composto da un coperchio dello stampo, un raschiatore di alimentazione, un distributore, uno stampo anulare, un rullo cilindrico, una taglierina e un coperchio della porta. La sua funzione è quella di distribuire il materiale da granulare dallo scivolo di scarico allo stampo ad anello rotante attraverso il distributore. La superficie di lavoro tra lo stampo di pressatura e il rullo di pressatura colonnare viene riempita con il materiale nella zona di compressione dallo stampo di pressatura rotante, quindi il rullo di pressatura viene fatto ruotare per attrito con il materiale, in modo che il materiale entri nella zona di pressatura e si unisca al foro dello stampo per formarsi. Sotto una forte compressione, il materiale supera la resistenza della parete del foro e si estrude continuamente dal foro della matrice in strisce. Durante l'estrusione, il materiale viene installato all'esterno della filiera e tagliato in pellet di lunghezza adeguata da una taglierina con posizione regolabile. Il raschiatore di alimentazione serve a distribuire uniformemente il flusso di materiale nell'area di spremitura di ciascun rullo pressore e matrice per ridurre le vibrazioni e la forza irregolare.
La matrice ad anello è una matrice ad anello con migliaia di piccoli fori uniformemente distribuiti. Nel processo di compattazione dei pellet, il materiale è costretto a passare attraverso questi piccoli fori sotto la forte azione schiacciante della matrice e del rullo di pressione per essere compattato e formato, quindi la matrice deve avere un'elevata resistenza all'usura. Generalmente si utilizzano acciai legati di alta qualità, acciai al cromo (contenenti da 12% a 14% di cromo) e acciai inossidabili carbonizzati. I parametri caratteristici della struttura sono solitamente espressi dal diametro del foro dello stampo, dallo spessore dello stampo, dalla lunghezza effettiva di lavoro, dalla profondità del foro di scarico della pressione, dal diametro dell'orifizio di alimentazione, dall'angolo dell'orifizio di alimentazione, dal rapporto del foro dello stampo, dal rapporto di compressione e dal rapporto di aspetto. Il rullo di pressione è generalmente inerte o a trasmissione e la sua forza motrice è l'attrito tra lo stampo e il rullo di pressione.
Pertanto, è necessario garantire che il rullo di pressione abbia una trazione sufficiente per evitare che "scivoli". Le parti principali del rullo di pressione comprendono l'albero del rullo, il cuscinetto, la guarnizione e il guscio del rullo. Il rapporto di diametro tra il rullo di pressione e lo stampo di pressione è di circa 0,4:1 e le velocità lineari dei due sono sostanzialmente uguali, quindi il tasso di usura del rullo di pressione è circa 250% superiore a quello dello stampo di pressione. Pertanto, il manicotto interno del rullo di pressione deve essere lavorato in modo da avere una superficie di montaggio eccentrica regolabile per facilitare il montaggio, lo smontaggio e la riparazione. Sull'albero del rullo è presente anche un foro per la lubrificazione dell'olio, in modo che i cuscinetti possano essere lubrificati in tempo mentre il macchina del mulino a pellet per mangimi animali per la produzione di pellet è in funzione.
La taglierina è uno strumento utilizzato per tagliare il materiale dopo l'estrusione del foro della matrice nella lunghezza richiesta e nella forma uniforme del materiale granulare. Ogni rullo di pressione è dotato di una taglierina e il telaio della taglierina è generalmente fissato sul coperchio della porta La distanza dalla superficie esterna della filiera può essere regolata in modo appropriato in base ai requisiti della lunghezza delle particelle. Il materiale è generalmente acciaio legato duro contenente nichel.
(4) Sistema di trasmissione
La potenza del sistema di trasmissione viene emessa dal motore principale, attraverso il giunto elastico interno a forma di dente, l'albero degli ingranaggi scorre coassialmente con il motore, quindi attraverso una coppia di ingranaggi per ridurre la velocità (o direttamente attraverso la puleggia), l'albero vuoto e l'albero di trasmissione e lo stampo ruotano insieme. Lo stampo di compressione e la ruota di trasmissione sono collegati con viti e chiavi (o fissati con un cerchio). L'albero del rullo di pressione con eccentricità è installato nella boccola del rullo di pressione dell'albero principale ed è premuto e fissato dalla piastra di pressione. L'albero del rullo di pressione è dotato di un albero di pressione. Quando la matrice di pressione ruota, il rullo di pressione inscritto viene spinto a ruotare a causa dell'attrito del materiale e il materiale portato dalla forza centrifuga viene schiacciato nel mezzo per estrudere particelle ordinate dal foro della matrice di pressione. La distanza tra lo stampo di pressione e il rullo di pressione può essere modificata regolando la rotella di regolazione della distanza. La distanza massima di regolazione è generalmente di 10 mm e l'albero eccentrico del rullo di pressione ruota attorno all'albero principale e al foro coassiale sulla piastra di pressione.
(5) Sistema di sicurezza
Il sistema di sicurezza comprende 4 parti: protezione da sovraccarico, magnete di sicurezza, interruttore di protezione per il coperchio della porta della camera di pressatura e scarico all'esterno della macchina.
①Protezione da sovraccarico
La protezione da sovraccarico significa che quando un corpo estraneo entra improvvisamente tra lo stampo e il rullo, la forza di schiacciamento aumenta improvvisamente, superando la pressione normale, e il rullo di pressione smette di ruotare o segue lo stampo intorno all'asse del mandrino e guida insieme il mandrino stazionario originale Ruota per rompere il perno di sicurezza (o il disco di attrito interno ruota). In questo momento, l'interruttore di marcia funziona, interrompe l'alimentazione e arresta il motore per garantire che altre parti della macchina non vengano danneggiate e svolgere un ruolo di protezione dal sovraccarico.
②Magnete di sicurezza
Il magnete di sicurezza significa che quando le impurità magnetiche metalliche si mescolano al materiale, possono essere rimosse dal magnete di sicurezza installato sull'agitatore (o sullo scivolo di alimentazione). Il magnete di sicurezza è di tipo completamente chiuso in acciaio inox, ha un'elevata durata e affidabilità e può essere rimosso rapidamente dalla maniglia.
③Protezione della porta della camera di soppressione
Quando l'interruttore di protezione del coperchio della camera di pressatura è in funzione normalmente, per evitare di aprire il coperchio della porta della pressa, quando si trova sul lato del coperchio della porta, l'interruttore di corsa scollega tutti i circuiti di controllo della pressa. pellettizzatrice di stampo ad anello per la produzione di mangimi per animali e arresta il granulatore di pellet per mangimi completamente. Oppure non può essere avviato per garantire la sicurezza del personale.
④Scarico esterno alla macchina
Quando si scarica all'esterno del mulino a pellet per animali da cortile cavallo capra pecora coniglio pesce, basta tirare la maniglia dello scarico esterno per far ruotare lo scivolo. A questo punto, tutti i materiali del condizionatore fluiscono all'esterno della macchina senza entrare nella sala di pressatura. Viene utilizzato principalmente per la macchina di prova della caldaia bestiame pollame animale alimentazione pellet facendo macchina prima del normale funzionamento e lo scarico di emergenza in caso di guasto. Dopo il normale funzionamento o la risoluzione dei problemi, premere la maniglia di scarico per ripristinare lo scivolo e scaricare normalmente.
3. Processo di pellettizzazione
Il processo di granulazione consiste nel rimuovere il ferro dal composto in polvere attraverso un dispositivo di separazione magnetica, per poi inviarlo al sistema di miscelazione e condizionamento attraverso un alimentatore a coclea a variazione continua, insieme al vapore (a volte aggiungendo melassa, grasso). Mescolare e miscelare, in modo che le proteine e l'amido del mangime vengano diluiti dall'acqua sotto l'azione del calore e diventino un materiale con una forte plasticità, mentre la fibra grezza viene riscaldata e ammorbidita. A questo punto, l'umidità del mangime ha raggiunto un valore compreso tra 15% e 17% e la temperatura è stata compresa tra 65 e 85°C. Il materiale temprato e rinvenuto viene inviato tra lo stampo ad anello e la superficie di lavoro del rullo pressore. Lo stampo rotante della pressa fa ruotare il rullo pressante per attrito con il materiale. In condizioni di forte estrusione, il materiale supera la resistenza della parete del foro e fuoriesce continuamente dal foro dello stampo a pressare in strisce. Durante l'estrusione, la fresa installata all'esterno dello stampo viene tagliata in particelle di lunghezza appropriata e la posizione della fresa può essere regolata per controllare la lunghezza delle particelle.
4. Utilizzare il processo di granulazione secondaria per migliorare la qualità
Dopo anni di sviluppo in Cina, il anello morire animale pollame bovini pollo bestiame gamberi pesce alimentazione pellet attrezzature di macinazione ha una specifica relativamente completa. La principale differenza tra il processo di granulazione secondaria del Anello morire anello morire animale bestiame cavallo capra anatra cane mucca gambero maiale alimentazione pellet mill L'unità di granulazione e il processo convenzionale di granulazione temprata e rinvenuta in un unico stadio sono dotati di due pollame animale broiler uccello mucca pesce anatra alimentazione pellet fresatura macchine. Le materie prime aggiustate e sub-imballate vengono sottoposte alla prima granulazione grossolana e poi alla seconda granulazione.
L'essenza della granulazione secondaria raffinata consiste nel rafforzare il condizionamento della granulazione per migliorare la qualità dei granuli finali. Il principio è che il materiale entra nella pollo bovini pecore pollame e bestiame alimentazione pellettizzazione macchina dal contenitore delle materie prime attraverso il condizionatore per la prima granulazione, di solito l'apertura è 50% più grande della granulazione di secondo livello, oppure il vecchio stampo ad anello consumato nel secondo livello viene utilizzato per la ricorrezione e quindi entra nei pellet. La macchina esegue la seconda granulazione. Il processo dopo la granulazione è fondamentalmente lo stesso del processo di pellettizzazione convenzionale. Il processo di granulazione secondaria fornisce un metodo di rafforzamento della tempra, in grado di soddisfare le condizioni principali come la pressione, la temperatura e il tempo necessari per l'aggiunta di materiali di infiltrazione liquidi. L'acqua è stata sostanzialmente assorbita prima della seconda pellettizzazione, che può produrre mangimi in pellet di alta qualità.
Nella configurazione specifica del processo, esistono il tipo tandem diretto e il tipo con serbatoio di polimerizzazione aggiunto a nastro. Il tipo tandem diretto ha un effetto migliore e un costo di investimento inferiore. Il tipo di serbatoio di polimerizzazione a nastro prevede l'aggiunta di un condizionatore prima del secondo stadio di granulazione, e la raffreddatore di pellet per mangimi viene modificato in raffreddamento a 4 strati. Tutti gli additivi liquidi, tranne il vapore, vengono aggiunti al condizionatore del primo stadio. La qualità dei granuli primari è molto bassa; nel maturatore, l'aria calda e secca immessa dal raffreddatore attraverso lo scambiatore di calore mantiene il materiale in temperatura per garantire che il materiale sia completamente temperato. Il vapore viene aggiunto al condizionatore del secondo polo per riscaldare ulteriormente il materiale, mantenendone umida la superficie. Svolge un ruolo di lubrificazione quando il materiale passa per la seconda volta attraverso lo stampo. Il raffreddatore orizzontale a 4 strati può non solo fornire aria calda e umida al dispositivo di polimerizzazione, ma anche migliorare l'effetto di raffreddamento. Questo metodo può aggiungere melassa e grassi in grandi quantità ed è particolarmente adatto alla lavorazione di mangimi per bovini ed erbivori. Sebbene l'investimento e i costi operativi della pellettizzazione secondaria siano relativamente elevati, il processo è facile da controllare e la qualità del pellet è notevolmente migliorata.
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