Máquina de pellets para alimentação de aves de capoeira, frango, gado, aquário é a chave equipamento de processamento de alimentos para animais para garantir a qualidade dos alimentos para animais em pellets. Dominar o princípio de funcionamento do peletizador de alimentos para aves de capoeira, gado e peixe pode melhorar o efeito de peletização e melhorar a palatabilidade e o equilíbrio nutricional dos alimentos para animais em pellets, que é a base para melhorar a qualidade dos alimentos para animais.
1. Princípio de máquina de pellets de ração para aves de capoeira, galinhas, vacas, coelhos e frangos
No processo de peletização de alimentos para animais, o peletizador de ração para aves de capoeira, bovinos e frangos é o equipamento mais importante. De acordo com o princípio de funcionamento do mecanismo de peletização, este pode geralmente ser dividido em dois tipos: máquina de peletização de rações e extrusora de rações. A máquina de peletização de alimentos para animais pressiona as matérias-primas para alimentação animal num corpo fechado; a extrusora de alimentos para animais utiliza uma força de resistência gerada pela pressão da parede da matriz da peletizadora para pressionar os grânulos de alimentação. As caraterísticas estruturais dos componentes do grânulo de prensagem podem ser divididas em tipo êmbolo e tipo parafuso, máquina peletizadora de alimentos para animais com matriz de anel e máquina de pelotização de ração animal de matriz plana.
2. A estrutura do máquina de produção de pellets para aves de capoeira, cavalos, cabras, patos, cães, vacas, camarões, porcos
Geral máquina de fabrico de pellets para aves de capoeira, gado caprino, cavalo, gado suíno é composto principalmente de sistema de alimentação de regulação de velocidade contínua, sistema de mistura e têmpera, sistema de granulação, sistema de transmissão, sistema de segurança e outras partes.
(1) Sistema de alimentação com regulação de velocidade contínua
O sistema de alimentação com regulação de velocidade contínua é composto por duas partes: uma transmissão e um sem-fim de alimentação. A transmissão é geralmente composta por um motor regulador de velocidade eletromagnético JZTY e um redutor. O motor de regulação de velocidade é composto por um motor AC assíncrono trifásico, uma embraiagem de corrente de Foucault e um tacogerador, e é utilizado em conjunto com um controlador JZTY. Através do controlador eletromagnético do motor regulador de velocidade do tipo JZTY, a velocidade de saída pode ser alterada e, após o redutor de velocidade com uma relação de redução de 1:10, o eixo do parafuso sem-fim de alimentação é acionado para rodar, de modo a obter uma alimentação infinitamente variável e controlar diferentes quantidades de alimentação. O sem-fim de alimentação é composto por sem-fim, eixo do sem-fim, rolamento com assento, etc. A sua função é transportar o material em pó na tremonha de armazenamento para o agitador através da rotação do eixo do sem-fim. O sem-fim, o eixo do sem-fim e as suas lâminas são todos feitos de aço inoxidável, e as lâminas do eixo do sem-fim são de face inteira. O eixo do sem-fim pode ser retirado do sem-fim, juntamente com o assento do rolamento, para facilitar a limpeza do interior e do eixo do sem-fim.
(2) Sistema de agitação e de têmpera
O sistema de mistura e têmpera é composto principalmente por peças simplificadas, eixo de mistura, rolamento com assento, redutor, motor, entrada de vapor, entrada de melaço, íman de segurança, guincho e outras peças. Sua função é agitar vigorosamente o vapor de 0,1 ~ 0,4MPa e alimentar para amolecer o material; ao mesmo tempo, ele também pode adicionar uma quantidade adequada de melaço através da porta de adição de melaço e aquecê-lo a 80 ~ 100 ℃, pressurizado pela bomba de óleo para formar uma névoa de gordura e melaço. A simplificação do condicionador de mistura, o eixo de mistura e as lâminas são todos feitos de aço inoxidável, e o eixo de mistura e o assento do rolamento podem ser retirados da máquina para manutenção e limpeza. O eixo de agitação é acionado por um motor e acionado por um redutor com uma relação de redução de 1:4 para atingir o objetivo de misturar e transportar materiais.
(3) Sistema de peletização
O sistema de granulação é composto principalmente por uma calha de descarga, uma câmara de prensagem, um cortador e outras peças. É o núcleo de todo o granulador e o fator decisivo do processo de granulação e do efeito de granulação.
A calha de descarga é composta por uma calha, uma pega, uma janela de observação e um corpo completo, e o seu objetivo é enviar o material temperado no condicionador de mistura para a câmara de prensagem para prensagem, que desempenha o papel de ligar o acima e o abaixo. Abrir a porta da janela de observação para observar em qualquer altura, compreender a qualidade da têmpera e do revenido do material, e também pode ser utilizada como porta de alimentação manual. Quando a pega da máquina de calha é puxada, a máquina de pelotização multifuncional para rações pode descarregar o material para o exterior da máquina para efeitos de ensaio e resolução de problemas.
A câmara de compressão é o coração do máquina de fabrico de pellets de ração para suínos, frangos, bovinos, aves de capoeira. É composto por uma cobertura de matriz, um raspador de alimentação, um distribuidor, uma matriz anular, um rolo cilíndrico, um cortador e uma cobertura de porta. A sua função é distribuir o material a ser granulado desde a calha de descarga até à matriz rotativa em forma de anel através do distribuidor. A superfície de trabalho entre o molde de prensagem e o rolo de prensagem colunar é preenchida com o material na zona de compressão pelo molde de prensagem rotativo e, em seguida, o rolo de prensagem é levado a rodar por fricção com o material, de modo a que o material entre na zona de prensagem e seja fundido no orifício da matriz para formar. Sob forte compressão, o material supera a resistência da parede do orifício e é continuamente extrudido do orifício da matriz em tiras. Durante a extrusão, o material é instalado no exterior da matriz em anel e cortado em pellets de comprimento adequado por um cortador com posição ajustável. O raspador de alimentação destina-se a distribuir uniformemente o fluxo de material para a área de compressão de cada rolo de prensagem e matriz para reduzir a vibração e a força irregular.
A matriz de anel é uma matriz de anel com milhares de pequenos orifícios distribuídos uniformemente. No processo de compactação de pellets, o material é forçado a passar através destes pequenos orifícios sob a forte ação de compressão da matriz e do rolo de pressão para ser compactado e formado, pelo que a matriz deve ter elevada resistência e resistência ao desgaste. Geralmente, utilizam-se ligas de aço de alta qualidade, aço cromado (contendo 12% a 14% de crómio) e aço inoxidável cementado. Os seus parâmetros estruturais caraterísticos são geralmente expressos pelo diâmetro do orifício da matriz, espessura da matriz, comprimento efetivo de trabalho, profundidade do orifício de alívio da pressão, diâmetro do orifício de alimentação, ângulo do orifício de alimentação, relação do orifício da matriz, relação de compressão e relação de aspeto. O rolo de pressão é geralmente inerte ou de transmissão, e a sua força motriz é a fricção entre o molde de pressão e o rolo de pressão.
Por isso, é necessário garantir que o rolo de pressão tem tração suficiente para evitar que o rolo de pressão "escorregue". As partes principais do rolo de pressão incluem o eixo do rolo, o rolamento, o vedante e o invólucro do rolo. A relação entre o diâmetro do rolo de pressão e o molde de pressão é de cerca de 0,4:1, e as velocidades lineares dos dois são basicamente as mesmas, pelo que a taxa de desgaste do rolo de pressão é cerca de 250% superior à do molde de pressão. Por conseguinte, a manga interior do rolo de pressão deve ser processada para ter uma superfície de montagem excêntrica ajustável para facilitar a montagem, desmontagem e reparação. Existe também um orifício de óleo de lubrificação no eixo do rolo para que os rolamentos possam ser lubrificados a tempo enquanto o máquina de pelotização de ração animal para fabrico de pellets está a decorrer.
O cortador é uma ferramenta utilizada para cortar o material após a extrusão do orifício da matriz no comprimento necessário e na forma uniforme do material granular. Cada rolo de pressão está equipado com um cortador, e a estrutura do cortador é geralmente fixada na tampa da porta A distância da superfície exterior da matriz pode ser ajustada adequadamente de acordo com os requisitos do comprimento das partículas. O material é geralmente aço de liga dura contendo níquel.
(4) Sistema de transmissão
A potência do sistema de transmissão é emitida pelo motor principal, através do acoplamento elástico interno em forma de dente, o eixo da engrenagem corre coaxialmente com o motor e, em seguida, através de um par de engrenagens para reduzir a velocidade (ou diretamente através da polia), o eixo vazio e O eixo de transmissão e a matriz giram juntos. O molde de compressão e a roda de transmissão estão ligados com parafusos e chaves (ou fixados com um aro). O veio do rolo de pressão com excentricidade é instalado no casquilho do rolo de pressão do veio principal e é pressionado e fixado pela placa de pressão. O veio do rolo de pressão está equipado com um veio de pressão. Quando o molde de pressão roda, o rolo de pressão inscrito é levado a rodar devido à fricção do material, e o material trazido pela força centrífuga é espremido no meio para extrudir partículas limpas do orifício do molde de pressão. A distância entre o molde de pressão e o rolo de pressão pode ser alterada ajustando a roda de ajuste da folga. A distância máxima de ajuste é geralmente de 10 mm, e o eixo excêntrico do rolo de pressão é rodado em torno do eixo principal e do orifício coaxial na placa de pressão.
(5) Sistema de segurança
O sistema de segurança inclui 4 partes: proteção contra sobrecarga, íman de segurança, interrutor de proteção para a tampa da porta da câmara de prensagem e descarga para o exterior da máquina.
①Proteção contra sobrecarga
A proteção contra sobrecarga significa que, quando matérias estranhas entram subitamente entre o molde e o rolo, a força de compressão aumenta subitamente, excedendo a pressão normal, e o rolo de pressão deixa de rodar ou segue o molde em torno do eixo do fuso e conduz o fuso estacionário original em conjunto Rodar para quebrar o pino de segurança (ou o disco de fricção interior roda). Neste momento, o interrutor de viagem funciona, corta a fonte de alimentação e pára o motor para garantir que outras partes da máquina não são danificadas e desempenham um papel na proteção contra sobrecarga.
②Imã de segurança
O íman de segurança significa que quando as impurezas magnéticas metálicas são misturadas no material, podem ser removidas pelo íman de segurança instalado no agitador (ou na calha de alimentação). O íman de segurança é do tipo totalmente fechado em aço inoxidável, que tem uma vida útil e fiabilidade elevadas, e pode ser rapidamente removido pela pega.
③Proteção da tampa da porta da câmara de supressão
Quando o interrutor de proteção da tampa da porta da câmara de prensagem está em funcionamento normal, a fim de evitar a abertura da tampa da porta da máquina de prensagem, quando está do lado da tampa da porta, o interrutor de curso desliga todos os circuitos de controlo da peletizador de matriz anelar para fabrico de alimentos para animais e pára o equipamento granulador de pellets para rações completamente. Ou não pode ser posto a funcionar para garantir a segurança do pessoal.
④Exterior à descarga da máquina
Quando descarregar fora da fábrica de pellets de ração para aves de capoeira, cavalo, cabra, ovelha, coelho, peixe, basta puxar a pega da descarga exterior para fazer rodar a calha. Neste momento, todos os materiais do condicionador fluem para o exterior da máquina sem entrar na sala de prensagem. É usado principalmente para a máquina de teste do caldeira de produção de pellets para gado, aves e animais antes do funcionamento normal e a descarga de emergência em caso de avaria. Após o funcionamento normal ou a resolução de problemas, empurre o manípulo de descarga para repor a calha e efetuar a descarga normalmente.
3. Processo de peletização
O processo de granulação consiste em remover o ferro da alimentação composta em pó através de um dispositivo de separação magnética e, em seguida, enviá-lo para o sistema de mistura e condicionamento através de um alimentador de parafuso continuamente variável, juntamente com o vapor (por vezes adicionando melaço, gordura) ) Agitar e misturar, de modo a que a proteína e o amido na ração sejam diluídos pela água sob a ação do calor, e se tornem um material com forte plasticidade, e a fibra bruta seja aquecida e amolecida. Neste momento, a humidade da ração atingiu 15% a 17%, e a temperatura foi de 65 a 85°C. O material temperado e revenido é enviado entre a matriz do anel de corrida e a superfície de trabalho do rolo de prensagem. O molde de prensagem rotativo faz com que o rolo de prensagem rode através da fricção com o material. Sob forte extrusão, o material supera a resistência da parede do orifício e extrude continuamente do orifício do molde de prensagem em tiras. Durante a extrusão, o cortador instalado no exterior do molde é cortado em partículas de comprimento adequado, e a posição do cortador pode ser ajustada para controlar o comprimento das partículas.
4. Utilizar o processo de granulação secundária para melhorar a qualidade
Após anos de desenvolvimento na China, a anel morrer animal aves de capoeira gado frango gado camarão peixe ração equipamento de moagem de pelotas tem uma especificação relativamente completa. A principal diferença entre o processo de granulação secundária do matriz de anel matriz de anel animal gado cavalo cabra pato cão vaca camarão porco alimentação moinho de pellets e o processo de granulação convencional de fase única, temperado e revenido, é que o processo está equipado com dois máquinas de moagem de pellets para aves de capoeira, aves de capoeira, vacas, peixes, patos. As matérias-primas subembaladas ajustadas são submetidas a uma primeira granulação grosseira e, em seguida, a uma segunda granulação.
A essência da granulação refinada secundária é reforçar o condicionamento da granulação para melhorar a qualidade dos grânulos finais. O princípio é que o material entra no máquina de peletização de rações para frangos, bovinos, ovinos, aves e gado A partir do contentor de matérias-primas através do condicionador para a primeira granulação, normalmente a abertura é 50% maior do que a granulação de segundo nível, ou o velho anel de matriz desgastado no segundo nível é utilizado para retificação e, em seguida, entra nos pellets. A máquina efectua a segunda granulação. O processo após a granulação é basicamente o mesmo que o processo de granulação convencional. O processo de granulação secundária fornece um método de reforço da têmpera, que pode satisfazer as principais condições, como a pressão, a temperatura e o tempo necessário para adicionar materiais de infiltração de líquidos. A água foi basicamente absorvida antes da segunda granulação, o que pode produzir pellets de alta qualidade.
Na configuração específica do processo, há o tipo tandem direto e o tipo de tanque de cura com correia adicionada. O tipo tandem direto tem um melhor efeito e um custo de investimento mais baixo. O tipo de tanque de cura com correia é para adicionar um condicionador antes da segunda fase de granulação, e o arrefecedor de pellets de ração é alterado para arrefecimento de 4 camadas. Todos os aditivos líquidos, exceto o vapor, são adicionados ao condicionador da primeira fase. A qualidade dos grânulos primários é muito baixa; no amadurecedor, a entrada de ar quente e seco do refrigerador através do permutador de calor mantém o material à temperatura para garantir que o material é totalmente temperado. O vapor é adicionado ao condicionador de segundo pólo para aquecer ainda mais o material, mantendo a superfície do material húmida. Desempenha um papel de lubrificação quando a alimentação passa pela matriz pela segunda vez. O arrefecedor horizontal de 4 camadas pode não só fornecer ar quente e húmido para o dispositivo de cura, mas também melhorar o efeito de arrefecimento. Este método pode adicionar melaço e gordura em grandes quantidades, e é especialmente adequado para o processamento de alimentos para gado e herbívoros. Embora os custos de investimento e de funcionamento da peletização secundária sejam relativamente elevados, o processo é fácil de controlar e a qualidade da peletização é significativamente melhorada.
1-2t/h SZLH250 amplamente utilizado anel morrer máquina de produção de pelotas de alimentação
5-7t/h SZLH350 equipamento de processamento de forragem animal para pellets
8-12t/h SZLH420 máquina de pellets de ração para coelho, vaca, ovelha, gado, galinha
10-18t/h SZLH508 fornecedor chinês de moinho de pellets para avicultura
15-25t/h SZLH558 equipamento de peletização de fábrica de ração animal para aves de capoeira
20-30t/h SZLH678 equipamento de fabrico de pellets de ração para peixes e aves
25-40t/h SZLH-768 equipamento de fabrico de ração para aves de capoeira, gado e peixe
28-45t/h SZLH858 equipamento de processamento de pellets de ração para aves, galinhas e peixes
