Машина для гранулювання кормів для домашньої птиці, курей, великої рогатої худоби є ключовим обладнання для переробки кормів для забезпечення якості гранульованого корму для тварин. Освоєння принципу роботи птахівництво тваринництво рибництво гранулятор кормів дозволяє досягти покращення ефекту гранулювання та покращити смакові якості та поживний баланс гранульованого корму, що є основою для покращення якості корму.
1. Принцип тварина птиця курка корова кролик бройлер корм гранулятор машина
У процес гранулювання кормів для тварин, "У нас тут є птахівництво велика рогата худоба курятина гранулятор кормів є найважливішим обладнанням. За принципом роботи механізму гранулювання його можна розділити на два типи: машина для гранулювання кормів та екструдер для кормів. Машина для гранулювання кормів для тварин пресує кормові матеріали в закритому корпусі; екструдер кормів використовує силу опору, що створюється при натисканні стінки матриці гранулятора, для пресування кормових гранул. Структурні характеристики пресуючих гранульованих компонентів можна розділити на плунжерний тип, гвинтовий тип, машина для гранулювання кормів для тварин з кільцевою матрицею і плоский штампований гранулятор для кормів для тварин.
2. Структуру тварина птиця худоба кінь коза качка собака корова креветка свиня корм гранулятор машина для виготовлення гранул
Генерал тварина птиця худоба коза кінь велика рогата худоба свиня корм гранулятор машина в основному складається з системи подачі з безступінчатим регулюванням швидкості, системи змішування і темперування, системи гранулювання, системи передачі, системи безпеки та інших частин.
(1) Система подачі з безступінчатим регулюванням швидкості
Система подачі з безступінчатим регулюванням швидкості складається з двох частин: трансмісії та подавального шнека. Трансмісія зазвичай складається з електромагнітного двигуна з регулюванням швидкості JZTY та редуктора. Двигун, що регулює швидкість, складається з трифазного асинхронного двигуна змінного струму, вихрострумової муфти і тахогенератора, і використовується в поєднанні з контролером JZTY. За допомогою електромагнітного регулятора швидкості двигуна типу JZTY можна змінювати вихідну швидкість, а після редуктора швидкості з коефіцієнтом зменшення 1:10 вал гвинтового шнека подачі приводиться в обертання для досягнення безступінчастого регулювання подачі та контролю різних обсягів подачі, що є метою. Шнек подачі складається зі шнека, вала шнека, підшипника з гніздом тощо. Його функція полягає в подачі порошкоподібного матеріалу з накопичувального бункера до мішалки за допомогою обертання валу шнека. Шнек, вал шнека і його лопаті виготовлені з нержавіючої сталі, а лопаті вала шнека - із суцільною поверхнею. Вал шнека може бути витягнутий з мішалки разом з гніздом підшипника, щоб полегшити очищення внутрішньої частини і вала шнека.
(2) Система перемішування і темперування
Система змішування і загартовування в основному складається зі спрощених деталей, змішувального валу, підшипника з гніздом, редуктора, двигуна, впускного отвору для пари, впускного отвору для меляси, захисного магніту, підйомника та інших деталей. Його функція полягає в інтенсивному перемішуванні пари 0,1 ~ 0,4 МПа і подачі для розм'якшення матеріалу; в той же час він також може додавати відповідну кількість меляси через порт для додавання меляси і нагрівати її до 80 ~ 100 ℃ під тиском масляного насоса для утворення туману з жиру і меляси. Спрощення змішувального кондиціонера, змішувальний вал і лопаті виготовлені з нержавіючої сталі, а змішувальний вал і гніздо підшипника можуть бути витягнуті з машини для технічного обслуговування та очищення. Змішувальний вал приводиться в рух двигуном і приводиться в дію редуктором з передавальним числом 1:4 для досягнення мети змішування і транспортування матеріалів.
(3) Система гранулювання
Система гранулювання в основному складається з розвантажувального жолоба, пресувальної камери, фрези та інших частин. Вона є ядром всього гранулятора і вирішальним фактором процесу гранулювання та ефекту гранулювання.
Розвантажувальний жолоб складається з жолоба, ручки, оглядового вікна і цілого корпусу, і його призначення полягає в тому, щоб відправити загартований матеріал в змішувальному кондиціонері в пресувальну камеру для пресування, яка відіграє роль з'єднання верхньої і нижньої частини. Відкрийте дверцята оглядового вікна, щоб спостерігати в будь-який час, зрозуміти якість загартування та загартування матеріалу, а також може використовуватися як ручний порт подачі. Коли ручка жолобної машини потягнута, то багатофункціональний комбікормовий гранулятор може вивантажувати матеріал за межі машини для пробної експлуатації та усунення несправностей.
Компресійна камера - це серце свиня курка велика рогата худоба домашня птиця корм для тварин машина для виготовлення гранул. Він складається з кришки матриці, завантажувального скребка, розподільника, кільцевої матриці, циліндричного ролика, фрези та кришки дверцят. Його функція полягає в розподілі матеріалу, що підлягає гранулюванню, від розвантажувального жолоба до обертової кільцевої матриці через розподільник. Робоча поверхня між пресувальною формою і стовпчастим пресувальним роликом заповнюється матеріалом в зону стиснення обертовою пресувальною формою, а потім пресувальний ролик приводиться в обертання тертям з матеріалом, так що матеріал потрапляє в зону пресування і зливається в отвір матриці для формування. Під сильним стисканням матеріал долає опір стінки отвору і безперервно видавлюється з отвору матриці смужками. Під час екструзії він встановлюється зовні кільцевої матриці і розрізається на гранули відповідної довжини за допомогою різака з регульованим положенням. Скребок подачі призначений для рівномірного розподілу потоку матеріалу в зону пресування кожного пресового ролика і матриці, щоб зменшити вібрацію і нерівномірність зусилля.
Кільцева матриця - це кільцева матриця з тисячами рівномірно розподілених невеликих отворів. У процесі пресування гранул матеріал змушений проходити через ці маленькі отвори під сильною стискаючою дією матриці та притискного ролика, щоб ущільнитися та сформуватися, тому матриця повинна мати високу міцність та зносостійкість. Як правило, використовується високоякісна легована сталь, хромована сталь (з вмістом хрому від 12% до 14%) та карбюризована нержавіюча сталь. Його структурні характеристики зазвичай виражаються діаметром отвору матриці, товщиною матриці, ефективною робочою довжиною, глибиною отвору для скидання тиску, діаметром отвору подачі, кутом отвору подачі, співвідношенням отвору матриці, коефіцієнтом стиснення та співвідношенням сторін. Притискний ролик, як правило, інертний або трансмісійний, а його рушійною силою є тертя між прес-формою та притискним роликом.
Тому необхідно забезпечити достатнє зчеплення притискного ролика з поверхнею, щоб запобігти його "прослизанню". Основними частинами притискного ролика є вал ролика, підшипник, ущільнення та оболонка ролика. Відношення діаметра притискного ролика до притискної форми становить приблизно 0,4: 1, а лінійні швидкості обох в основному однакові, тому швидкість зносу притискного ролика приблизно на 250% вища, ніж у притискної форми. Тому внутрішню втулку притискного ролика слід обробити, щоб мати регульовану ексцентричну монтажну поверхню для зручності монтажу, демонтажу та ремонту. На валу ролика також є отвір для мастила, щоб підшипники можна було вчасно змащувати, поки гранулятор для кормів для тварин для виготовлення пелет працює.
Різак - це інструмент, який використовується для різання матеріалу після екструзії отвору матриці на необхідну довжину і рівномірну форму гранульованого матеріалу. Кожен притискний ролик оснащений фрезою, а рама фрези, як правило, закріплена на кришці дверцят Відстань від зовнішньої поверхні матриці можна регулювати відповідно до вимог до довжини частинок. Матеріалом, як правило, є нікельвмісна тверда легована сталь.
(4) Система передачі
Потужність трансмісійної системи виводиться головним двигуном, через внутрішню зубчасту еластичну муфту, вал шестерні працює коаксіально з двигуном, а потім через пару шестерень для зменшення швидкості (або безпосередньо через шків), порожній вал і приводний вал і матриця обертаються разом. Прес-форма і передавальне колесо з'єднані гвинтами і шпонками (або закріплені обручем). Вал притискного ролика з ексцентриситетом встановлюється у втулку притискного ролика головного вала і притискається і фіксується притискною пластиною. Вал притискного ролика оснащений притискним валом. Коли притискна матриця обертається, вписаний притискний ролик приводиться в обертання за рахунок тертя матеріалу, а матеріал, введений відцентровою силою, стискається між ними, щоб видавити акуратні частинки з отвору матриці притискної матриці. Відстань між прес-формою і притискним роликом можна змінювати, регулюючи колесо регулювання зазору. Максимальна відстань регулювання, як правило, становить 10 мм, а ексцентриковий вал притискного ролика обертається навколо головного валу та коаксіального отвору на притискній пластині.
(5) Система безпеки
Система безпеки складається з 4 частин: захист від перевантаження, захисний магніт, захисний вимикач дверної кришки пресувальної камери та розвантаження за межами машини.
①Захист від перевантаження
Захист від перевантаження означає, що коли сторонні речовини раптово потрапляють між формою та роликом, сила стискання раптово збільшується, перевищуючи нормальний тиск, і притискний ролик перестане обертатися або слідуватиме за формою навколо осі шпинделя і приводитиме оригінальний нерухомий шпиндель разом Обертайте, щоб зламати запобіжний штифт (або обертається внутрішній фрикційний диск). У цей час спрацьовує вимикач ходу, відключає електроживлення і зупиняє двигун, щоб гарантувати, що інші частини машини не будуть пошкоджені, і відіграє певну роль у захисті від перевантаження.
②Магніт безпеки
Захисний магніт означає, що коли металеві магнітні домішки змішуються з матеріалом, вони можуть бути видалені за допомогою захисного магніту, встановленого на мішалці (або завантажувальному жолобі). Захисний магніт - це повністю закритий магніт з нержавіючої сталі, який має високий термін служби і надійність, і може бути швидко знятий за допомогою ручки.
③Захист кришки дверцят камери сушіння
Коли вимикач захисту кришки дверцят пресувальної камери працює в нормальному режимі, щоб уникнути відкриття кришки дверцят пресувальної машини, коли він знаходиться збоку кришки дверцят, вимикач ходу відключає всі ланцюги управління пресувальною машиною. гранулятор кільцевої матриці для виготовлення кормів для тварин і зупиняє обладнання для гранулювання кормових гранул повністю. Або його не можна запускати, щоб забезпечити безпеку персоналу.
④За межами вивантаження машини
При вивантаженні назовні тварин птиці, коней, кіз, овець, кроликів, риб, гранулятора для кормів, просто потягніть за ручку зовнішнього вивантаження, щоб змусити жолоб обертатися. В цей час всі матеріали кондиціонера витікають назовні машини, не потрапляючи в приміщення для пресування. В основному використовується для випробувальної машини котел худоба птиця корм для тварин машина для виготовлення гранул перед початком нормальної роботи та аварійним вивантаженням у разі несправності. Після нормальної роботи або усунення несправностей натисніть на ручку розвантаження, щоб скинути жолоб і розпочати нормальне розвантаження.
3. Процес гранулювання
Процес гранулювання полягає у видаленні заліза з порошкоподібного комбікорму за допомогою пристрою магнітної сепарації, а потім направлення його в систему змішування і кондиціонування через шнековий живильник з безперервним регулюванням разом з парою (іноді з додаванням меляси, жиру)). Перемішуйте і перемішуйте, щоб білок і крохмаль в кормі під дією тепла розбавлялися водою і ставали матеріалом з сильною пластичністю, а сира клітковина нагрівалася і розм'якшувалася. В цей час вологість корму досягала від 15% до 17%, а температура становила від 65 до 85°C. Загартований і загартований матеріал направляється між рухомою кільцевою матрицею і робочою поверхнею пресувального ролика. Прес-форма, що обертається, змушує пресовий ролик обертатися за рахунок тертя з матеріалом. Під час сильної екструзії матеріал долає опір стінки отвору і безперервно видавлюється з отвору прес-форми смугами. Під час екструзії різак, встановлений зовні матриці, розрізає матеріал на частинки відповідної довжини, а положення різака можна регулювати, щоб контролювати довжину частинок.
4. Використовуйте процес вторинного гранулювання для покращення якості
Після багатьох років розвитку в Китаї кільцева матриця тварина птиця велика рогата худоба курятина креветки риба комбікорм гранулятор обладнання для гранулювання має відносно повну специфікацію. Основна відмінність процесу вторинної грануляції від кільцева матриця кільцева матриця тварина худоба кінь коза качка собака корова креветка свиня корм гранулятор і звичайним одностадійним процесом грануляції із загартуванням і відпуском полягає в тому, що процес оснащений двома тварина птиця бройлер птиця корова риба качка корми гранулятори. Відрегульовану розфасовану сировину піддають першій грубій грануляції, а потім другій грануляції.
Суть вторинної доочищеної грануляції полягає в посиленні кондиціонування грануляції для поліпшення якості кінцевих гранул. Принцип полягає в тому, що матеріал потрапляє в машина для гранулювання кормів для курей великої рогатої худоби овець птиці та худоби з сировинного бункера через кондиціонер для першої грануляції, зазвичай отвір на 50% більший, ніж для грануляції другого рівня, або стара кільцева матриця, зношена на другому рівні, використовується для повторної корекції, а потім потрапляє в пелети. Машина виконує другу грануляцію. Процес після гранулювання в основному такий самий, як і звичайний процес гранулювання. Процес вторинного гранулювання забезпечує метод зміцнюючого відпуску, який може відповідати основним умовам, таким як тиск, температура і час, необхідні для додавання рідких інфільтраційних матеріалів. Вода в основному поглинається перед другим гранулюванням, що дозволяє отримати високоякісний гранульований корм.
Залежно від конфігурації процесу, розрізняють прямий тандемний тип і тип полімеризаційного бака з додаванням стрічки. Прямий тандемний тип має кращий ефект і менші інвестиційні витрати. Тип полімеризаційного бака зі стрічковим типом полягає в додаванні кондиціонера перед грануляцією на другому етапі, а охолоджувач кормових гранул змінюється на 4-шарове охолодження. Всі рідкі добавки, крім пари, додаються до кондиціонера першого ступеня. Якість первинних гранул дуже низька; на етапі дозрівання гаряче сухе повітря, що подається з охолоджувача через теплообмінник, підтримує температуру матеріалу, щоб забезпечити його повне загартування. До кондиціонера другого полюса додається пара для подальшого нагрівання матеріалу, зберігаючи поверхню матеріалу вологою. Вона відіграє роль мастила, коли сировина проходить через фільєру вдруге. Горизонтальний 4-шаровий охолоджувач може не тільки забезпечити гаряче і вологе повітря для затверджувального пристрою, але і поліпшити ефект охолодження. Цей метод може додавати мелясу і жир у великих кількостях, і особливо підходить для переробки кормів для великої рогатої худоби та кормів для травоїдних тварин. Хоча інвестиційні та операційні витрати на вторинне гранулювання відносно високі, процес легко контролювати, а якість гранул значно покращується.
1-2 т/год SZLH250 широко використовується кільцева машина для виробництва кормових гранул
3-4 т/год SZLH320 машина для переробки гранул корму для домашньої птиці із заводською ціною
5-7 т/год SZLH350 обладнання для переробки кормів для тварин на гранули
8-12 т/год SZLH420 кролик корова вівця велика рогата худоба курячий корм гранулятор машина
10-18 т/год SZLH508 Китай постачальник птахівництва гранулятор корму для птахівництва
15-25 т/год SZLH558 обладнання для гранулювання комбікормового заводу для тварин птиці
20-30 т/год SZLH678 обладнання для виробництва кормових гранул для риби, птиці, худоби
25-40 т/год SZLH-768 обладнання для виготовлення комбікормів для птиці риби риби
28-45 т/год SZLH858 обладнання для переробки гранул корму для тварин птиці курки риби риби
