पशु, मुर्गीपालन, मुर्गी, मवेशी, जलचारा, दाना पेलेट मशीन कुंजी है चारा प्रसंस्करण उपकरण पशु पेलेट चारे की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए। कार्य सिद्धांत में महारत हासिल करना पोल्ट्री पशुधन मछली चारा पेलेट बनाने की मशीन पेललेटिंग प्रभाव में सुधार किया जा सकता है और पेललेट चारे की स्वादिष्टता तथा पोषक संतुलन को बेहतर बनाया जा सकता है, जो चारे की गुणवत्ता में सुधार का आधार है।.

1. के सिद्धांत पशु, मुर्गीपालन, मुर्गी, गाय, खरगोश, ब्रॉयलर, चारा, पेलेट मशीन

में पशु चारा पेलेट बनाने की प्रक्रिया, का पोल्ट्री मवेशी मुर्गी चारा पेलेटिज़र सबसे महत्वपूर्ण उपकरण है। पेलेट बनाने की क्रिया के कार्य सिद्धांत के अनुसार, इसे सामान्यतः दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: फीड पेलेट मिल मशीन और फीड एक्सट्रूडर। पशु चारा पेलेटिंग मशीन बंद शरीर में चारा सामग्री पर दबाव डालती है; फीड एक्सट्रूडर पेलेटिज़र की डाई दीवार के दबाव से उत्पन्न प्रतिरोध बल का उपयोग करके चारा पेलेट्स को दबाता है। प्रेसिंग ग्रेन्यूल घटकों की संरचनात्मक विशेषताओं को प्लंजर प्रकार और स्क्रू प्रकार में विभाजित किया जा सकता है, रिंग डाई पशु चारा पेलेटिज़र मशीन और फ्लैट डाई पशु चारा पेलेट मिल मशीन।.

2. की संरचना पशु, मुर्गीपालन, पशुपालन, घोड़ा, बकरी, बत्तख, कुत्ता, गाय, झींगा, सूअर, चारा, दाना, पेलेट बनाने की मशीन

सामान्य पशु, मुर्गीपालन, पशुपालन, बकरी, घोड़ा, मवेशी, सूअर, चारा, दाना बनाने की मशीन, पेलेट मेकर मशीन मुख्य रूप से स्टेपलेस स्पीड रेगुलेशन फीडिंग सिस्टम, मिक्सिंग और टेम्परिंग सिस्टम, ग्रेन्यूलेशन सिस्टम, ट्रांसमिशन सिस्टम, सुरक्षा सिस्टम और अन्य भागों से मिलकर बना है।.

(1) स्टेपलेस गति नियमन फीडिंग प्रणाली

बिना स्टीप की गति नियंत्रण फीडिंग सिस्टम दो भागों से मिलकर बना है: एक ट्रांसमिशन और एक फीडिंग ऑगर। ट्रांसमिशन आमतौर पर एक JZTY इलेक्ट्रोमैग्नेटिक स्पीड रेगुलेटिंग मोटर और एक रिड्यूसर से मिलकर बना होता है। स्पीड रेगुलेटिंग मोटर तीन-फेज असिंक्रोनस एसी मोटर, एक एडी करंट क्लच और एक टैकोजेनरेटर से मिलकर बनी होती है, और इसे JZTY कंट्रोलर के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है। JZTY प्रकार के विद्युत चुम्बकीय गति विनियमन मोटर नियंत्रक के माध्यम से, आउटपुट गति को बदला जा सकता है, और 1:10 के कमी अनुपात वाले गति रिड्यूसर के बाद, स्क्रू फीड ऑगर शाफ्ट को घुमाने के लिए प्रेरित किया जाता है ताकि अनंत रूप से परिवर्तनीय फीडिंग और विभिन्न फीडिंग मात्राओं को नियंत्रित करने का लक्ष्य प्राप्त किया जा सके। फीडिंग ऑगर में ऑगर, ऑगर शाफ्ट, सीट के साथ बेयरिंग आदि शामिल होते हैं। इसका कार्य ऑगर शाफ्ट के घूर्णन के माध्यम से भंडारण हॉपરમાં मौजूद पाउडरयुक्त सामग्री को एजिटेटर तक पहुँचाना है। ऑगर, ऑगर शाफ्ट और इसके ब्लेड सभी स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, और ऑगर शाफ्ट के ब्लेड पूरे चेहरे वाले होते हैं। ऑगर शाफ्ट को, बेयरिंग सीट के साथ, ऑगर से बाहर निकाला जा सकता है, ताकि अंदर और ऑगर शाफ्ट की सफाई करना आसान हो सके।.

(2) हिलाने और तापमान समायोजन प्रणाली

मिक्सिंग और टेम्परिंग सिस्टम मुख्यतः सरलीकृत भागों, मिक्सिंग शाफ्ट, सीट सहित बेयरिंग, रिड्यूसर, मोटर, भाप इनलेट, मोलासेस इनलेट, सुरक्षा चुंबक, होइस्ट और अन्य भागों से मिलकर बना है। इसका कार्य 0.1~0.4MPa की भाप और फीड को जोरदार ढंग से मिलाकर सामग्री को नरम करना है; साथ ही, यह मोलासेस जोड़ने वाले पोर्ट के माध्यम से उचित मात्रा में मोलासेस डालकर उसे 80~100℃ तक गर्म कर सकता है, और तेल पंप द्वारा दबाव डालकर वसा और मोलासेस का एक धुंधल मिश्रण बनाता है। मिक्सिंग कंडीशनर को सरल बनाया गया है, मिक्सिंग शाफ्ट और ब्लेड सभी स्टेनलेस स्टील के बने हैं, और रखरखाव तथा सफाई के लिए मिक्सिंग शाफ्ट और बेयरिंग सीट को मशीन से बाहर निकाला जा सकता है। स्टिरिंग शाफ्ट को एक मोटर द्वारा और 1:4 के रिडक्शन अनुपात वाले रिड्यूसर द्वारा चलाया जाता है, ताकि सामग्री को मिलाने और परिवहन करने का उद्देश्य पूरा हो सके।.

(3) पेलेटिंग प्रणाली

दानेदार प्रणाली मुख्यतः एक निर्वहन च्यूट, एक दबाव कक्ष, एक कटर और अन्य भागों से मिलकर बनी होती है। यह पूरे दानेदार यंत्र का मूल है और दानेदार प्रक्रिया तथा दानेदार प्रभाव का निर्णायक कारक है।.

अनलोडिंग च्यूट एक च्यूट, एक हैंडल, एक अवलोकन खिड़की और एक संपूर्ण बॉडी से मिलकर बनी होती है, और इसका उद्देश्य मिक्सिंग कंडीशनर में मौजूद टेम्पर की गई सामग्री को प्रेसिंग चैंबर में दबाने के लिए भेजना है, जो ऊपर और नीचे को जोड़ने की भूमिका निभाती है। निरीक्षण खिड़की का दरवाज़ा खोलकर किसी भी समय अवलोकन करें, सामग्री के क्वेंचिंग और टेम्परिंग की गुणवत्ता का आकलन करें, और इसे मैनुअल फीडिंग पोर्ट के रूप में भी उपयोग किया जा सकता है। जब च्यूट मशीन का हैंडल खींचा जाता है, तो बहु-कार्यात्मक फीड पेलेट मिल मशीन परीक्षण संचालन और समस्या निवारण के लिए सामग्री को मशीन के बाहर निकाल सकते हैं।.

कंप्रेसन चैंबर ही हृदय है। सूअर मुर्गी मवेशी पशुधन मुर्गीपालन पशु चारा पेलेट बनाने की मशीन. यह एक डाई कवर, एक फीडिंग स्क्रैपर, एक वितरक, एक वलयीय डाई, एक बेलनाकार रोलर, एक कटर और एक दरवाज़ा कवर से मिलकर बना है। इसका कार्य निर्वहन च्यूट से दानेदार करने के लिए सामग्री को वितरक के माध्यम से घूमने वाले अंगूठी-आकार की डाई तक वितरित करना है। घूर्णनशील प्रेसिंग मोल्ड द्वारा प्रेसिंग मोल्ड और स्तंभीय प्रेसिंग रोलर के बीच की कार्य सतह को सामग्री से संपीड़न क्षेत्र में भरा जाता है, और फिर प्रेसिंग रोलर सामग्री के साथ घर्षण से घूमने के लिए प्रेरित होता है, जिससे सामग्री प्रेसिंग क्षेत्र में प्रवेश करती है और डाई होल में मिलकर आकार बनाती है। मजबूत निचोड़ने पर, सामग्री छेद की दीवार के प्रतिरोध को पार कर लेती है और लगातार छेद से पट्टियों के रूप में बाहर निकलती है। एक्सट्रूज़न के दौरान, इसे रिंग डाई के बाहर स्थापित किया जाता है और समायोज्य स्थिति वाले कटर द्वारा उपयुक्त लंबाई के पेलेट में काटा जाता है। फीडिंग स्क्रैपर का काम प्रत्येक प्रेस रोलर और डाई के निचोड़ने वाले क्षेत्र में सामग्री के प्रवाह को समान रूप से वितरित करना है ताकि कंपन और असमान बल को कम किया जा सके।.

रिंग डाई हजारों समान रूप से वितरित छोटे छिद्रों वाली एक रिंग डाई है। पेलेट्स को संपीड़ित करने की प्रक्रिया में, सामग्री को डाई और प्रेशर रोलर की तीव्र निचोड़ने वाली क्रिया के तहत इन छोटे छिद्रों से होकर गुजरने के लिए मजबूर किया जाता है ताकि वह संपीड़ित और आकार में ढल सके, इसलिए डाई में उच्च मजबूती और घिसाव प्रतिरोध होना चाहिए। आमतौर पर उच्च-गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात, क्रोमियम इस्पात (12% से 14% क्रोमियम युक्त) और कार्बराइज़्ड स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया जाता है। इसके संरचनात्मक विशेषता पैरामीटर आमतौर पर डाई होल व्यास, डाई की मोटाई, प्रभावी कार्य लंबाई, प्रेशर रिलीफ होल की गहराई, फीड ओरिफिस व्यास, फीड ओरिफिस कोण, डाई होल अनुपात, संपीड़न अनुपात और आकृति अनुपात द्वारा व्यक्त किए जाते हैं। प्रेशर रोलर आमतौर पर निष्क्रिय या ट्रांसमिशन होता है, और इसका ड्राइविंग फोर्स प्रेशर मोल्ड और प्रेशर रोलर के बीच घर्षण होता है।.

इसलिए यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि प्रेशर रोलर में पर्याप्त ट्रैक्शन हो ताकि वह "फिसलने" से बच सके। प्रेशर रोलर के मुख्य भागों में रोलर शाफ्ट, बेयरिंग, सील और रोलर शेल शामिल हैं। प्रेशर रोलर का प्रेशर मोल्ड के साथ व्यास अनुपात लगभग 0.4:1 है, और दोनों की रैखिक गति मूल रूप से समान है, इसलिए प्रेशर रोलर की घिसाव दर प्रेशर मोल्ड की तुलना में लगभग 250% अधिक है। इसलिए, प्रेसर रोलर की भीतरी स्लीव को आसान असेंबली, डिसअसेंबली और मरम्मत के लिए एक समायोज्य अपकेंद्रक असेंबली सतह के साथ संसाधित किया जाना चाहिए। रोलर शाफ्ट पर एक स्नेहन तेल छेद भी होता है ताकि बियरिंग्स को समय पर स्नेहन किया जा सके जबकि पelleट बनाने के लिए पशु चारा पelleट मिल मशीन चल रहा है।.

कटर एक उपकरण है जिसका उपयोग डाई होल एक्सट्रूज़न के बाद ग्रेनुलेटेड सामग्री को आवश्यक लंबाई और एकसमान आकार में काटने के लिए किया जाता है। प्रत्येक प्रेशर रोलर कटर से सुसज्जित होता है, और कटर फ्रेम आमतौर पर दरवाज़े के कवर पर स्थिर किया जाता है। कण की लंबाई की आवश्यकताओं के अनुसार डाई की बाहरी सतह से इसकी दूरी उचित रूप से समायोजित की जा सकती है। सामग्री आमतौर पर निकल युक्त कठोर मिश्रधातु इस्पात होती है।.

(4) प्रसारण प्रणाली

ट्रांसमिशन सिस्टम की शक्ति मुख्य मोटर द्वारा आउटपुट होती है, आंतरिक दाँत-आकार के लोचदार कपलिंग के माध्यम से गियर शाफ्ट मोटर के साथ सह-अक्षीय रूप से चलता है, और फिर गति कम करने के लिए एक जोड़ी गियर (या सीधे पल्ली के माध्यम से) के पार जाता है, खाली शाफ्ट, ड्राइव शाफ्ट और डाई एक साथ घूमते हैं। कंप्रेशन मोल्ड और ट्रांसमिशन व्हील स्क्रू और कीज़ से जुड़े होते हैं (या एक हूप से स्थिर किए जाते हैं)। अक्ष-विचलन वाली दबाव रोलर शाफ्ट को मुख्य शाफ्ट के दबाव रोलर बुशिंग में स्थापित किया जाता है और इसे दबाव प्लेट द्वारा दबाकर और स्थिर करके रखा जाता है। दबाव रोलर शाफ्ट में एक दबाव शाफ्ट लगा होता है। जब दबाव डाई घूमती है, तो अंकित दबाव रोलर सामग्री के घर्षण के कारण घूमने के लिए प्रेरित होता है, और अपकेंद्री बल द्वारा लाई गई सामग्री को बीच में दबाया जाता है ताकि दबाव डाई के डाई होल से साफ कण बाहर निकल सकें। दबाव साँचे और दबाव रोलर के बीच की दूरी गैप समायोजन पहिया को समायोजित करके बदली जा सकती है। अधिकतम समायोजन दूरी आमतौर पर 10 मिमी होती है, और अपकेंद्रिक दबाव रोलर शाफ्ट को मुख्य शाफ्ट और दबाव प्लेट पर सह-अक्षीय छेद के चारों ओर घुमाया जाता है।.

(5) सुरक्षा प्रणाली

सुरक्षा प्रणाली में 4 भाग शामिल हैं: ओवरलोड सुरक्षा, सुरक्षा चुंबक, प्रेसिंग चैंबर के दरवाजे के कवर के लिए सुरक्षा स्विच, और मशीन के बाहर निकासी।.

①ओवरलोड सुरक्षा

ओवरलोड सुरक्षा का अर्थ है कि जब साँचे और रोलर के बीच अचानक कोई बाहरी वस्तु आ जाती है, तो निचोड़ने वाली शक्ति अचानक बढ़ जाती है, सामान्य दबाव से अधिक हो जाती है, और दबाव रोलर घूमना बंद कर देता है या स्पिंडल के अक्ष के चारों ओर साँचे का अनुसरण करते हुए मूल स्थिर स्पिंडल को भी साथ में घुमाता है, जिससे सुरक्षा पिन टूट जाता है (या आंतरिक घर्षण डिस्क घूम जाती है)। इस समय, ट्रैवल स्विच काम करता है, बिजली की आपूर्ति काट देता है, और मोटर को रोक देता है ताकि मशीन के अन्य हिस्से क्षतिग्रस्त न हों और यह ओवरलोड सुरक्षा की भूमिका निभाता है।.

②सुरक्षा चुंबक

सुरक्षा चुंबक का अर्थ है कि जब धातु की चुंबकीय अशुद्धियाँ सामग्री में मिल जाती हैं, तो उन्हें स्टिरर (या फीडिंग च्यूट) पर स्थापित सुरक्षा चुंबक द्वारा हटाया जा सकता है। सुरक्षा चुंबक स्टेनलेस स्टील का पूर्णतः बंद प्रकार का होता है, जिसकी आयु और विश्वसनीयता उच्च होती है, और इसे हैंडल द्वारा शीघ्रता से हटाया जा सकता है।.

③दमन कक्ष द्वार आवरण सुरक्षा

जब प्रेसिंग चैंबर के दरवाज़े के कवर सुरक्षा स्विच का सामान्य संचालन हो रहा हो, तो दरवाज़े का कवर खुलने से बचने के लिए, जब यह दरवाज़े के कवर की ओर हो, स्ट्रोक स्विच सभी नियंत्रण परिपथों को विच्छेदित कर देता है। पशु चारा बनाने के लिए रिंग डाई का पेलेटिज़र और रोकता है फीड पेलेट ग्रैन्युलेटर उपकरण पूरी तरह से। या इसे कर्मियों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए शुरू नहीं किया जा सकता है।.

④मशीन से बाहर निकासी

जब पशु, मुर्गीपालन, पशुपालन, घोड़ा, बकरी, भेड़, खरगोश, मछली के चारे के पेलेट मिल से बाहर निकलने के लिए सामग्री छोड़ना हो, तो बस बाहरी निकासी हैंडल को खींचें ताकि च्यूट घूमे। इस समय कंडीशनर की सभी सामग्री प्रेसिंग रूम में प्रवेश किए बिना मशीन के बाहरी हिस्से में बह जाती है। यह मुख्य रूप से परीक्षण मशीन के लिए उपयोग किया जाता है। बॉयलर, पशुधन, मुर्गीपालन, पशु चारा, पेलेट बनाने की मशीन सामान्य संचालन से पहले और विफलता की स्थिति में आपातकालीन निकासी। सामान्य संचालन या समस्या निवारण के बाद, च्यूट को रीसेट करने और सामान्य रूप से निकासी करने के लिए निकासी हैंडल को धकेलें।.

3. पेलेट बनाने की प्रक्रिया

ग्रैन्यूलेशन की प्रक्रिया पाउडरयुक्त यौगिक चारे से चुंबकीय पृथक्करण यंत्र के माध्यम से लोहा हटाने और फिर इसे निरंतर परिवर्तनीय स्क्रू फीडर के जरिए भाप (कभी-कभी मोलासेस, वसा) के साथ मिश्रण एवं कंडीशनिंग प्रणाली में भेजने की है। यहाँ मिलाकर हिलाया जाता है, ताकि ताप के प्रभाव से चारे में मौजूद प्रोटीन और स्टार्च पानी में घुलकर एक उच्च प्लास्टिसिटी वाला पदार्थ बन जाएँ, और कच्चा रेशा गर्म होकर नरम हो जाए। इस समय, फीड की नमी 15% से 17% तक पहुँच गई, और तापमान 65 से 85°C था। क्वेंच और टेम्पर की गई सामग्री को रनिंग रिंग डाई और प्रेसिंग रोलर की कार्य सतह के बीच भेजा जाता है। घूमने वाला प्रेस साँचा सामग्री के साथ घर्षण के माध्यम से प्रेस रोलर को घुमाता है। मजबूत निष्कासन के तहत, सामग्री छिद्र की दीवार के प्रतिरोध को पार करती है और लगातार प्रेस साँचे के छिद्र से पट्टियों के रूप में बाहर निकलती है। निष्कासन के दौरान, डाई के बाहर स्थापित कटर इसे उपयुक्त लंबाई के कणों में काटता है, और कणों की लंबाई को नियंत्रित करने के लिए कटर की स्थिति को समायोजित किया जा सकता है।.

4. गुणवत्ता में सुधार के लिए द्वितीयक दानेकरण प्रक्रिया का उपयोग करें

चीन में वर्षों के विकास के बाद, रिंग डाई पशु, मुर्गीपालन, मवेशी, मुर्गी, पशुधन, झींगा, मछली, चारा, पेलेट मिलिंग उपकरण की विशिष्टता अपेक्षाकृत पूर्ण है। की द्वितीयक दानाकरण प्रक्रिया का मुख्य अंतर रिंग डाई रिंग डाई पशु मवेशी घोड़ा बकरी बतख कुत्ता गाय झींगा सूअर चारा दाना पेलेट मिल यूनिट और पारंपरिक एकल-चरणीय क्वेंच्ड और टेम्परड ग्रेन्यूलेशन प्रक्रिया में अंतर यह है कि प्रक्रिया दो से सुसज्जित है। पशु, मुर्गीपालन, ब्रॉयलर, पक्षी, गाय, मछली, बत्तख, चारा, पेलेट मिलिंग मशीनें. समायोजित उप-पैकेज किए गए कच्चे माल को पहले मोटे दानेकरण और फिर दूसरे दानेकरण के लिए भेजा जाता है।.

द्वितीयक परिष्कृत दानाकरण का सार दानाकरण की तैयारी को सुदृढ़ करना है ताकि अंतिम दानों की गुणवत्ता में सुधार हो सके। सिद्धांत यह है कि पदार्थ प्रवेश करता है चिकन, मवेशी, भेड़, मुर्गी और पशुधन के चारे के लिए पेलेट बनाने की मशीन कच्चे माल के बिन से कंडीशनर के माध्यम से पहली ग्रैन्यूलेशन के लिए, आमतौर पर उद्घाटन दूसरे स्तर की ग्रैन्यूलेशन से 50% बड़ा होता है, या दूसरे स्तर में पहनी हुई पुरानी रिंग डाई का उपयोग पुनः-समायोजन के लिए किया जाता है और फिर यह पेलेट्स में प्रवेश करता है। मशीन दूसरी ग्रैन्यूलेशन करती है। ग्रैन्यूलेशन के बाद की प्रक्रिया मूल रूप से पारंपरिक पेलेटिंग प्रक्रिया के समान ही होती है। द्वितीयक ग्रैनुलेशन प्रक्रिया टेम्परिंग को मजबूत करने का एक तरीका प्रदान करती है, जो तरल इन्फिल्ट्रेशन सामग्री जोड़ने के लिए आवश्यक मुख्य शर्तों जैसे दबाव, तापमान और समय को पूरा कर सकती है। दूसरे पेलेटिंग से पहले पानी मूल रूप से अवशोषित हो चुका होता है, जो उच्च-गुणवत्ता वाला पेलेट फीड उत्पन्न कर सकता है।.

विशिष्ट प्रक्रिया विन्यास में, प्रत्यक्ष टैंडम प्रकार और बेल्ट-युक्त क्यूरिंग टैंक प्रकार होते हैं। प्रत्यक्ष टैंडम प्रकार का प्रभाव बेहतर होता है और निवेश लागत कम होती है। बेल्ट प्रकार का क्यूरिंग टैंक दूसरे चरण के ग्रैन्यूलेशन से पहले एक कंडीशनर जोड़ने के लिए होता है, और फीड पेलेट कूलर इसे 4-परत शीतलन में बदल दिया गया है। भाप को छोड़कर सभी तरल योजक प्रथम चरण के कंडीशनर में डाले जाते हैं। प्राथमिक दाने की गुणवत्ता बहुत कम है; परिपक्वकरण कक्ष में, हीट एक्सचेंजर के माध्यम से कूलर से आने वाली गर्म सूखी हवा सामग्री का तापमान बनाए रखती है ताकि सामग्री पूरी तरह से टेम्पर हो सके। सामग्री को और अधिक गर्म करने तथा उसकी सतह को नम बनाए रखने के लिए दूसरे पोल कंडीशनर में भाप डाली जाती है। जब चारा दूसरी बार डाई से गुजरता है तो यह स्नेहन का कार्य करता है। क्षैतिज 4-परत वाला कूलर न केवल क्यूरिंग डिवाइस के लिए गर्म और नम हवा प्रदान कर सकता है, बल्कि शीतलन प्रभाव में भी सुधार कर सकता है। यह विधि बड़ी मात्रा में मोलासेस और वसा जोड़ सकती है, और विशेष रूप से मवेशी चारा और शाकाहारी चारे की प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। यद्यपि द्वितीयक पेलेटिंग की निवेश और संचालन लागत अपेक्षाकृत अधिक है, प्रक्रिया को नियंत्रित करना आसान है और पेलेट की गुणवत्ता में काफी सुधार होता है।.

5.1टीपी1टी पोल्ट्री, पशुधन और मछली चारे के उत्पादन के लिए अत्यधिक बिकने वाली पशु चारा पेलेटिंग मशीन

1-2 टन प्रति घंटे SZLH250 व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली रिंग डाई फीड पेलेट उत्पादन मशीन

3-4 टन प्रति घंटे SZLH320 पशुधन, मुर्गीपालन, पशु चारा पेलेट प्रसंस्करण मशीन फैक्टरी मूल्य पर

5-7 टन प्रति घंटे SZLH350 पशु चारा प्रसंस्करण उपकरण पेलेट के लिए

8-12 टन/घंटा SZLH420 खरगोश, गाय, भेड़, मवेशी, मुर्गी चारा पेलेट बनाने की मशीन

10-18 टन/घंटा SZLH508 चीन आपूर्तिकर्ता मुर्गीपालन चारा पेलेट मिल

15-25 टन/घंटा SZLH558 पशु, मुर्गीपालन, पशुपालन चारा मिल पेलेट बनाने का उपकरण

20-30 टन/घंटा SZLH678 मछली, मुर्गीपालन, पशुपालन चारा पेलेट निर्माण उपकरण

25-40 टन/घंटा SZLH-768 मुर्गीपालन, पशुपालन, मत्स्य चारा फीड बनाने की मशीनरी

28-45 टन प्रति घंटे SZLH858 पशु, मुर्गी, चिकन, मछली चारा पेलेट प्रसंस्करण उपकरण