Máquina de pellets para alimentación de aves de corral, pollos y ganado es la clave equipo de procesamiento de piensos garantizar la calidad de los piensos en pellets para animales. Dominar el principio de funcionamiento de granuladora de piensos para aves de corral, ganado y peces puede lograr la mejora del efecto de peletización y mejorar la palatabilidad y el equilibrio nutricional de los piensos peletizados, que es la base para mejorar la calidad de los piensos.
1. Principio de animal de aves de corral pollo vaca conejo máquina de pellets de alimentación
En el proceso de granulación de piensos, El granuladora de piensos para aves de corral es el equipo más importante. Según el principio de funcionamiento del mecanismo de granulación, puede dividirse generalmente en dos tipos: máquina granuladora de piensos y extrusora de piensos. La granuladora de piensos prensa las materias primas en un cuerpo cerrado; la extrusora de piensos utiliza una fuerza de resistencia generada por el prensado de la pared de la matriz de la granuladora para prensar los gránulos de pienso. Las características estructurales de los componentes de la granuladora de prensado pueden dividirse en tipo émbolo, tipo tornillo, granuladora de piensos con matriz anular y plana mueren máquina de molino de pellets de alimentación animal.
2. La estructura del animales de corral ganado caballo cabra pato perro vaca gambas cerdo alimentación de la máquina de fabricación de pellets
General animales aves de corral ganado cabra caballo ganado porcino alimentación pellet maker máquina se compone principalmente de un sistema de alimentación con regulación continua de la velocidad, un sistema de mezclado y templado, un sistema de granulación, un sistema de transmisión, un sistema de seguridad y otras piezas.
(1) Sistema de alimentación con regulación continua de la velocidad
El sistema de alimentación de regulación de velocidad continua se compone de dos partes: una transmisión y un sinfín de alimentación. La transmisión suele estar compuesta por un motor electromagnético de regulación de velocidad JZTY y un reductor. El motor de regulación de velocidad se compone de un motor de corriente alterna asíncrono trifásico, un embrague de corrientes de Foucault y un tacogenerador, y se utiliza junto con un controlador JZTY. A través del controlador de motor de regulación de velocidad electromagnética tipo JZTY, la velocidad de salida se puede cambiar, y después de que el reductor de velocidad con una relación de reducción de 1:10, el eje del tornillo sinfín de alimentación es impulsado a girar para lograr la alimentación infinitamente variable y controlar diferentes cantidades de alimentación el objetivo de. El sinfín de alimentación se compone de sinfín, eje del sinfín, cojinete con asiento, etc. Su función es transportar el material en polvo de la tolva de almacenamiento al agitador mediante la rotación del eje del sinfín. La barrena, el eje de la barrena y sus cuchillas son de acero inoxidable, y las cuchillas del eje de la barrena son de cara completa. El eje del sinfín puede extraerse del sinfín, junto con el asiento del cojinete, para facilitar la limpieza del interior y del eje del sinfín.
(2) Sistema de agitación y templado
El sistema de mezcla y templado se compone principalmente de piezas simplificadas, eje mezclador, cojinete con asiento, reductor, motor, entrada de vapor, entrada de melaza, imán de seguridad, polipasto y otras piezas. Su función es agitar vigorosamente el vapor de 0.1~0.4MPa y alimentar para ablandar el material; al mismo tiempo, también puede agregar una cantidad apropiada de melaza a través del puerto de adición de melaza, y calentarlo a 80~100℃, presurizado por la bomba de aceite para formar una niebla Grasa y melaza. La simplificación del acondicionador de mezcla, el eje de mezcla y las cuchillas son todos de acero inoxidable, y el eje de mezcla y el asiento del cojinete se pueden extraer de la máquina para su mantenimiento y limpieza. El eje de agitación es accionado por un motor y accionado por un reductor con una relación de reducción de 1:4 para lograr el propósito de mezclar y transportar materiales.
(3) Sistema de granulación
El sistema de granulación se compone principalmente de una tolva de descarga, una cámara de prensado, una cortadora y otras piezas. Es el núcleo de toda la granuladora y el factor decisivo del proceso de granulación y del efecto de granulación.
La canaleta de descarga se compone de una canaleta, un asa, una ventana de observación y un cuerpo completo, y su propósito es enviar el material templado en el acondicionador de mezcla a la cámara de prensado para el prensado, que desempeña el papel de conectar lo de arriba y lo de abajo. Abra la puerta de la ventana de observación para observar en cualquier momento, captar la calidad del temple y revenido del material, y también se puede utilizar como un puerto de alimentación manual. Cuando se tira de la manivela de la máquina vertedera, el granuladora multifuncional para piensos puede descargar el material fuera de la máquina para probar el funcionamiento y solucionar problemas.
La cámara de compresión es el corazón del cerdo pollo ganado aves de corral piensos pellet que hace la máquina. Consta de una tapa de matriz, un rascador de alimentación, un distribuidor, una matriz anular, un rodillo cilíndrico, un cortador y una tapa de puerta. Su función es distribuir el material a granular desde la tolva de descarga a la matriz anular giratoria a través del distribuidor. La superficie de trabajo entre el molde de prensado y el rodillo de prensado columnar se llena con el material en la zona de compresión por el molde de prensado giratorio, y luego el rodillo de prensado es impulsado a girar por fricción con el material, de modo que el material entra en la zona de prensado y se funde en el orificio de la matriz para formar. Bajo una fuerte compresión, el material supera la resistencia de la pared del orificio y se extruye continuamente del orificio del troquel en tiras. Durante la extrusión, se instala fuera de la matriz anular y se corta en gránulos de longitud adecuada mediante un cortador con posición ajustable. El rascador de alimentación sirve para distribuir uniformemente el flujo de material a la zona de exprimido de cada rodillo de prensa y matriz para reducir la vibración y la fuerza desigual.
La matriz anular es una matriz anular con miles de pequeños orificios distribuidos uniformemente. En el proceso de compactación de los gránulos, el material se ve obligado a pasar a través de estos pequeños agujeros bajo la fuerte acción de compresión de la matriz y el rodillo de presión para ser compactado y formado, por lo que la matriz debe tener una alta resistencia y resistencia al desgaste. Generalmente, se utilizan aceros aleados de alta calidad, aceros al cromo (que contienen entre 12% y 14% de cromo) y aceros inoxidables carburizados. Los parámetros característicos de su estructura suelen expresarse mediante el diámetro del orificio de la matriz, el grosor de la matriz, la longitud efectiva de trabajo, la profundidad del orificio de alivio de presión, el diámetro del orificio de alimentación, el ángulo del orificio de alimentación, la relación del orificio de la matriz, la relación de compresión y la relación de aspecto . El rodillo de presión es generalmente inerte o de transmisión, y su fuerza motriz es la fricción entre el molde de presión y el rodillo de presión.
Por lo tanto, es necesario garantizar que el rodillo de presión tenga suficiente tracción para evitar que "resbale". Las partes principales del rodillo de presión incluyen el eje del rodillo, el cojinete, la junta y la carcasa del rodillo. La relación de diámetro entre el rodillo de presión y el molde de presión es de aproximadamente 0,4:1, y las velocidades lineales de ambos son básicamente las mismas, por lo que la tasa de desgaste del rodillo de presión es aproximadamente 250% superior a la del molde de presión. Por lo tanto, el manguito interior del rodillo de presión debe ser procesado para tener una superficie de montaje excéntrica ajustable para facilitar el montaje, desmontaje y reparación. También hay un agujero de aceite de lubricación en el eje del rodillo para que los cojinetes puedan ser lubricados a tiempo mientras que el máquina de fabricación de pellets para piensos está en marcha.
El cortador es una herramienta utilizada para cortar el material después de la extrusión del agujero de la matriz en la longitud requerida y la forma uniforme del material granular. Cada rodillo de presión está equipado con un cortador, y el bastidor del cortador se fija generalmente en la cubierta de la puerta La distancia desde la superficie exterior de la matriz se puede ajustar adecuadamente de acuerdo con los requisitos de la longitud de la partícula. El material es generalmente acero de aleación dura que contiene níquel.
(4) Sistema de transmisión
La potencia del sistema de transmisión es emitida por el motor principal, a través del acoplamiento elástico en forma de diente interno, el eje de transmisión corre coaxialmente con el motor, y luego a través de un par de engranajes para reducir la velocidad (o directamente a través de la polea), el eje vacío y El eje de transmisión y la matriz giran juntos. El molde de compresión y la rueda de transmisión están conectados con tornillos y chavetas (o fijados con un aro). El eje del rodillo de presión con excentricidad se instala en el casquillo del rodillo de presión del eje principal y es presionado y fijado por la placa de presión. El eje del rodillo de presión está equipado con un eje de presión. Cuando el molde de presión gira, el rodillo de presión inscrito es impulsado a girar debido a la fricción del material, y el material introducido por la fuerza centrífuga es exprimido entre ellos para extrudir partículas ordenadas desde el agujero del molde de presión. La distancia entre el molde de presión y el rodillo de presión puede cambiarse ajustando la rueda de ajuste de la separación. La distancia máxima de ajuste suele ser de 10 mm, y el eje excéntrico del rodillo de presión gira alrededor del eje principal y el orificio coaxial de la placa de presión.
(5) Sistema de seguridad
El sistema de seguridad incluye 4 partes: protección contra sobrecarga, imán de seguridad, interruptor de protección de la tapa de la puerta de la cámara de prensado y descarga fuera de la máquina.
①Protección contra sobrecarga
La protección de sobrecarga significa que cuando la materia extraña entra repentinamente entre el molde y el rodillo, la fuerza de compresión aumentará repentinamente, excediendo la presión normal, y el rodillo de presión dejará de girar o seguirá el molde alrededor del eje del husillo y conducirá el husillo estacionario original junto Gire para romper el pasador de seguridad (o el disco de fricción interior gira). En este momento, el interruptor de desplazamiento funciona, corta la fuente de alimentación y detiene el motor para garantizar que otras partes de la máquina no se dañen y desempeñar un papel en la protección contra sobrecargas.
②Imán de seguridad
El imán de seguridad significa que cuando las impurezas magnéticas metálicas se mezclan en el material, pueden ser eliminadas por el imán de seguridad instalado en el agitador (o canal de alimentación). El imán de seguridad es de tipo totalmente cerrado de acero inoxidable, que tiene una alta vida útil y fiabilidad, y puede retirarse rápidamente por el asa.
③Protección de la tapa de la puerta de la cámara de supresión
Cuando el interruptor de protección de la cubierta de la puerta de la cámara de prensado está en funcionamiento normal, para evitar la apertura de la cubierta de la puerta de la máquina de prensado, cuando está en el lado de la cubierta de la puerta, el interruptor de carrera desconecta todos los circuitos de control de la granuladora de matriz anular para fabricar piensos y detiene el equipo granulador de pellets para piensos completamente. O no puede ponerse en marcha para garantizar la seguridad del personal.
④Fuera de la descarga de la máquina
Cuando se descarga el exterior de la granuladora de piensos para aves de corral caballos cabras ovejas conejos peces , basta con tirar de la manivela de la descarga exterior para hacer girar el vertedero. En este momento, todos los materiales del acondicionador fluyen hacia el exterior de la máquina sin entrar en la sala de prensado. Se utiliza principalmente para la máquina de prueba de la caldera ganado aves de corral alimentación animal pellet máquina de hacer antes del funcionamiento normal y la descarga de emergencia en caso de avería. Después del funcionamiento normal o de la localización de averías, empuje la palanca de descarga para restablecer el conducto y descargar normalmente.
3. Proceso de granulación
El proceso de granulación consiste en eliminar el hierro de los piensos compuestos en polvo mediante un dispositivo de separación magnética y, a continuación, enviarlos al sistema de mezcla y acondicionamiento a través de un alimentador de tornillo de variación continua, junto con el vapor (a veces añadiendo melaza, grasa) ). Se remueve y se mezcla, de modo que la proteína y el almidón del pienso se diluyen en agua bajo la acción del calor, y se convierten en un material de fuerte plasticidad, y la fibra bruta se calienta y se ablanda. En este momento, la humedad del pienso alcanza de 15% a 17%, y la temperatura es de 65 a 85°C. El material templado y revenido se envía entre el troquel de anillo de rodadura y la superficie de trabajo del rodillo de prensado. El molde de prensado giratorio acciona el rodillo de prensado para que gire a través de la fricción con el material. Bajo una fuerte extrusión, el material supera la resistencia de la pared del orificio y se extruye continuamente del orificio del molde de prensado en tiras. Durante la extrusión, el cortador instalado fuera de la matriz se corta en partículas de longitud adecuada, y la posición del cortador puede ajustarse para controlar la longitud de las partículas.
4. Utilizar el proceso de granulación secundaria para mejorar la calidad
Tras años de desarrollo en China, el anillo muere animales aves de corral ganado pollo ganado camarones peces piensos pellets equipo de molienda tiene una especificación relativamente completa. La principal diferencia entre el proceso de granulación secundaria del anillo muere anillo muere animal ganado caballo cabra pato perro vaca langostino cerdo alimentación molino de pellets y el proceso convencional de granulación templada y revenida de una sola etapa es que el proceso está equipado con dos aves de corral aves de corral vaca peces pato alimentación pellets máquinas de molienda. Las materias primas subenvasadas ajustadas se someten a la primera granulación gruesa y, a continuación, a la segunda granulación.
La esencia de la granulación secundaria refinada es reforzar el acondicionamiento de la granulación para mejorar la calidad de los gránulos finales. El principio es que el material entra en el granuladora de piensos para pollos, vacas, ovejas, aves y ganado de la tolva de materia prima a través del acondicionador para la primera granulación, por lo general la apertura es 50% más grande que la granulación de segundo nivel, o el viejo anillo muere desgastado en el segundo nivel se utiliza para la re-corrección y luego entra en los pellets. La máquina realiza la segunda granulación. El proceso posterior a la granulación es básicamente el mismo que el proceso de granulación convencional. El proceso de granulación secundaria proporciona un método de refuerzo del templado, que puede cumplir las condiciones principales como la presión, la temperatura y el tiempo necesarios para añadir materiales líquidos de infiltración. El agua se ha absorbido básicamente antes del segundo granulado, lo que puede producir piensos granulados de alta calidad.
En la configuración específica del proceso, existen el tipo tándem directo y el tipo tanque de curado con cinta añadida. El tipo tándem directo tiene un mejor efecto y un menor coste de inversión. El tipo de tanque de curado con correa consiste en añadir un acondicionador antes de la segunda etapa de granulación, y el enfriador de pellets para piensos se cambia a refrigeración de 4 capas. Todos los aditivos líquidos, excepto el vapor, se añaden al acondicionador de la primera etapa. En el madurador, la entrada de aire seco caliente del enfriador a través del intercambiador de calor mantiene el material a temperatura para garantizar que el material esté totalmente templado. En el acondicionador del segundo polo se añade vapor para calentar aún más el material y mantener húmeda su superficie. Desempeña un papel de lubricación cuando el material pasa por la matriz por segunda vez. El enfriador horizontal de 4 capas no sólo puede proporcionar aire caliente y húmedo para el dispositivo de curado, sino también mejorar el efecto de enfriamiento. Este método puede añadir melaza y grasa en grandes cantidades, y es especialmente adecuado para el procesamiento de piensos para ganado y herbívoros. Aunque los costes de inversión y funcionamiento de la granulación secundaria son relativamente elevados, el proceso es fácil de controlar y la calidad de los gránulos mejora notablemente.
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