Máy ép viên thức ăn chăn nuôi cho gia cầm, gà, bò và thủy sản là chìa khóa thiết bị chế biến thức ăn chăn nuôi để đảm bảo chất lượng thức ăn viên cho vật nuôi. Nắm vững nguyên lý hoạt động của máy ép viên thức ăn chăn nuôi gia cầm, gia súc và thủy sản có thể nâng cao hiệu quả ép viên và cải thiện độ ngon miệng cũng như sự cân bằng dinh dưỡng của thức ăn viên, đây là nền tảng để nâng cao chất lượng thức ăn.
1. Nguyên tắc máy ép viên thức ăn chăn nuôi gia cầm, gà, bò, thỏ, gà thịt
Trong quy trình ép viên thức ăn chăn nuôi, , máy ép viên thức ăn chăn nuôi gia cầm và gia súc là thiết bị quan trọng nhất. Theo nguyên lý hoạt động của cơ chế tạo viên, thiết bị này thường được chia thành hai loại: máy ép viên thức ăn chăn nuôi và máy đùn thức ăn chăn nuôi. Máy ép viên thức ăn chăn nuôi ép nguyên liệu thức ăn trong một khoang kín; trong khi máy đùn thức ăn chăn nuôi sử dụng lực cản sinh ra từ áp lực ép của thành khuôn máy ép viên để tạo thành viên thức ăn. Về đặc điểm cấu tạo của các bộ phận ép viên, có thể chia thành loại piston và loại trục vít, Máy ép viên thức ăn chăn nuôi kiểu khuôn vòng và máy ép viên thức ăn chăn nuôi sử dụng khuôn phẳng.
2. Cấu trúc của máy ép viên thức ăn chăn nuôi gia cầm, gia súc, ngựa, dê, vịt, chó, bò, tôm, lợn
Chung máy ép viên thức ăn chăn nuôi gia cầm, gia súc, dê, ngựa, bò, lợn chủ yếu bao gồm hệ thống cấp liệu điều chỉnh tốc độ liên tục, hệ thống trộn và ủ, hệ thống tạo hạt, hệ thống truyền động, hệ thống an toàn và các bộ phận khác.
(1) Hệ thống cấp liệu điều chỉnh tốc độ liên tục
Hệ thống cấp liệu điều chỉnh tốc độ vô cấp bao gồm hai phần: bộ truyền động và trục vít cấp liệu. Bộ truyền động thường bao gồm một động cơ điều chỉnh tốc độ điện từ loại JZTY và một hộp giảm tốc. Động cơ điều chỉnh tốc độ bao gồm một động cơ xoay chiều ba pha không đồng bộ, một ly hợp dòng xoáy và một máy phát tốc độ, và được sử dụng kết hợp với bộ điều khiển JZTY. Thông qua bộ điều khiển động cơ điều chỉnh tốc độ điện từ loại JZTY, tốc độ đầu ra có thể được thay đổi, và sau khi qua hộp giảm tốc với tỷ số giảm 1:10, trục trục vít cấp liệu được truyền động để quay, nhằm đạt được cấp liệu biến thiên vô cấp và kiểm soát các lượng cấp liệu khác nhau. Trục vít cấp liệu bao gồm trục vít, trục, ổ trục có đế, v.v. Chức năng của nó là vận chuyển vật liệu dạng bột từ phễu chứa đến bộ khuấy thông qua sự quay của trục vít. Vít, trục vít và các cánh vít đều được làm bằng thép không gỉ, và các cánh vít trên trục vít có mặt phẳng đầy đủ. Trục vít có thể được rút ra khỏi vít cùng với giá đỡ ổ trục để thuận tiện cho việc vệ sinh bên trong và trục vít.
(2) Hệ thống khuấy và điều chỉnh nhiệt độ
Hệ thống trộn và ủ chủ yếu bao gồm các bộ phận đơn giản, trục trộn, ổ trục có đế, hộp giảm tốc, động cơ, đầu vào hơi nước, đầu vào mật mía, nam châm an toàn, tời nâng và các bộ phận khác. Chức năng của hệ thống là khuấy mạnh hơi nước áp suất 0.1~0.4MPa và nguyên liệu để làm mềm vật liệu; đồng thời, hệ thống cũng có thể thêm một lượng thích hợp mật mía qua cổng thêm mật mía, làm nóng lên đến 80~100℃, sau đó được bơm dầu tạo áp suất để tạo thành hỗn hợp sương mù từ mỡ và mật mía. Thiết kế đơn giản của máy trộn điều hòa, trục trộn và cánh trộn đều được làm bằng thép không gỉ, và trục trộn cùng giá đỡ ổ trục có thể được rút ra khỏi máy để bảo trì và vệ sinh. Trục khuấy được truyền động bởi động cơ và hộp số có tỷ số truyền 1:4 để đạt được mục đích trộn và vận chuyển nguyên liệu.
(3) Hệ thống tạo viên
Hệ thống tạo hạt chủ yếu bao gồm máng xả, buồng ép, dao cắt và các bộ phận khác. Đây là bộ phận cốt lõi của toàn bộ máy tạo hạt và là yếu tố quyết định đến quá trình tạo hạt cũng như hiệu quả tạo hạt.
Ống xả bao gồm ống dẫn, tay cầm, cửa sổ quan sát và thân máy hoàn chỉnh; chức năng của nó là đưa vật liệu đã qua xử lý nhiệt trong buồng trộn vào buồng ép để tiến hành ép, đóng vai trò kết nối giữa các bộ phận phía trên và phía dưới. Mở cửa sổ quan sát để quan sát bất cứ lúc nào, nắm bắt chất lượng quá trình tôi và ủ của vật liệu, đồng thời cũng có thể được sử dụng làm cổng nạp thủ công. Khi kéo tay cầm của máy máng, Máy ép viên thức ăn đa chức năng có thể xả vật liệu ra ngoài máy để chạy thử và khắc phục sự cố.
Buồng nén là trái tim của lợn, gà, bò, gia súc, gia cầm, thức ăn chăn nuôi, máy ép viên. Thiết bị này bao gồm nắp khuôn, lưỡi gạt cấp liệu, bộ phân phối, khuôn hình vòng, con lăn hình trụ, dao cắt và nắp cửa. Chức năng của nó là phân phối nguyên liệu cần nghiền từ máng xả đến khuôn hình vòng đang quay thông qua bộ phân phối. Bề mặt làm việc giữa khuôn ép và trục lăn ép hình trụ được lấp đầy vật liệu vào vùng nén bởi khuôn ép quay, sau đó trục lăn ép được dẫn động quay nhờ ma sát với vật liệu, khiến vật liệu đi vào vùng ép và được ép vào lỗ khuôn để định hình. Dưới áp lực ép mạnh, vật liệu vượt qua sức cản của thành lỗ và liên tục được ép ra từ lỗ khuôn thành các dải. Trong quá trình ép, vật liệu được đưa ra ngoài khuôn hình vòng và được cắt thành các viên có chiều dài phù hợp bằng dao cắt có vị trí điều chỉnh được. Thanh gạt cấp liệu có chức năng phân phối đều dòng vật liệu đến vùng ép của từng trục ép và khuôn để giảm rung động và lực không đều.
Khuôn vòng là loại khuôn có hàng nghìn lỗ nhỏ phân bố đều. Trong quá trình nén viên, nguyên liệu được ép đi qua các lỗ nhỏ này dưới tác động ép mạnh của khuôn và trục ép để được nén chặt và định hình, do đó khuôn phải có độ bền cao và khả năng chống mài mòn tốt. Thông thường, người ta sử dụng thép hợp kim chất lượng cao, thép crom (chứa 12% đến 14% crom) và thép không gỉ cacbon hóa. Các thông số đặc trưng về cấu trúc của khuôn thường được biểu thị bằng đường kính lỗ khuôn, độ dày khuôn, chiều dài làm việc hiệu quả, độ sâu lỗ xả áp, đường kính lỗ cấp liệu, góc lỗ cấp liệu, tỷ lệ lỗ khuôn, tỷ lệ nén và tỷ lệ khung hình. Trục ép thường là trục trơ hoặc trục truyền động, và lực truyền động của nó là ma sát giữa khuôn ép và trục ép.
Do đó, cần đảm bảo rằng con lăn ép có đủ lực bám để ngăn chặn hiện tượng "trượt" của con lăn ép. Các bộ phận chính của con lăn áp lực bao gồm trục con lăn, ổ trục, phớt và vỏ con lăn. Tỷ lệ đường kính của con lăn áp lực so với khuôn áp lực là khoảng 0,4:1, và tốc độ tuyến tính của cả hai cơ bản là như nhau, do đó, tốc độ mài mòn của con lăn áp lực cao hơn khoảng 250% so với khuôn áp lực. Do đó, ống lót bên trong của con lăn áp lực nên được gia công để có bề mặt lắp ráp lệch tâm có thể điều chỉnh nhằm thuận tiện cho việc lắp ráp, tháo dỡ và sửa chữa. Trên trục con lăn cũng có lỗ bôi trơn để có thể bôi trơn ổ trục kịp thời trong khi Máy ép viên thức ăn chăn nuôi đang chạy.
Dao cắt là dụng cụ được sử dụng để cắt vật liệu sau khi ép qua khuôn thành các hạt có chiều dài và hình dạng đồng đều theo yêu cầu. Mỗi con lăn ép đều được trang bị một dao cắt, và khung dao cắt thường được cố định trên nắp cửa. Khoảng cách từ bề mặt ngoài của khuôn có thể được điều chỉnh phù hợp theo yêu cầu về chiều dài hạt. Vật liệu chế tạo dao cắt thường là thép hợp kim cứng chứa niken.
(4) Hệ thống truyền tải
Công suất của hệ thống truyền động được truyền ra từ động cơ chính, thông qua khớp nối đàn hồi hình răng bên trong, trục bánh răng chạy đồng trục với động cơ, sau đó thông qua một cặp bánh răng để giảm tốc độ (hoặc trực tiếp qua ròng rọc), trục rỗng và trục truyền động cùng quay với khuôn. Khuôn nén và bánh xe truyền động được kết nối bằng vít và chốt (hoặc cố định bằng vòng kẹp). Trục con lăn áp lực lệch tâm được lắp vào ống lót con lăn áp lực của trục chính và được ép chặt và cố định bằng tấm áp lực. Trục con lăn áp lực được trang bị một trục áp lực. Khi khuôn áp lực quay, con lăn áp lực bên trong được dẫn động quay do ma sát của vật liệu, và vật liệu được đưa vào bởi lực ly tâm sẽ bị ép giữa hai bề mặt để ép ra các hạt đều đặn qua lỗ khuôn của khuôn áp lực. Khoảng cách giữa khuôn ép và con lăn ép có thể được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh bánh xe điều chỉnh khe hở. Khoảng cách điều chỉnh tối đa thường là 10mm, và trục con lăn ép lệch tâm quay quanh trục chính và lỗ đồng trục trên tấm ép.
(5) Hệ thống an ninh
Hệ thống an toàn bao gồm 4 bộ phận: thiết bị bảo vệ quá tải, nam châm an toàn, công tắc bảo vệ nắp cửa buồng ép và hệ thống xả ngoài máy.
①Bảo vệ quá tải
Bảo vệ quá tải có nghĩa là khi vật lạ đột ngột lọt vào giữa khuôn và trục lăn, lực ép sẽ tăng đột ngột, vượt quá áp suất bình thường, và trục lăn ép sẽ ngừng quay hoặc theo khuôn xoay quanh trục chính, đồng thời kéo theo trục chính vốn đang đứng yên cùng quay để làm gãy chốt an toàn (hoặc đĩa ma sát bên trong quay). Lúc này, công tắc hành trình sẽ hoạt động, ngắt nguồn điện và dừng động cơ để đảm bảo các bộ phận khác của máy không bị hư hỏng, từ đó đóng vai trò bảo vệ quá tải.
②Nam châm an ninh
Nam châm an toàn có chức năng loại bỏ các tạp chất kim loại từ tính lẫn trong nguyên liệu thông qua nam châm an toàn được lắp đặt trên máy khuấy (hoặc máng cấp liệu). Nam châm an toàn này thuộc loại hoàn toàn kín bằng thép không gỉ, có tuổi thọ cao và độ tin cậy tốt, đồng thời có thể tháo lắp nhanh chóng nhờ tay cầm.
③Bảo vệ nắp cửa buồng khử trùng
Khi công tắc bảo vệ nắp buồng ép đang hoạt động bình thường, nhằm tránh việc mở nắp buồng ép, khi công tắc hành trình nằm ở phía nắp buồng ép, nó sẽ ngắt tất cả các mạch điều khiển của máy ép viên khuôn vòng dùng để sản xuất thức ăn chăn nuôi và ngừng Thiết bị sản xuất viên thức ăn chăn nuôi hoàn toàn. Hoặc không thể khởi động để đảm bảo an toàn cho nhân viên.
④Phía ngoài cửa xả của máy
Khi xả nguyên liệu ra bên ngoài máy ép viên thức ăn chăn nuôi gia cầm, gia súc, ngựa, dê, cừu, thỏ và cá, chỉ cần kéo tay cầm của cửa xả bên ngoài để làm cho máng xả quay. Lúc này, toàn bộ nguyên liệu đã qua xử lý sẽ chảy ra bên ngoài máy mà không đi vào buồng ép. Thiết bị này chủ yếu được sử dụng cho máy thử nghiệm của máy ép viên thức ăn chăn nuôi gia súc và gia cầm trước khi vận hành bình thường và xả khẩn cấp trong trường hợp xảy ra sự cố. Sau khi vận hành bình thường hoặc khắc phục sự cố, hãy đẩy cần gạt xả để đặt lại máng xả và tiến hành xả bình thường.
3. Quy trình tạo viên
Quá trình tạo hạt nhằm loại bỏ sắt khỏi hỗn hợp thức ăn chăn nuôi dạng bột thông qua thiết bị tách từ, sau đó đưa hỗn hợp này vào hệ thống trộn và điều chỉnh thông qua máy cấp liệu trục vít điều chỉnh liên tục, cùng với hơi nước (đôi khi thêm mật mía, chất béo). Quá trình khuấy trộn diễn ra để protein và tinh bột trong thức ăn được hòa tan trong nước dưới tác động của nhiệt, tạo thành vật liệu có độ dẻo cao, đồng thời chất xơ thô cũng được làm nóng và mềm hóa. Lúc này, độ ẩm của thức ăn đạt 15% đến 17%, và nhiệt độ là 65 đến 85°C. Vật liệu đã được làm nguội và ủ được đưa vào giữa khuôn vòng chạy và bề mặt làm việc của trục ép. Khuôn ép quay điều khiển trục ép quay thông qua ma sát với vật liệu. Dưới áp lực ép mạnh, vật liệu vượt qua sức cản của thành lỗ và liên tục được ép ra khỏi lỗ khuôn ép dưới dạng dải. Trong quá trình ép, dao cắt được lắp đặt bên ngoài khuôn sẽ cắt vật liệu thành các hạt có chiều dài thích hợp, và vị trí của dao cắt có thể được điều chỉnh để kiểm soát chiều dài của các hạt.
4. Sử dụng quy trình tạo hạt thứ cấp để nâng cao chất lượng
Sau nhiều năm phát triển tại Trung Quốc, Thiết bị sản xuất viên thức ăn chăn nuôi cho gia súc, gia cầm, gà, gia súc, tôm, cá có thông số kỹ thuật tương đối đầy đủ. Điểm khác biệt chính giữa quy trình tạo hạt thứ cấp của máy ép viên thức ăn chăn nuôi dạng vòng, máy ép viên thức ăn chăn nuôi, máy ép viên thức ăn cho động vật, máy ép viên thức ăn cho gia súc, máy ép viên thức ăn cho ngựa, máy ép viên thức ăn cho dê, máy ép viên thức ăn cho vịt, máy ép viên thức ăn cho chó, máy ép viên thức ăn cho bò, máy ép viên thức ăn cho tôm, máy ép viên thức ăn cho lợn Sự khác biệt giữa quy trình này và quy trình tạo hạt một giai đoạn truyền thống kết hợp ủ và làm nguội là quy trình này được trang bị hai máy nghiền thức ăn viên cho gia cầm, gà thịt, gia súc, cá và vịt. Các nguyên liệu thô đã được xử lý sơ bộ sẽ được đưa qua quá trình tạo hạt thô lần thứ nhất, sau đó là quá trình tạo hạt lần thứ hai.
Bản chất của quá trình tạo hạt tinh chế thứ cấp là tăng cường quá trình xử lý vật liệu trong quá trình tạo hạt nhằm nâng cao chất lượng của các hạt thành phẩm. Nguyên lý của quá trình này là vật liệu được đưa vào Máy ép viên thức ăn chăn nuôi cho gà, bò, cừu, gia cầm và các loại gia súc khác Từ thùng nguyên liệu qua bộ điều hòa để tiến hành quá trình tạo viên lần đầu, thông thường kích thước lỗ sàng lớn hơn 50% so với cấp tạo viên thứ hai, hoặc sử dụng khuôn vòng cũ đã mòn ở cấp thứ hai để điều chỉnh lại trước khi đưa vào máy tạo viên. Máy thực hiện quá trình tạo viên lần thứ hai. Quy trình sau khi tạo viên về cơ bản giống với quy trình tạo viên truyền thống. Quá trình tạo hạt thứ cấp cung cấp một phương pháp tăng cường quá trình ủ, có thể đáp ứng các điều kiện chính như áp suất, nhiệt độ và thời gian cần thiết để thêm các vật liệu thấm lỏng. Nước đã được hấp thụ gần như hoàn toàn trước khi tạo hạt lần thứ hai, giúp sản xuất ra thức ăn viên chất lượng cao.
Trong cấu hình quy trình cụ thể, có hai loại là loại liên tiếp trực tiếp và loại bể sấy có băng tải. Loại liên tiếp trực tiếp mang lại hiệu quả cao hơn và chi phí đầu tư thấp hơn. Loại bể sấy có băng tải là loại bổ sung thiết bị điều hòa trước giai đoạn tạo hạt thứ hai, và máy làm mát viên thức ăn chăn nuôi được chuyển sang hệ thống làm mát 4 tầng. Tất cả các chất phụ gia lỏng, ngoại trừ hơi nước, đều được đưa vào máy điều hòa giai đoạn đầu. Chất lượng của các hạt sơ cấp rất thấp; trong buồng ủ, luồng không khí khô nóng được dẫn từ bộ làm mát qua bộ trao đổi nhiệt giúp duy trì nhiệt độ của nguyên liệu, đảm bảo nguyên liệu được ủ hoàn toàn. Hơi nước được thêm vào bộ điều hòa giai đoạn thứ hai để làm nóng thêm vật liệu đồng thời giữ cho bề mặt vật liệu ẩm. Nó đóng vai trò bôi trơn khi thức ăn đi qua khuôn lần thứ hai. Bộ làm mát ngang 4 tầng không chỉ cung cấp không khí nóng và ẩm cho thiết bị làm cứng mà còn cải thiện hiệu quả làm mát. Phương pháp này có thể bổ sung lượng lớn mật mía và chất béo, đặc biệt phù hợp để chế biến thức ăn cho gia súc và động vật ăn cỏ. Mặc dù chi phí đầu tư và vận hành của quá trình ép viên thứ cấp tương đối cao, nhưng quy trình này dễ kiểm soát và chất lượng viên nén được cải thiện đáng kể.
Máy ép viên thức ăn chăn nuôi kiểu khuôn vòng SZLH250 công suất 1-2 tấn/giờ, được sử dụng rộng rãi
Máy ép viên thức ăn chăn nuôi gia súc và gia cầm SZLH320 công suất 3-4 tấn/giờ với giá xuất xưởng
Thiết bị chế biến thức ăn chăn nuôi SZLH350 công suất 5-7 tấn/giờ để sản xuất viên nén
Máy ép viên thức ăn chăn nuôi gia cầm SZLH508 công suất 10-18 tấn/giờ từ nhà cung cấp Trung Quốc
Thiết bị sản xuất viên thức ăn chăn nuôi cho cá, gia cầm và gia súc SZLH678 công suất 20-30 tấn/giờ
Thiết bị sản xuất thức ăn chăn nuôi gia cầm, gia súc và thủy sản SZLH-768 công suất 25-40 tấn/giờ
