Maszyna do granulowania paszy dla drobiu, bydła i zwierząt wodnych jest kluczem sprzęt do przetwarzania pasz w celu zapewnienia jakości granulatu paszowego dla zwierząt. Opanowanie zasady działania granulator paszy dla drobiu, zwierząt gospodarskich i ryb może osiągnąć poprawę efektu granulowania i poprawić smakowitość i równowagę odżywczą paszy granulowanej, co jest podstawą do poprawy jakości paszy.
1. Zasada maszyna do granulowania paszy dla brojlerów drobiowych kurczaków krów królików
W proces granulowania paszy dla zwierząt, w granulator paszy dla drobiu i bydła jest najważniejszym urządzeniem. Zgodnie z zasadą działania mechanizmu granulowania, można go ogólnie podzielić na dwa typy: granulator paszowy i wytłaczarkę pasz. Maszyna do granulowania paszy dla zwierząt prasuje materiały paszowe w zamkniętym korpusie; wytłaczarka paszy wykorzystuje siłę oporu generowaną przez dociskanie ścianki matrycy granulatora do prasowania granulek paszy. Charakterystykę strukturalną elementów granulatora prasującego można podzielić na typ tłoka i typ ślimaka, maszyna do granulowania paszy dla zwierząt z matrycą pierścieniową i płaska maszyna do granulowania paszy dla zwierząt.
2. Struktura zwierzęta drób żywy inwentarz koń koza kaczka pies krowa krewetka świnia pasza maszyna do produkcji pelletu
Ogólne zwierzęta drób żywy inwentarz koza koń bydło świnia maszyna do produkcji granulatu paszowego składa się głównie z systemu podawania z bezstopniową regulacją prędkości, systemu mieszania i odpuszczania, systemu granulacji, systemu transmisji, systemu bezpieczeństwa i innych części.
(1) System podawania z płynną regulacją prędkości
System podawania z bezstopniową regulacją prędkości składa się z dwóch części: przekładni i ślimaka podającego. Przekładnia składa się zazwyczaj z elektromagnetycznego silnika regulującego prędkość JZTY i reduktora. Silnik regulujący prędkość składa się z trójfazowego asynchronicznego silnika prądu przemiennego, sprzęgła wiroprądowego i tachogeneratora i jest używany w połączeniu ze sterownikiem JZTY. Za pomocą elektromagnetycznego sterownika silnika regulującego prędkość typu JZTY można zmieniać prędkość wyjściową, a po reduktorze prędkości o współczynniku redukcji 1:10 wał ślimaka podającego jest napędzany w celu uzyskania bezstopniowego podawania i kontrolowania różnych ilości podawania. Podajnik ślimakowy składa się ze ślimaka, wału ślimakowego, łożyska z gniazdem itp. Jego funkcją jest przenoszenie sproszkowanego materiału w zbiorniku do mieszadła poprzez obrót wału ślimaka. Ślimak, wał ślimakowy i jego łopatki są wykonane ze stali nierdzewnej, a łopatki wału ślimakowego są pełnowymiarowe. Wał ślimakowy można wyjąć ze ślimaka wraz z gniazdem łożyska, aby ułatwić czyszczenie wnętrza i wału ślimakowego.
(2) System mieszania i odpuszczania
System mieszania i odpuszczania składa się głównie z uproszczonych części, wału mieszającego, łożyska z gniazdem, reduktora, silnika, wlotu pary, wlotu melasy, magnesu zabezpieczającego, wciągnika i innych części. Jego funkcją jest energiczne mieszanie pary 0,1 ~ 0,4 MPa i podawanie w celu zmiękczenia materiału; w tym samym czasie może również dodać odpowiednią ilość melasy przez port dodawania melasy i podgrzać ją do 80 ~ 100 ℃, pod ciśnieniem przez pompę olejową, tworząc mgłę tłuszczu i melasy. Uproszczenie mieszalnika, wał mieszający i łopatki są wykonane ze stali nierdzewnej, a wał mieszający i gniazdo łożyska można wyciągnąć z maszyny w celu konserwacji i czyszczenia. Wał mieszający jest napędzany silnikiem i reduktorem o przełożeniu 1:4, aby osiągnąć cel mieszania i przenoszenia materiałów.
(3) System granulowania
System granulacji składa się głównie z rynny wyładowczej, komory prasowania, noża i innych części. Jest to rdzeń całego granulatora i decydujący czynnik procesu granulacji i efektu granulacji.
Rynna wyładowcza składa się z rynny, uchwytu, okna obserwacyjnego i kompletnego korpusu, a jej celem jest przesłanie hartowanego materiału w kondycjonerze mieszającym do komory prasowania w celu prasowania, co odgrywa rolę połączenia powyżej i poniżej. Otwórz drzwi okna obserwacyjnego, aby obserwować w dowolnym momencie, uchwycić jakość hartowania i odpuszczania materiału, a także może być używany jako ręczny port podawania. Gdy uchwyt maszyny zsypowej zostanie pociągnięty, urządzenie wielofunkcyjna maszyna do granulowania paszy może wyładować materiał poza maszynę w celu przeprowadzenia próbnego działania i rozwiązywania problemów.
Komora sprężania jest sercem świnia kurczak bydło drób pasza dla zwierząt maszyna do produkcji pelletu. Składa się z pokrywy matrycy, skrobaka podającego, dystrybutora, pierścieniowej matrycy, cylindrycznego walca, noża i pokrywy drzwi. Jego funkcją jest rozprowadzanie granulowanego materiału z rynny wyładowczej do obracającej się matrycy w kształcie pierścienia przez rozdzielacz. Powierzchnia robocza między formą prasującą a kolumnowym walcem prasującym jest wypełniana materiałem do strefy ściskania przez obracającą się formę prasującą, a następnie walec prasujący jest napędzany w celu obracania się przez tarcie z materiałem, tak że materiał wchodzi do strefy prasowania i jest łączony w otwór matrycy w celu uformowania. Pod wpływem silnego ściskania materiał pokonuje opór ścianki otworu i w sposób ciągły wytłacza się z otworu matrycy w postaci pasków. Podczas wytłaczania jest on instalowany na zewnątrz matrycy pierścieniowej i cięty na granulki o odpowiedniej długości za pomocą noża z regulowaną pozycją. Zgarniacz podający ma za zadanie równomiernie rozprowadzać przepływ materiału do obszaru ściskania każdej rolki dociskowej i matrycy w celu zmniejszenia wibracji i nierównomiernej siły.
Matryca pierścieniowa to matryca pierścieniowa z tysiącami równomiernie rozmieszczonych małych otworów. W procesie zagęszczania granulatu, materiał jest zmuszony do przejścia przez te małe otwory pod silnym działaniem ściskającym matrycy i rolki dociskowej w celu zagęszczenia i uformowania, więc matryca powinna mieć wysoką wytrzymałość i odporność na zużycie. Zazwyczaj stosuje się wysokiej jakości stal stopową, stal chromową (zawierającą od 12% do 14% chromu) i nawęglaną stal nierdzewną. Jego charakterystyczne parametry strukturalne są zwykle wyrażane przez średnicę otworu matrycy, grubość matrycy, efektywną długość roboczą, głębokość otworu odciążającego, średnicę otworu zasilającego, kąt otworu zasilającego, współczynnik otworu matrycy, współczynnik kompresji i współczynnik kształtu. Rolka dociskowa jest zasadniczo obojętna lub przekładniowa, a jej siłą napędową jest tarcie między formą dociskową a rolką dociskową.
Dlatego też konieczne jest zapewnienie odpowiedniej przyczepności rolki dociskowej, aby zapobiec jej "ślizganiu się". Główne części rolki dociskowej obejmują wałek, łożysko, uszczelkę i obudowę rolki. Stosunek średnicy rolki dociskowej do formy dociskowej wynosi około 0,4:1, a prędkości liniowe obu są zasadniczo takie same, więc szybkość zużycia rolki dociskowej jest o około 250% wyższa niż formy dociskowej. W związku z tym wewnętrzna tuleja rolki dociskowej powinna być przetwarzana tak, aby miała regulowaną mimośrodową powierzchnię montażową w celu łatwego montażu, demontażu i naprawy. Na wale rolki znajduje się również otwór olejowy do smarowania, dzięki czemu łożyska mogą być smarowane na czas, podczas gdy wałek dociskowy może być smarowany. maszyna do granulowania paszy dla zwierząt do produkcji pelletu jest uruchomiony.
Obcinak jest narzędziem używanym do cięcia materiału po wytłoczeniu otworu matrycy na wymaganą długość i jednolity kształt granulatu. Każda rolka dociskowa jest wyposażona w obcinak, a rama obcinaka jest zwykle przymocowana do pokrywy drzwi Odległość od zewnętrznej powierzchni matrycy można odpowiednio regulować zgodnie z wymaganiami dotyczącymi długości cząstek. Materiałem jest zazwyczaj twarda stal stopowa zawierająca nikiel.
(4) System transmisji
Moc układu przeniesienia napędu jest wyprowadzana przez silnik główny, poprzez wewnętrzne elastyczne sprzęgło w kształcie zęba, wałek zębaty biegnie współosiowo z silnikiem, a następnie przez parę kół zębatych w celu zmniejszenia prędkości (lub bezpośrednio przez koło pasowe), pusty wał i wał napędowy i matryca obracają się razem. Forma dociskowa i koło transmisyjne są połączone śrubami i wpustami (lub zamocowane za pomocą obręczy). Wałek dociskowy z mimośrodem jest zainstalowany w tulei wałka dociskowego wału głównego i jest dociskany i mocowany przez płytę dociskową. Wałek dociskowy jest wyposażony w wałek dociskowy. Gdy matryca ciśnieniowa obraca się, wpisana rolka dociskowa jest napędzana w celu obracania się z powodu tarcia materiału, a materiał wprowadzany przez siłę odśrodkową jest ściskany pomiędzy nimi w celu wytłaczania czystych cząstek z otworu matrycy ciśnieniowej. Odległość między formą dociskową a rolką dociskową można zmienić, regulując pokrętło regulacji szczeliny. Maksymalna odległość regulacji wynosi zazwyczaj 10 mm, a mimośrodowy wałek dociskowy obraca się wokół wału głównego i współosiowego otworu na płycie dociskowej.
(5) System bezpieczeństwa
System bezpieczeństwa składa się z 4 części: zabezpieczenia przed przeciążeniem, magnesu zabezpieczającego, przełącznika zabezpieczającego pokrywę drzwi komory prasowania i wyładowania na zewnątrz maszyny.
① Ochrona przed przeciążeniem
Zabezpieczenie przed przeciążeniem oznacza, że gdy ciała obce nagle dostaną się między formę a wałek, siła ściskająca nagle wzrośnie, przekraczając normalne ciśnienie, a rolka dociskowa przestanie się obracać lub podążać za formą wokół osi wrzeciona i napędzać oryginalne stacjonarne wrzeciono razem Obróć, aby złamać kołek zabezpieczający (lub wewnętrzna tarcza cierna obraca się). W tym momencie przełącznik jazdy działa, odcina zasilanie i zatrzymuje silnik, aby zapewnić, że inne części maszyny nie zostaną uszkodzone i odgrywają rolę w ochronie przed przeciążeniem.
② Magnes bezpieczeństwa
Magnes zabezpieczający oznacza, że gdy metalowe zanieczyszczenia magnetyczne zostaną zmieszane z materiałem, mogą zostać usunięte przez magnes zabezpieczający zainstalowany na mieszadle (lub rynnie zasypowej). Magnes zabezpieczający jest w pełni zamknięty i wykonany ze stali nierdzewnej, która charakteryzuje się wysoką trwałością i niezawodnością oraz może być szybko usunięta za pomocą uchwytu.
③ Ochrona drzwi komory sprężania
Gdy wyłącznik zabezpieczający pokrywę drzwi komory prasowania działa normalnie, w celu uniknięcia otwarcia pokrywy drzwi maszyny prasującej, gdy znajduje się on z boku pokrywy drzwi, wyłącznik skokowy odłącza wszystkie obwody sterujące urządzenia. granulator z matrycą pierścieniową do produkcji paszy dla zwierząt i zatrzymuje sprzęt do granulacji granulatu paszowego całkowicie. Lub nie można go uruchomić, aby zapewnić bezpieczeństwo personelu.
④ Wyładowanie poza maszyną
Podczas rozładowywania na zewnątrz młyna do granulowania paszy dla drobiu, wystarczy pociągnąć za uchwyt wyładunku zewnętrznego, aby zsyp się obrócił. W tym czasie wszystkie materiały z kondycjonera przepływają na zewnątrz maszyny bez wchodzenia do tłoczni. Jest używany głównie do maszyny testowej maszyna do produkcji pelletu z paszy dla zwierząt hodowlanych i drobiu przed normalną pracą i rozładowanie awaryjne w przypadku awarii. Po zakończeniu normalnej pracy lub usunięciu usterki należy nacisnąć dźwignię wyładowania, aby zresetować zsuwnię i zapewnić normalne wyładowanie.
3. Proces granulowania
Proces granulacji polega na usunięciu żelaza ze sproszkowanej mieszanki paszowej za pomocą urządzenia do separacji magnetycznej, a następnie przesłaniu go do systemu mieszania i kondycjonowania za pomocą bezstopniowego podajnika ślimakowego wraz z parą (czasami dodając melasę, tłuszcz). Mieszaj i mieszaj, aby białko i skrobia w paszy zostały rozcieńczone wodą pod wpływem ciepła i stały się materiałem o silnej plastyczności, a surowe włókno zostało podgrzane i zmiękczone. W tym czasie wilgotność paszy osiągnęła od 15% do 17%, a temperatura wynosiła od 65 do 85°C. Hartowany i odpuszczany materiał jest przesyłany między matrycą pierścieniową a powierzchnią roboczą walca prasującego. Obracająca się forma prasująca napędza rolkę prasującą, aby obracała się poprzez tarcie z materiałem. Przy silnym wytłaczaniu materiał pokonuje opór ścianki otworu i w sposób ciągły wytłacza się z otworu formy prasującej w postaci pasków. Podczas wytłaczania frez zainstalowany na zewnątrz matrycy jest cięty na cząstki o odpowiedniej długości, a położenie frezu można regulować w celu kontrolowania długości cząstek.
4. Zastosowanie procesu granulacji wtórnej w celu poprawy jakości
Po latach rozwoju w Chinach matryca pierścieniowa zwierzęta drób bydło kurczak zwierzęta hodowlane krewetki pasza dla ryb sprzęt do mielenia pelletu ma stosunkowo kompletną specyfikację. Główna różnica między procesem granulacji wtórnej matryca pierścieniowa matryca pierścieniowa zwierzęta gospodarskie koń koza kaczka pies krowa krewetka świnia pasza młyn pellet z konwencjonalnym jednostopniowym procesem granulacji hartowanej i odpuszczanej jest to, że proces ten jest wyposażony w dwa elementy zwierzę drób brojler ptak krowa ryba kaczka pasza granulat frezarki. Dostosowane podpakowane surowce są poddawane pierwszej granulacji zgrubnej, a następnie drugiej granulacji.
Istotą wtórnej granulacji rafinowanej jest wzmocnienie kondycjonowania granulacji w celu poprawy jakości końcowych granulek. Zasada jest taka, że materiał wchodzi do maszyna do granulowania paszy dla kurczaków, owiec, drobiu i zwierząt gospodarskich Z pojemnika na surowiec przez kondycjoner do pierwszej granulacji, zwykle otwór jest 50% większy niż granulacja drugiego poziomu lub stara matryca pierścieniowa zużyta na drugim poziomie jest używana do ponownej korekty, a następnie wchodzi do granulek. Maszyna wykonuje drugą granulację. Proces po granulacji jest zasadniczo taki sam jak konwencjonalny proces granulowania. Proces granulacji wtórnej zapewnia metodę wzmocnienia odpuszczania, która może spełnić główne warunki, takie jak ciśnienie, temperatura i czas niezbędny do dodania płynnych materiałów infiltracyjnych. Woda została zasadniczo wchłonięta przed drugim granulowaniem, co pozwala na produkcję wysokiej jakości granulatu paszowego.
W konkretnej konfiguracji procesu, istnieje bezpośredni typ tandemowy i typ zbiornika utwardzającego z taśmą. Bezpośredni typ tandemowy ma lepszy efekt i niższy koszt inwestycji. Typ zbiornika do utwardzania z taśmą ma na celu dodanie kondycjonera przed drugim etapem granulacji i chłodnica granulatu paszowego zostaje zmienione na chłodzenie 4-warstwowe. Wszystkie płynne dodatki z wyjątkiem pary są dodawane do kondycjonera pierwszego stopnia. Jakość pierwotnych granulek jest bardzo niska; w kondycjonerze gorące suche powietrze wprowadzane z chłodnicy przez wymiennik ciepła utrzymuje temperaturę materiału, aby zapewnić jego pełne odpuszczenie. Para jest dodawana do kondycjonera drugiego bieguna w celu dalszego podgrzania materiału przy jednoczesnym utrzymaniu wilgotności jego powierzchni. Odgrywa ona rolę smarowania, gdy wsad przechodzi przez matrycę po raz drugi. Pozioma 4-warstwowa chłodnica może nie tylko dostarczać gorące i wilgotne powietrze do urządzenia utwardzającego, ale także poprawiać efekt chłodzenia. Metoda ta może dodawać melasę i tłuszcz w dużych ilościach i jest szczególnie odpowiednia do przetwarzania paszy dla bydła i roślinożerców. Chociaż koszty inwestycyjne i operacyjne wtórnego granulowania są stosunkowo wysokie, proces ten jest łatwy do kontrolowania, a jakość granulatu ulega znacznej poprawie.
5.RICHI ce gorąca sprzedaż maszyny do granulowania paszy dla drobiu produkcja paszy dla ryb hodowlanych
1-2t/h SZLH250 szeroko stosowana maszyna do produkcji granulatu paszowego z matrycą pierścieniową
5-7t/h SZLH350 sprzęt do przetwarzania paszy dla zwierząt na pelet
8-12t/h SZLH420 maszyna do produkcji granulatu paszowego dla królików, owiec, bydła i kurczaków
10-18t/h SZLH508 chiński dostawca granulatora paszowego do hodowli drobiu
15-25t/h SZLH558 sprzęt do granulowania paszy dla drobiu i zwierząt gospodarskich
20-30t/h SZLH678 sprzęt do produkcji granulatu paszowego dla drobiu i ryb
25-40t/h SZLH-768 sprzęt do produkcji paszy dla drobiu, zwierząt gospodarskich i ryb
28-45t/h SZLH858 sprzęt do przetwarzania granulatu paszowego dla drobiu i ryb
