1. Vochtgehalte en invloed van pellets voor speenvarken

(1) Vochtgehalte van voederpellets voor speenvarkens

In de winter en lente, vanwege de lage temperatuur, fabrikanten van varkensvoer gebruiken vaak nieuw op de markt gebrachte maïs, die een relatief hoog vochtgehalte heeft. Na het pelleteren van varkensvoer is het vochtgehalte ongeveer 13%, wat in principe voldoet aan de eisen voor kwaliteitscontrole. In de zomer en herfst ligt het vochtgehalte van varkensvoer echter tussen 11% en 13%. Naast de hoge temperatuur gaat een deel van het vochtgehalte van de voederingrediënten verloren tijdens het breken, pelletiseren en voorbehandelen van het varkensvoer, waardoor het vochtgehalte van de eindproducten 9% tot 11% bedraagt.

(2) De invloed van pelletvocht op de prestaties van speenvarkens

Pellets hebben een te hoog watergehalte, een lage nutriëntenconcentratie en zijn gevoelig voor schimmel en bederf tijdens het gebruik; een te laag watergehalte van pellets zal de gelatinering en verteerbaarheid van zetmeel verminderen en de hardheid van de deeltjes zal de smakelijkheid en voeropname van speenvarkens beïnvloeden.

(3) De invloed van de vochtigheid van de deeltjes op mechanische slijtage en productie varkensvoerlijn efficiëntie

Hoe lager het vochtgehalte van de speenvarkenkorrels, hoe ernstiger de mechanische slijtage en hoe lager het productierendement. De productie-efficiëntie van korrelig materiaal vocht is 11%~13%, en de mechanische slijtage is licht.

(4) De invloed van het vochtgehalte van pellets op de economische voordelen van de varkensvoederfabriek

Het vochtgehalte van de pellets beïnvloedt niet alleen de kwaliteit van het speenvarkenvoer, maar ook de opbrengst en de economische voordelen van het product. Een productiebedrijf voor speenvarkenvoer met een jaarlijkse productie van 20.000 ton pellets kan tot 2 miljoen yuan aan economische voordelen mislopen (berekend op basis van een jaarlijkse productie van 20.000 ton, aangepast voor het vochtgehalte, 2% per ton, en 5.000 yuan per ton). Door de parameters van het productieproces aan te passen aan de verschillende klimaten van het productieseizoen en veranderingen in het vochtgehalte van de grondstoffen, kunnen de kwaliteit van het voer en de economische voordelen van de pellets aanzienlijk worden verbeterd. zoogvarkensvoer pellet making plant.

2. Methoden om het vochtgehalte van pellets te verhogen tijdens de verwerking van speenvarkenvoer

(1) Vochtbeheersing tijdens het breken van grondstoffen

Door de resultaten van het gebruik van Zuigvarkenvoedervergruizer zeven met verschillende openingen is gebleken dat het vochtverlies van grondstoffen na verpulvering aanzienlijk toeneemt naarmate de verpulverde deeltjesgrootte van de grondstoffen afneemt. Naarmate het vochtgehalte van de grondstof toeneemt, neemt ook de efficiëntie van het breken aanzienlijk af en neemt ook het energieverbruik toe. Het waterverlies tijdens het breken van grondstoffen is over het algemeen ongeveer 0,5%.

(2) Vochtigheidscontrole tijdens het mengproces van speenvarkenvoer

Het waterverlies tijdens de mengproces voor speenvarkenvoer is erg klein en kan genegeerd worden. Als het vochtgehalte van het gemengde poeder relatief laag is, kun je overwegen om verneveld water te sproeien wanneer de materialen worden gemengd. Er zijn echter veel problemen bij het toevoegen van water in de apparatuur voor het mengen van speenvarkenvoer waar we aandacht aan moeten besteden:

①Het water dat wordt toegevoegd aan de voermengwagens voor speenvarkens kan niet direct worden gebruikt als kraanwater, het moet een speciale behandeling ondergaan of een antischimmelmiddel toevoegen.

② Het aantal en de grootte van de sproeiers moet worden geregeld en de positie en de sproeisnelheid van de sproeiers moet worden aangepast om gelijkmatig sproeien te garanderen.

③Schoon de varkensvoermengwagen en de granulatiebak elke dag na het einde van de productie om te voorkomen dat er restmateriaal op de binnenwand van de menger en de granulatiebak achterblijft.

④Realtime controle van de vochtigheid en weersveranderingen van de grondstoffen en eindproducten, en bepalen van de hoeveelheid water die tijdens het mengen wordt toegevoegd op basis van de controleresultaten om ervoor te zorgen dat het vochtgehalte van het eindproduct binnen een veilig bereik ligt.

(3) Vochtigheidscontrole tijdens het conditioneringsproces

Stoomconditionering is een belangrijk proces in verwerking van varkenspellets. Het conditioneringseffect heeft een directe invloed op de kwaliteit van de pellets en het vochtgehalte van het eindproduct. De kwaliteit van de stoom en de conditioneringstijd zijn twee belangrijke factoren die het conditioneringseffect beïnvloeden. In het productieproces van zoogvarkenspellets kunt u de val aanpassen of sluiten en lagedrukstoom gebruiken om de conditioneringstijd van het materiaal in de conditioner te verlengen om het materiaal volledig te mengen met de stoom, zodat het materiaal het vocht in de stoom volledig kan absorberen, waardoor het vochtgehalte van het product toeneemt.

(4) Kies de juiste ringmatrijs van ce hoogte - de korrelkorrelmachine van het kwaliteits horizontale zuigende varkensvoer

Het diafragma en de compressieverhouding van de pelletmolen voor speenvarkenvoer'ringmatrijs zijn de belangrijkste factoren die de speenvarkenvoederkorrel die machine maakt'Het is ook een van de factoren die de vochtigheid van het product zoogvarkenvoederpellet beïnvloeden. Bij een ringmatrijs met een kleine opening, vanwege de kleine deeltjesdiameter, dringt het volume koellucht van de koeler gemakkelijk door in de voederpellets, waardoor er meer water wordt onttrokken tijdens het koelen en de vochtigheid van het voederproduct lager zal zijn. Omgekeerd heeft de materiaalringmatrijs met een grote opening een grotere deeltjesdiameter en kan de koude wind de deeltjes niet gemakkelijk binnendringen, zodat er minder water wordt onttrokken tijdens het koelen en de vochtigheid van het voederproduct toeneemt. Voor de ringmatrijs met relatief grote compressie, tijdens de zoogvarkensvoer pelletiseerproces, De wrijvingsweerstand is relatief groot en het materiaal kan niet gemakkelijk door de opening passeren. Tijdens de extrusiegranulatie is de wrijvingstemperatuur hoog en het waterverlies groot, waardoor het vochtgehalte van de voerkorrels afneemt. Over het algemeen wordt voor speenvarkenvoer een ringmatrijs met een relatief kleine opening gebruikt, dus het kiezen van een ringmatrijs met een lage compressieverhouding is gunstig om de kwaliteit en het vochtgehalte van de speenvarkenvoerkorrels te verbeteren.

(5) Als de pellets gekoeld zijn, kies dan het juiste volume koellucht.

Het doel van de zoogvarkensvoer pellet koelproces is niet alleen om de temperatuur van het pelletvoer te verlagen, zodat deze de kamertemperatuur van 3 ℃ niet overschrijdt; het kan ook het vocht in het voer weghalen, zodat het vochtgehalte van het voerproduct voldoet aan de gespecificeerde eisen en het eindproduct wordt ingesteld op basis van het vochtgehalte voordat het eindproduct wordt gekoeld. De koelparameters om overmatig waterverlies te voorkomen.

【Informatie over speenvarken】

Volledig productieproces van speenvarkenvoer

hete verkopende zuigende varkensvoerpellet die machine maakt te koop