Tier Geflügel Hühner Rinder Aquafutter Pellet Maschine ist der Schlüssel Futtermittelverarbeitungsanlagen die Qualität von Tierpelletfutter zu gewährleisten. Die Beherrschung des Funktionsprinzips der Geflügel- und Fischfutterpelletierer kann den Pelletierungseffekt und die Schmackhaftigkeit sowie die Nährstoffbilanz von Pelletfutter verbessern, was die Grundlage für eine bessere Futterqualität ist.

1. Grundsatz der Tier Geflügel Huhn Kuh Kaninchen Masthähnchen Futterpellet Maschine

In der Verfahren zur Pelletierung von Tierfutter, die Geflügel Rinder Hühnerfutter Pelletizer ist die wichtigste Ausrüstung. Je nach Funktionsprinzip des Pelletiermechanismus kann dieser im Allgemeinen in zwei Typen unterteilt werden: Futtermittelpelletiermaschine und Futtermittelextruder. Die Futtermittelpelletiermaschine presst die Futtermittelausgangserzeugnisse in einem geschlossenen Körper; der Futtermittelextruder nutzt eine Widerstandskraft, die durch das Pressen der Düsenwand des Pelletierers erzeugt wird, um die Futtermittelpellets zu pressen. Die strukturellen Merkmale der Pressgranulat-Komponenten können in Kolben- und Schneckentypen unterteilt werden, Ringmatrize Tierfutterpelletiermaschine und Flachmatrize Tierfutterpelletiermaschine.

2. Die Struktur des Tier Geflügel Vieh Pferd Ziege Ente Hund Kuh Garnele Schwein Futterpellet Maschine machen

Allgemein Tier Geflügel Viehbestand Ziege Pferd Rind Schwein Futterpelletiermaschine besteht hauptsächlich aus einem stufenlos drehzahlgeregelten Zuführsystem, einem Misch- und Temperiersystem, einem Granuliersystem, einem Übertragungssystem, einem Sicherheitssystem und anderen Teilen.

(1) Stufenlose Geschwindigkeitsregulierung des Vorschubsystems

Das Fördersystem mit stufenloser Geschwindigkeitsregelung besteht aus zwei Teilen: einem Getriebe und einer Förderschnecke. Das Getriebe besteht in der Regel aus einem elektromagnetischen JZTY-Drehzahlregelungsmotor und einem Untersetzungsgetriebe. Der Drehzahlregelungsmotor besteht aus einem Drehstrom-Asynchronmotor, einer Wirbelstromkupplung und einem Tachogenerator und wird in Verbindung mit einem JZTY-Steuergerät verwendet. Durch den elektromagnetischen Drehzahlregler vom Typ JZTY kann die Ausgangsgeschwindigkeit geändert werden, und nach dem Untersetzungsgetriebe mit einem Untersetzungsverhältnis von 1:10 wird die Schneckenwelle angetrieben, um sich zu drehen, um eine stufenlose Fütterung zu erreichen und verschiedene Fütterungsmengen zu steuern. Die Zuführschnecke besteht aus der Schnecke, der Schneckenwelle, dem Lager mit Sitz usw. Ihre Aufgabe ist es, das pulverförmige Material im Vorratsbehälter durch die Drehung der Schneckenwelle zum Rührwerk zu befördern. Die Schnecke, die Schneckenwelle und ihre Schaufeln sind aus rostfreiem Stahl gefertigt, und die Schaufeln der Schneckenwelle sind vollflächig. Die Schneckenwelle kann zusammen mit dem Lagersitz aus der Schnecke herausgezogen werden, um die Reinigung des Inneren und der Schneckenwelle zu erleichtern.

(2) Rühr- und Temperiersystem

Das Misch- und Temperiersystem besteht hauptsächlich aus vereinfachten Teilen, Mischwelle, Lager mit Sitz, Reduzierstück, Motor, Dampfeinlass, Melasseeinlass, Sicherheitsmagnet, Hebezeug und anderen Teilen. Seine Funktion ist es, kräftig rühren die 0.1 ~ 0.4MPa Dampf und Futtermittel, um das Material zu erweichen; zur gleichen Zeit, es kann auch eine angemessene Menge von Melasse durch die Melasse Hinzufügen Port, und erhitzen Sie es auf 80 ~ 100℃, unter Druck durch die Ölpumpe zu einem Nebel Fett und Melasse. Die Vereinfachung des Mischkonditionierers, die Mischwelle und die Schaufeln sind alle aus rostfreiem Stahl gefertigt, und die Mischwelle und der Lagersitz können zur Wartung und Reinigung aus der Maschine herausgezogen werden. Die Rührwelle wird von einem Motor angetrieben und von einem Untersetzungsgetriebe mit einem Untersetzungsverhältnis von 1:4 angetrieben, um den Zweck des Mischens und Förderns von Materialien zu erreichen.

(3) Pelletiersystem

Das Granuliersystem besteht hauptsächlich aus einer Austragsrutsche, einer Presskammer, einem Schneidwerk und anderen Teilen. Es ist das Herzstück des gesamten Granulators und der entscheidende Faktor für den Granulierprozess und den Granuliereffekt.

Die Entladeschurre besteht aus einer Schurre, einem Griff, einem Beobachtungsfenster und einem kompletten Körper. Ihr Zweck ist es, das temperierte Material im Mischkonditionierer zum Pressen in die Presskammer zu schicken, die die Rolle der Verbindung zwischen oben und unten spielt. Die Tür des Beobachtungsfensters kann jederzeit geöffnet werden, um die Qualität der Vergütung des Materials zu beobachten, und kann auch als manuelle Zufuhröffnung verwendet werden. Wenn der Griff der Rutsche Maschine gezogen wird, die Multifunktionale Futtermittel-Pelletiermaschine kann das Material zur Erprobung und Fehlersuche außerhalb der Maschine entladen werden.

Die Kompressionskammer ist das Herzstück des Schwein, Huhn, Rinder, Geflügel, Tierfutter, Pelletiermaschine. Sie besteht aus einem Matrizendeckel, einem Zuführkratzer, einem Verteiler, einer ringförmigen Matrize, einer zylindrischen Walze, einer Schneidevorrichtung und einem Türdeckel. Seine Aufgabe ist es, das zu granulierende Material von der Ausgaberutsche über den Verteiler auf die rotierende Ringmatrize zu verteilen. Die Arbeitsfläche zwischen der Pressform und der säulenförmigen Presswalze wird durch die rotierende Pressform mit dem Material in die Verdichtungszone gefüllt, und dann wird die Presswalze durch Reibung mit dem Material in Rotation versetzt, so dass das Material in die Presszone eindringt und in der Matrizenöffnung verschmilzt und geformt wird. Unter starkem Druck überwindet das Material den Widerstand der Lochwand und extrudiert kontinuierlich in Streifen aus dem Matrizenloch. Während der Extrusion wird es außerhalb der Ringmatrize installiert und von einem einstellbaren Messer in Pellets geeigneter Länge geschnitten. Der Zuführungsschaber sorgt für eine gleichmäßige Verteilung des Materialflusses auf den Quetschbereich jeder Presswalze und der Matrize, um Vibrationen und ungleichmäßige Kräfte zu verringern.

Die Ringmatrize ist eine Ringmatrize mit Tausenden von gleichmäßig verteilten kleinen Löchern. Beim Verdichten der Pellets wird das Material durch diese kleinen Löcher unter der starken Druckwirkung der Matrize und der Druckwalze gezwungen, verdichtet und geformt zu werden, weshalb die Matrize eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit aufweisen sollte. Im Allgemeinen werden hochwertig legierter Stahl, Chromstahl (mit einem Chromgehalt von 12% bis 14%) und aufgekohlter rostfreier Stahl verwendet. Die strukturellen Parameter werden in der Regel durch den Durchmesser der Matrizenbohrung, die Dicke der Matrize, die effektive Arbeitslänge, die Tiefe der Druckentlastungsbohrung, den Durchmesser der Zuführungsöffnung, den Winkel der Zuführungsöffnung, das Verhältnis der Matrizenbohrung, das Kompressionsverhältnis und das Seitenverhältnis ausgedrückt. Die Druckwalze ist im Allgemeinen inert oder übertragend, und ihre Antriebskraft ist die Reibung zwischen der Druckform und der Druckwalze.

Daher muss sichergestellt werden, dass die Andruckrolle über eine ausreichende Traktion verfügt, um ein "Durchrutschen" der Andruckrolle zu verhindern. Zu den Hauptbestandteilen der Druckrolle gehören die Rollenwelle, das Lager, die Dichtung und der Rollenmantel. Das Verhältnis des Durchmessers der Druckrolle zur Druckform beträgt etwa 0,4:1, und die linearen Geschwindigkeiten der beiden sind im Wesentlichen gleich, so dass die Verschleißrate der Druckrolle etwa 250% höher ist als die der Druckform. Daher sollte die Innenhülse der Andruckrolle so bearbeitet werden, dass sie eine einstellbare exzentrische Montagefläche für eine einfache Montage, Demontage und Reparatur aufweist. An der Walzenwelle befindet sich auch eine Schmierölbohrung, damit die Lager rechtzeitig geschmiert werden können, während die Tierfutterpelletiermaschine zur Herstellung von Pellets läuft.

Der Cutter ist ein Werkzeug, mit dem das Material nach der Extrusion durch die Matrize in die gewünschte Länge und einheitliche Form des Granulats geschnitten wird. Jede Andruckwalze ist mit einem Messer ausgestattet, und der Messerrahmen ist im Allgemeinen an der Türabdeckung befestigt. Der Abstand zur Außenfläche der Matrize kann entsprechend den Anforderungen an die Partikellänge eingestellt werden. Das Material ist im Allgemeinen nickelhaltiger, hartlegierter Stahl.

(4) Übertragungssystem

Die Leistung des Getriebesystems wird vom Hauptmotor abgegeben, durch die interne zahnförmige elastische Kupplung läuft die Getriebewelle koaxial mit dem Motor, und dann durch ein Paar von Zahnrädern, um die Geschwindigkeit zu reduzieren (oder direkt durch die Riemenscheibe), die leere Welle und die Antriebswelle und die Matrize drehen sich zusammen. Die Pressform und das Übertragungsrad sind mit Schrauben und Passfedern verbunden (oder mit einem Bügel befestigt). Die exzentrische Druckwalzenwelle ist in der Druckwalzenbuchse der Hauptwelle eingebaut und wird von der Druckplatte gedrückt und fixiert. Die Druckwalzenwelle ist mit einer Druckwelle ausgestattet. Wenn sich die Druckform dreht, wird die eingeschriebene Druckwalze aufgrund der Reibung des Materials in Drehung versetzt, und das durch die Zentrifugalkraft eingebrachte Material wird dazwischen gequetscht, um saubere Partikel aus dem Düsenloch der Druckform zu extrudieren. Der Abstand zwischen der Druckform und der Druckwalze kann durch Einstellen des Spalt-Einstellrades verändert werden. Der maximale Einstellabstand beträgt im Allgemeinen 10 mm, und die exzentrische Druckwalzenwelle wird um die Hauptwelle und das koaxiale Loch auf der Druckplatte gedreht.

(5) Sicherheitssystem

Das Sicherheitssystem besteht aus 4 Teilen: Überlastungsschutz, Sicherheitsmagnet, Schutzschalter für die Türabdeckung der Presskammer und Entladung außerhalb der Maschine.

①Überlastschutz

Überlastungsschutz bedeutet, dass, wenn Fremdkörper plötzlich zwischen die Form und die Walze eindringen, die Druckkraft plötzlich zunimmt und den normalen Druck übersteigt, und die Druckwalze aufhört, sich zu drehen oder der Form um die Achse der Spindel zu folgen und die ursprüngliche stationäre Spindel zusammen zu drehen, um den Sicherheitsstift zu brechen (oder die innere Reibscheibe dreht sich). Zu diesem Zeitpunkt arbeitet der Fahrschalter, unterbricht die Stromzufuhr und stoppt den Motor, um sicherzustellen, dass andere Teile der Maschine nicht beschädigt werden, und spielt eine Rolle beim Überlastschutz.

②Sicherheitsmagnet

Der Sicherheitsmagnet bedeutet, dass metallische magnetische Verunreinigungen, die in das Material gemischt werden, durch den Sicherheitsmagneten, der auf dem Rührwerk (oder der Zuführrutsche) installiert ist, entfernt werden können. Bei dem Sicherheitsmagneten handelt es sich um einen vollständig geschlossenen Typ aus Edelstahl, der eine hohe Lebensdauer und Zuverlässigkeit aufweist und schnell mit dem Griff entfernt werden kann.

③Schutz der Tür der Unterdrückungskammer

Wenn der Schutzschalter der Presskammertürabdeckung im Normalbetrieb ist, um das Öffnen der Pressmaschinentürabdeckung zu vermeiden, wenn er sich auf der Seite der Türabdeckung befindet, unterbricht der Hubschalter alle Steuerkreise der Maschine. Pelletierer mit Ringmatrize zur Herstellung von Tierfutter und stoppt die Futterpellet-Granulieranlage vollständig. Oder es kann nicht gestartet werden, um die Sicherheit des Personals zu gewährleisten.

④Außerhalb der Maschine entladen

Bei der Entladung außerhalb der Tier Geflügel Vieh Pferd Ziege Schafe Kaninchen Fischfutter Pellet Mühle, ziehen Sie einfach den Griff der äußeren Entladung, um die Rutsche zu drehen. Zu diesem Zeitpunkt fließen alle Materialien des Aufbereiters in die Außenseite der Maschine, ohne in den Pressraum zu gelangen. Es wird hauptsächlich für die Testmaschine der kessel viehzucht geflügel tierfutter pellet herstellung maschine vor dem normalen Betrieb und die Notentleerung im Falle einer Störung. Drücken Sie nach dem normalen Betrieb oder der Fehlerbehebung den Entladegriff, um den Auswurfkanal zurückzusetzen und normal zu entladen.

3. Pelletierverfahren

Bei der Granulierung wird das Eisen aus dem pulverförmigen Mischfuttermittel durch eine magnetische Trennvorrichtung entfernt und dann zusammen mit Dampf (manchmal unter Zugabe von Melasse oder Fett) durch eine stufenlos regelbare Förderschnecke in das Misch- und Konditionierungssystem geleitet.) Dort wird es gerührt und gemischt, so dass die im Futter enthaltenen Proteine und die Stärke unter Hitzeeinwirkung durch Wasser verdünnt und zu einem Material mit hoher Plastizität werden, während die Rohfaser erhitzt und erweicht wird. Zu diesem Zeitpunkt erreichte die Feuchtigkeit des Futters 15% bis 17%, und die Temperatur betrug 65 bis 85°C. Das abgeschreckte und temperierte Material wird zwischen der laufenden Ringmatrize und der Arbeitsfläche der Presswalze hindurchgeführt. Die rotierende Pressform treibt die Presswalze durch Reibung mit dem Material zur Drehung an. Unter starkem Strangpressen überwindet das Material den Widerstand der Lochwand und extrudiert kontinuierlich in Streifen aus dem Pressformloch. Während des Strangpressens wird das außerhalb der Matrize installierte Messer in Partikel geeigneter Länge geschnitten, und die Position des Messers kann eingestellt werden, um die Länge der Partikel zu kontrollieren.

4. Verwendung eines sekundären Granulierungsverfahrens zur Verbesserung der Qualität

Nach jahrelanger Entwicklung in China ist die Ringmatrize Geflügel Rinder Hühner Vieh Shrimps Fischfutter Pellet-Mahlanlage hat eine relativ vollständige Spezifikation. Der Hauptunterschied zwischen dem sekundären Granulationsprozess der Ringmatrize Ringmatrize Tier Vieh Pferd Ziege Ente Hund Kuh Garnele Schwein Futterpelletmühle Die Besonderheit der Anlage gegenüber dem herkömmlichen einstufigen Vergütungsgranulierverfahren besteht darin, dass das Verfahren mit zwei Stufen ausgestattet ist. Futterpelletiermaschinen für Geflügel, Masthähnchen, Kühe, Fische und Enten. Die eingestellten teilverpackten Rohstoffe werden zunächst einer ersten Grobgranulierung und dann einer zweiten Granulierung unterzogen.

Das Wesen der sekundären raffinierten Granulierung besteht darin, die Konditionierung der Granulierung zu verstärken, um die Qualität des Endgranulats zu verbessern. Das Prinzip besteht darin, dass das Material in die Hühner-, Rinder-, Schaf-, Geflügel- und Viehfutter-Pelletiermaschine aus dem Rohstoffbehälter durch den Konditionierer für die erste Granulation, in der Regel ist die Öffnung 50% größer als die zweite Ebene Granulation, oder die alte Ringmatrize in der zweiten Ebene abgenutzt ist für die Re-Korrektur verwendet und tritt dann in die Pellets. Die Maschine führt die zweite Granulierung durch. Der Prozess nach der Granulierung ist im Grunde derselbe wie der herkömmliche Pelletierprozess. Der Prozess der zweiten Granulierung bietet eine Methode zur Verstärkung der Temperierung, die die wichtigsten Bedingungen wie Druck, Temperatur und Zeit, die für die Zugabe von flüssigen Infiltrationsmaterialien erforderlich sind, erfüllen kann. Das Wasser wird im Wesentlichen vor der zweiten Pelletierung absorbiert, wodurch qualitativ hochwertige Futterpellets hergestellt werden können.

Bei der spezifischen Prozesskonfiguration gibt es den direkten Tandemtyp und den Typ mit zusätzlichem Aushärtetank. Der direkte Tandem-Typ hat eine bessere Wirkung und niedrigere Investitionskosten. Beim Bandtank-Typ wird vor der zweiten Granulationsstufe ein Konditionierer hinzugefügt, und die Futtermittel-Pellet-Kühler wird auf 4-Schicht-Kühlung umgestellt. Alle flüssigen Zusatzstoffe außer Dampf werden dem Konditionierer der ersten Stufe zugeführt. Die Qualität des Primärgranulats ist sehr niedrig; im Reifer hält die heiße Trockenluft, die vom Kühler durch den Wärmetauscher zugeführt wird, das Material auf Temperatur, um sicherzustellen, dass das Material vollständig temperiert ist. Dem Konditionierer am zweiten Pol wird Dampf zugeführt, um das Material weiter aufzuheizen und gleichzeitig die Oberfläche des Materials feucht zu halten. Er spielt eine Rolle bei der Schmierung, wenn das Material zum zweiten Mal durch die Matrize läuft. Der horizontale 4-Schicht-Kühler kann nicht nur heiße und feuchte Luft für die Aushärtungsvorrichtung bereitstellen, sondern auch die Kühlwirkung verbessern. Diese Methode kann Melasse und Fett in großen Mengen zugeben und eignet sich besonders für die Verarbeitung von Rinder- und Pflanzenfresserfutter. Obwohl die Investitions- und Betriebskosten der Sekundärpelletierung relativ hoch sind, ist der Prozess leicht zu kontrollieren und die Pelletqualität wird erheblich verbessert.

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