Mesin pelet pakan aqua ternak unggas ayam ternak adalah kuncinya peralatan pengolahan pakan untuk memastikan kualitas pakan pelet hewan. Menguasai prinsip kerja pelet pakan ikan ternak unggas dapat mencapai peningkatan efek pelet dan meningkatkan palatabilitas dan keseimbangan nutrisi pakan pelet, yang merupakan dasar untuk meningkatkan kualitas pakan.

1. 1. Prinsip hewan unggas ayam sapi kelinci kelinci pakan ayam pedaging mesin pelet

Di dalam proses pembuatan pelet pakan ternak, yang pelet pakan ayam ternak unggas adalah peralatan yang paling penting. Menurut prinsip kerja mekanisme pelletizing, secara umum dapat dibagi menjadi dua jenis: mesin pabrik pelet pakan dan ekstruder pakan. Mesin pelet pakan ternak menekan bahan pakan dalam tubuh tertutup; ekstruder pakan menggunakan gaya resistansi yang dihasilkan oleh penekanan dinding cetakan pelet untuk menekan pelet pakan. Karakteristik struktural dari komponen butiran pengepres dapat dibagi menjadi tipe plunger, tipe sekrup, mesin pelet pakan ternak ring die dan mesin pabrik pelet pakan ternak die datar.

2. Struktur dari hewan unggas ternak kuda kambing bebek bebek anjing sapi udang udang pakan babi mesin pembuat pelet

Umum hewan unggas ternak kambing kuda kuda ternak babi mesin pembuat pelet pakan ternak terutama terdiri dari sistem pengumpanan pengaturan kecepatan stepless, sistem pencampuran dan tempering, sistem granulasi, sistem transmisi, sistem keamanan, dan bagian lainnya.

(1) Sistem pengumpanan pengaturan kecepatan tanpa langkah

Sistem pengumpanan pengaturan kecepatan stepless terdiri dari dua bagian: transmisi dan auger pengumpanan. Transmisi biasanya terdiri dari motor pengatur kecepatan elektromagnetik JZTY dan peredam. Motor pengatur kecepatan terdiri dari motor AC asinkron tiga fase, kopling arus eddy, dan tachogenerator, dan digunakan bersama dengan pengontrol JZTY. Melalui pengontrol motor pengatur kecepatan elektromagnetik tipe JZTY, kecepatan keluaran dapat diubah, dan setelah peredam kecepatan dengan rasio reduksi 1:10, poros auger umpan sekrup digerakkan untuk berputar untuk mencapai pengumpanan variabel yang tak terbatas dan mengontrol jumlah pengumpanan yang berbeda dengan tujuan. Auger pengumpanan terdiri dari auger, poros auger, bantalan dengan dudukan, dll. Fungsinya untuk membawa bahan tepung dalam hopper penyimpanan ke agitator melalui rotasi poros auger. Auger, poros auger, dan bilahnya semuanya terbuat dari baja tahan karat, dan bilah poros auger berwajah penuh. Poros auger dapat ditarik dari auger, bersama dengan dudukan bantalan, untuk memudahkan pembersihan bagian dalam dan poros auger.

(2) Sistem pengadukan dan penempaan

Sistem pencampuran dan tempering terutama terdiri dari bagian yang disederhanakan, poros pencampur, bantalan dengan dudukan, peredam, motor, saluran masuk uap, saluran masuk molase, magnet pengaman, kerekan, dan bagian lainnya. Fungsinya untuk mengaduk uap 0,1 ~ 0,4MPa dan memberi makan untuk melembutkan bahan; pada saat yang sama, ia juga dapat menambahkan molase dalam jumlah yang sesuai melalui port penambah molase, dan memanaskannya hingga 80 ~ 100 ℃, diberi tekanan oleh pompa oli untuk membentuk kabut Lemak dan molase. Penyederhanaan kondisioner pencampur, poros pencampur dan bilah semuanya terbuat dari baja tahan karat, dan poros pencampur serta dudukan bantalan dapat ditarik keluar dari mesin untuk perawatan dan pembersihan. Poros pengaduk digerakkan oleh motor dan digerakkan oleh peredam dengan rasio reduksi 1: 4 untuk mencapai tujuan pencampuran dan pengangkutan bahan.

(3) Sistem pelet

Sistem granulasi terutama terdiri dari saluran pembuangan, ruang pengepresan, pemotong, dan bagian lainnya. Ini adalah inti dari seluruh granulator dan faktor penentu proses granulasi dan efek granulasi.

Saluran pembongkaran terdiri dari saluran, pegangan, jendela observasi dan badan lengkap, dan tujuannya adalah untuk mengirim bahan temper dalam kondisioner pencampur ke dalam ruang pengepresan untuk pengepresan, yang berperan menghubungkan bagian atas dan bawah. Buka pintu jendela observasi untuk mengamati kapan saja, pahami kualitas quenching dan tempering material, dan juga dapat digunakan sebagai port pengumpanan manual. Saat pegangan mesin parasut ditarik, maka mesin pabrik pelet pakan multi fungsi dapat mengeluarkan material di luar mesin untuk uji coba pengoperasian dan pemecahan masalah.

Ruang kompresi adalah jantung dari babi ayam ternak sapi ternak unggas mesin pembuat pelet pakan ternak. Terdiri dari penutup cetakan, pengikis pengumpanan, distributor, cetakan berbentuk lingkaran, rol silinder, pemotong, dan penutup pintu. Fungsinya adalah mendistribusikan material yang akan digranulasi dari saluran pemakaian ke cetakan berbentuk cincin yang berputar melalui distributor. Permukaan kerja antara cetakan pengepres dan roller pengepres kolumnar diisi dengan material ke dalam zona kompresi oleh cetakan pengepres yang berputar, dan kemudian roller pengepres digerakkan untuk berputar dengan gesekan dengan material, sehingga material memasuki zona pengepresan dan digabungkan ke dalam lubang cetakan untuk dibentuk. Di bawah tekanan yang kuat, material mengatasi hambatan dinding lubang dan terus menerus keluar dari lubang cetakan dalam bentuk strip. Selama ekstrusi, itu dipasang di luar ring die dan dipotong menjadi pelet dengan panjang yang sesuai oleh pemotong dengan posisi yang dapat disesuaikan. Pengikis pengumpanan adalah untuk mendistribusikan aliran material secara merata ke area pemerasan dari setiap rol tekan dan mati untuk mengurangi getaran dan gaya yang tidak rata.

Ring die adalah ring die dengan ribuan lubang kecil yang didistribusikan secara merata. Dalam proses pemadatan pelet, material dipaksa untuk melewati lubang-lubang kecil ini di bawah aksi pemerasan yang kuat dari cetakan dan roller tekanan untuk dipadatkan dan dibentuk, sehingga cetakan harus memiliki kekuatan dan ketahanan aus yang tinggi. Umumnya, baja paduan berkualitas tinggi, baja kromium (mengandung kromium 12% hingga 14%) dan baja tahan karat karburasi digunakan. Parameter karakteristik strukturalnya biasanya dinyatakan dengan diameter lubang cetakan, ketebalan cetakan, panjang kerja efektif, kedalaman lubang pelepas tekanan, diameter lubang umpan, sudut lubang umpan, rasio lubang cetakan, rasio kompresi, dan rasio aspek. Rol tekanan umumnya lembam atau transmisi, dan kekuatan pendorongnya adalah gesekan antara cetakan tekanan dan rol tekanan.

Oleh karena itu, perlu dipastikan bahwa roller tekanan memiliki traksi yang cukup untuk mencegah roller tekanan "tergelincir". Bagian utama dari roller tekanan termasuk poros roller, bantalan, segel dan cangkang roller. Rasio diameter roller tekanan terhadap cetakan tekanan sekitar 0,4: 1, dan kecepatan linier keduanya pada dasarnya sama, sehingga tingkat keausan roller tekanan sekitar 250% lebih tinggi dari pada cetakan tekanan. Oleh karena itu, selongsong bagian dalam roller tekanan harus diproses agar memiliki permukaan perakitan eksentrik yang dapat disesuaikan agar mudah dirakit, dibongkar, dan diperbaiki. Ada juga lubang oli pelumas pada poros rol sehingga bantalan dapat dilumasi tepat waktu saat mesin pabrik pelet pakan ternak untuk membuat pelet sedang berjalan.

Pemotong adalah alat yang digunakan untuk memotong material setelah ekstrusi lubang cetakan menjadi panjang yang dibutuhkan dan bentuk yang seragam dari material granular. Setiap roller tekanan dilengkapi dengan pemotong, dan bingkai pemotong umumnya dipasang pada penutup pintu. Jarak dari permukaan luar cetakan dapat disesuaikan dengan tepat sesuai dengan persyaratan panjang partikel. Bahannya umumnya baja paduan keras yang mengandung nikel.

(4) Sistem transmisi

Kekuatan sistem transmisi dikeluarkan oleh motor utama, melalui kopling elastis berbentuk gigi internal, poros roda gigi berjalan secara koaksial dengan motor, dan kemudian melalui sepasang roda gigi untuk mengurangi kecepatan (atau langsung melalui katrol), poros kosong dan Poros penggerak dan cetakan berputar bersama. Cetakan kompresi dan roda transmisi dihubungkan dengan sekrup dan kunci (atau dipasang dengan lingkaran). Poros rol tekanan dengan eksentrisitas dipasang di busing rol tekanan dari poros utama dan ditekan dan diperbaiki oleh pelat tekanan. Poros rol tekanan dilengkapi dengan poros tekanan. Ketika cetakan tekanan berputar, roller tekanan bertuliskan didorong untuk berputar karena gesekan material, dan material yang dibawa oleh gaya sentrifugal diperas di antaranya untuk mengeluarkan partikel yang rapi dari lubang cetakan cetakan tekanan. Jarak antara cetakan tekanan dan roller tekanan dapat diubah dengan menyesuaikan roda penyesuaian celah. Jarak penyesuaian maksimum umumnya 10mm, dan poros roller tekanan eksentrik diputar di sekitar poros utama dan lubang koaksial pada pelat tekanan.

(5) Sistem keamanan

Sistem keamanan mencakup 4 bagian: proteksi beban berlebih, magnet pengaman, sakelar proteksi untuk penutup pintu ruang pengepresan, dan pelepasan di luar mesin.

①Perlindungan beban berlebih

Perlindungan beban berlebih berarti bahwa ketika benda asing tiba-tiba masuk di antara cetakan dan roller, gaya meremas akan tiba-tiba meningkat, melebihi tekanan normal, dan roller tekanan akan berhenti berputar atau mengikuti cetakan di sekitar sumbu spindel dan menggerakkan spindel stasioner asli bersama-sama Putar untuk mematahkan peniti (atau cakram gesekan bagian dalam berputar). Pada saat ini, sakelar perjalanan bekerja, memutus catu daya, dan menghentikan motor untuk memastikan bahwa bagian lain dari mesin tidak rusak dan berperan dalam perlindungan beban berlebih.

②Magnet keamanan

Magnet pengaman berarti bahwa ketika kotoran magnetik logam tercampur ke dalam bahan, maka dapat dihilangkan dengan magnet pengaman yang dipasang pada pengaduk (atau saluran pengumpanan). Magnet pengaman adalah jenis baja tahan karat yang tertutup sepenuhnya, yang memiliki masa pakai dan keandalan yang tinggi, serta dapat dengan cepat dilepas dari gagangnya.

③Perlindungan penutup pintu ruang penekanan

Ketika sakelar perlindungan penutup pintu ruang pengepresan dalam operasi normal, untuk menghindari membuka penutup pintu mesin pengepres, ketika berada di sisi penutup pintu, sakelar stroke memutus semua sirkuit kontrol pelet dari ring die untuk membuat pakan ternak dan menghentikan proses peralatan granulator pelet pakan sepenuhnya. Atau tidak dapat dimulai untuk memastikan keselamatan personel.

④Di luar pembuangan mesin

Saat pemakaian di luar hewan unggas ternak kuda kambing domba kelinci pabrik pelet pakan ikan, cukup tarik pegangan pembuangan luar untuk membuat saluran berputar. Pada saat ini, semua bahan kondisioner mengalir ke bagian luar mesin tanpa memasuki ruang pengepresan. Ini terutama digunakan untuk mesin uji dari mesin pembuat pelet pakan ternak unggas ternak boiler sebelum pengoperasian normal dan pelepasan darurat jika terjadi kegagalan. Setelah pengoperasian normal atau pemecahan masalah, dorong gagang pelepasan untuk mengatur ulang saluran dan melepaskan secara normal.

3. Proses pembuatan pelet

Proses granulasi adalah untuk menghilangkan besi dari pakan majemuk bubuk melalui alat pemisah magnetik, dan kemudian mengirimkannya ke sistem pencampuran dan pengkondisian melalui pengumpan sekrup variabel kontinu, bersama dengan uap (terkadang menambahkan molase, lemak)) Aduk dan aduk, sehingga protein dan pati dalam pakan diencerkan oleh air di bawah aksi panas, dan menjadi bahan dengan plastisitas yang kuat, dan serat kasar dipanaskan dan dilunakkan. Pada saat ini, kelembaban pakan mencapai 15% hingga 17%, dan suhunya 65 hingga 85 ° C. Bahan yang dipadamkan dan ditempa dikirim antara cetakan cincin yang sedang berjalan dan permukaan kerja roller pengepres. Cetakan pers yang berputar mendorong roller pers untuk berputar melalui gesekan dengan material. Di bawah ekstrusi yang kuat, material mengatasi hambatan dinding lubang dan terus menerus diekstrusi dari lubang cetakan tekan dalam bentuk strip. Selama ekstrusi, pemotong yang dipasang di luar cetakan dipotong menjadi partikel dengan panjang yang sesuai, dan posisi pemotong dapat disesuaikan untuk mengontrol panjang partikel.

4. Gunakan proses granulasi sekunder untuk meningkatkan kualitas

Setelah bertahun-tahun berkembang di Tiongkok, sistem cincin mati hewan unggas ternak sapi ternak ayam udang pakan ikan pakan ikan peralatan penggilingan pelet memiliki spesifikasi yang relatif lengkap. Perbedaan utama antara proses granulasi sekunder dari ring die ring die hewan ternak kuda kambing bebek bebek anjing sapi udang udang pakan babi pabrik pelet unit dan proses granulasi padam dan temper satu tahap konvensional adalah bahwa proses tersebut dilengkapi dengan dua unggas unggas broiler burung sapi ikan bebek pakan bebek mesin penggilingan pelet. Bahan baku sub-kemasan yang telah disesuaikan mengalami granulasi kasar pertama dan kemudian granulasi kedua.

Inti dari granulasi halus sekunder adalah memperkuat pengkondisian granulasi untuk meningkatkan kualitas butiran akhir. Prinsipnya adalah bahwa bahan masuk ke dalam mesin pelet pakan ternak ayam, sapi, domba, unggas dan pakan ternak dari nampan bahan baku melalui kondisioner untuk granulasi pertama, biasanya bukaan 50% lebih besar dari granulasi tingkat kedua, atau cetakan cincin lama yang dipakai di tingkat kedua digunakan untuk koreksi ulang dan kemudian masuk ke pelet. Mesin melakukan granulasi kedua. Proses setelah granulasi pada dasarnya sama dengan proses pelet konvensional. Proses granulasi sekunder menyediakan metode penguatan tempering, yang dapat memenuhi kondisi utama seperti tekanan, suhu dan waktu yang diperlukan untuk menambahkan bahan infiltrasi cair. Air pada dasarnya telah diserap sebelum pelet kedua, yang dapat menghasilkan pakan pelet berkualitas tinggi.

Dalam konfigurasi proses tertentu, ada tipe tandem langsung dan tipe tangki pengawetan yang ditambahkan sabuk. Tipe tandem langsung memiliki efek yang lebih baik dan biaya investasi yang lebih rendah. Jenis tangki pengawetan tipe sabuk adalah untuk menambahkan kondisioner sebelum granulasi tahap kedua, dan pendingin pelet pakan diubah menjadi pendinginan 4 lapis. Semua aditif cair kecuali uap ditambahkan ke kondisioner tahap pertama. Kualitas butiran primer sangat rendah; Dalam pematangan, masukan udara kering panas dari pendingin melalui penukar panas menjaga bahan pada suhu untuk memastikan bahwa bahan tersebut sepenuhnya marah. Uap ditambahkan ke kondisioner kutub kedua untuk memanaskan material lebih lanjut sambil menjaga permukaan material tetap lembab. Ini memainkan peran pelumasan ketika umpan melewati cetakan untuk kedua kalinya. Pendingin 4 lapis horizontal tidak hanya dapat memberikan udara panas dan lembab untuk perangkat pengawetan, tetapi juga meningkatkan efek pendinginan. Cara ini dapat menambahkan molase dan lemak dalam jumlah banyak, dan sangat cocok untuk pengolahan pakan ternak dan pakan herbivora. Meskipun biaya investasi dan pengoperasian pelet sekunder relatif tinggi, prosesnya mudah dikendalikan dan kualitas pelet meningkat secara signifikan.

5. RICHI ce mesin pelet pakan ternak jual panas untuk produksi pakan ikan ternak unggas

1-2t / jam SZLH250 banyak digunakan mesin produksi pelet pakan ring die feed

3-4t / jam SZLH320 mesin pengolah pelet pakan ternak unggas unggas dengan harga pabrik

5-7t / jam SZLH350 peralatan pengolahan pakan ternak untuk pelet

8-12t / jam SZLH420 kelinci sapi domba sapi ternak mesin pembuat pelet pakan ayam

10-18t / jam SZLH508 pemasok cina pabrik pelet pakan ternak unggas

15-25t / jam SZLH558 peralatan pelet pabrik pakan ternak unggas ternak

20-30t / jam SZLH678 peralatan pembuatan pelet pakan ternak unggas ikan

25-40t / jam SZLH-768 peralatan pembuat pakan ikan ternak unggas

28-45t / jam SZLH858 peralatan pengolahan pelet pakan ikan ayam unggas hewan