Het schoonmaken van grondstof voor het maken van diervoeder is voornamelijk gebaseerd op het verschil in geometrische grootte van de grondstoffen en onzuiverheden die het zeefoppervlak gebruiken om te zeven. De soorten en de deeltjesgrootte van onzuiverheden in verschillende voedermiddelen zijn verschillend, dus geschikte zeefapparatuur, specificaties van het zeefoppervlak en zeeftechnologieën moeten worden gebruikt in het reinigingsgedeelte.
1. Reinigen van pellets
De diervoederfabrieken worden gebruikt om te verwijzen naar de materialen die vermalen moeten worden tot pellets, inclusief graan en meelgrondstoffen.
Graangrondstoffen komen rechtstreeks van het veld en de onzuiverheden erin zijn complexer. Er zijn twee hoofdcategorieën: de ene is onzuiverheid met een grotere deeltjesgrootte dan de graangrondstoffen, zoals stenen, maïskolven, hennepvlokken, stro, henneptouw, plastic vlokken, enz. Op dit moment is de meest voorkomende graanreinigingsapparatuur in diervoederfabrieken de cilindrische primaire reinigingszeef, die wordt gekenmerkt door een grote output, laag energieverbruik en een hoge verwijderingsgraad van grote onzuiverheden, tot 99%, maar het kan geen fijn zand en grond kleiner dan korrels verwijderen.
Hoewel het aandeel modder en zand in korrelgrondstoffen slechts 0,1% tot 0,4% is, zal in een verticale silo met een capaciteit van meer dan 1.000 ton enkele tonnen slib op de bodem van de silo worden afgezet en worden geconcentreerd in de productieproces van diervoeder, waardoor de kwaliteit van het product ernstig wordt aangetast en de slijtage van verschillende apparatuur, met name de matrijs van de pelletiseermachine, verergert. Daarom kunnen grootschalige veevoederfabrieken het reinigen van slib in graangrondstoffen niet negeren. Het wordt aanbevolen om trillende sorteerzeefmachines te gebruiken in de graanverwerking om graangrondstoffen te reinigen, zoals de reinigingszeefmachines uit de TQLZ-serie, die dubbellaagse zeven met verschillende zeefgaten gebruiken, die grote onzuiverheden en modder en zand kunnen opruimen. Bovendien is het geluidsniveau van deze reinigingszeef veel lager dan dat van de cilindrische primaire reinigingszeef met een ponszeef door het gebruik van geweven metaaldraad. De aanbevolen zeefgaten worden geselecteerd op basis van de bovenste zeef 20×20 mm of φ20～φ25 mm, de onderste zeef 1,5×1,5 mm of φ1,2-φ1,5 mm.
Veelgebruikte meelgrondstoffen zijn onder andere sojameel, katoenzaadmeel, raapzaadmeel en pindameel. Vergeleken met graangrondstoffen worden deze gekenmerkt door een kleinere deeltjesgrootte, slechte vloeibaarheid, meer samengeklonterde materialen en een laag gehalte aan onzuiverheden. Om de samengeklonterde materialen op te breken, wordt de kegel primaire reinigingszeef wordt meestal gebruikt. Volgens onze ervaring kan de maaswijdte worden gekozen uit φ10-φ15 mm.
2. Poeder opruimen
De grondstof die niet vermalen hoeft te worden, wordt meestal poeder genoemd. Er zijn veel soorten poeders in veevoederfabrieken en de hoeveelheid poeder die gebruikt wordt is verschillend. De meeste zijn bijproducten van de graanindustrie of andere industrieën. Daarom is het gehalte aan onzuiverheden niet hoog. De belangrijkste onzuiverheden zoals henneptouw en zakvlokken worden tijdens het verwerkingsproces gemengd. Bij de productie van volledig diervoeder en geconcentreerd diervoeder kan het worden gereinigd door een zeefmachine voor primaire reiniging, een vlakke roterende zeef of trilzeef.
De gemengde materialen moeten voor het granuleren ook worden gezeefd met een kegelvormige primaire reinigingszeef. Aan de ene kant kan het de onzuiverheden opruimen die tijdens de verwerking kunnen worden gemengd en de onzuiverheden die niet kunnen worden verwijderd bij het reinigen van de grondstoffen. Opbreken, wat vooral belangrijk is voor voer na het spuiten. De uitvoer van de reinigingszeef moet worden afgestemd op de mengapparatuur voor diervoeder.
De grootte van de zeef die wordt gebruikt voor het reinigen van poedervormige grondstoffen varieert met de eigenschappen van verschillende grondstoffen, over het algemeen φ6-φ10 mm, relatief goede vloeibaarheid zoals minerale grondstoffen kunnen een kleine waarde kiezen, en slechte vloeibaarheid zoals zemelen De huid, vismeel, vlees en beendermeel, enz. moeten worden geselecteerd met grote waarden.
In de voormengsel productieproces, De deeltjesgrootte van poeder (zoals fosfaat) is erg klein en de onzuiverheden zijn vaak fijne deeltjes die ontstaan tijdens de verwerking van grondstoffen. Over het algemeen is het moeilijk op te ruimen door zeefmachines. Vierkante zeef wordt gebruikt als reinigingsapparatuur.
3. Toepassing van zeeftechnologie in productclassificatie
De toepassing van zeeftechnologie in productclassificatie. Classificatie is het zeven van materialen in twee of meer componenten en ze verwerken volgens verschillende behoeften. De voederindustrie wordt voornamelijk gebruikt voor het classificeren van breekbaar materiaal, het classificeren van korrelig materiaal en het bepalen van de deeltjesgrootte van materiaal.
(1) Classificatie van gebroken materialen
De secundaire breekproces vereist het gebruik van zeeftechnologie. Bij de productie van gewoon vee- en pluimveevoer worden meestal roterende zeven of trilzeven gebruikt. Volgens de informatie is de grootte van de zeefopening φ1,2 mm.
In het proces van het fijnverpulveren van premix en de productie van vis- en garnalenaas is de deeltjesgrootte te klein als er mechanisch gezeefd wordt, omdat de verpulverde deeltjesgrootte van het materiaal vaak door een standaardzeef met 60-80 mazen (0,42-0,18 mm) moet gaan. Cohesie van de materialen en problemen bij het zeven van de deeltjes leiden tot een afname van de zeefefficiëntie en een toename van het terugvloeiend breken, waardoor de breekcapaciteit afneemt en het energieverbruik voor het breken toeneemt. Luchtstroomclassificatie kan deze tegenstrijdigheid oplossen. Luchtstroomclassificatie is een brede zeeftechnologie. Het regelt de deeltjesgrootte van het materiaal dat terugkeert of het volgende proces ingaat door de procesparameters van de luchtstroom aan te passen. De luchtstroom, de windsnelheid en de luchtdruk variëren afhankelijk van het materiaaltype en het deeltjesgroottebereik.
(2) Sortering bij de productie van dierlijk pelletvoer
In diervoederfabriek pelletiseerproces, om de output van maalmachines voor diervoederkorrels en het energieverbruik bij het pelletiseren te verlagen, worden voor de productie vaak gaten met een grote diameter gebruikt, die vervolgens worden gebroken tot kleine pellets. Nadat de deeltjes zijn gebroken, moeten ze worden geclassificeerd om het te fijne poeder (het ongevormde poeder tijdens het granulatieproces of het poeder dat wordt geproduceerd tijdens het breekproces) en de te grove deeltjes (de deeltjes die niet voldoende zijn gebroken) te scheiden, zodat ze de De deeltjes in de verwerkingssectie van het eindproduct voldoen aan de vereisten voor productgrootte.
De classificatie van korrelvoer wordt uitgevoerd op een zeefoppervlak met twee lagen, waarbij de bovenste zeef terugstroomt en wordt gebroken, de onderste zeef terugstroomt voor granulatie en de middelste laag het eindproduct is. Het is duidelijk dat de maaswijdte van de sorteerzeef een directe invloed heeft op de productgrootte. De grootte van de zeefgaten die gebruikt worden voor de classificatie van producten met verschillende deeltjesgroottes, de deeltjesgrootte (mm) van het sorteerproduct is 2,40, 3,20, 4,00, 4,75, 6,35, 9,50, 12,7 en geplette deeltjes, en de overeenkomstige zeefgrootte (mm) is 1,65, 2,23 , 2,92, 3,89, 5,21, 8,97, 11,5 en 1,16. De zeefgrootte (mm) van het eindproduct is 1,16. Het is duidelijk dat om te voorkomen dat deeltjes van een bepaalde deeltjesgrootte door de zeef gaan, de zeefdiameter kleiner moet zijn dan deze waarde.
De zeefmachine in het typische granulatieproces wordt over het algemeen rechtstreeks toegevoerd door de emmerelevator. Omdat het trilzeef (SFJZ-serie) er gemakkelijk voor zorgt dat het materiaal zich concentreert in het midden van het zeeflichaam, is de benuttingsgraad van het zeefoppervlak laag en is de plaatselijke materiaallaag te dik. Het classificatie-effect wordt daarom aanbevolen om een buffertrechter (met een schot erin) te installeren bij de inlaat van het sorteerzeef om de toevoer gelijkmatig over de breedte van het zeefoppervlak te laten verlopen.
4.Introductie van RICHI roterende classificatiezeefmachine
(1) Toepassingsgebied
Wijd gebruikt voor materiële classificatie van vele industrieën zoals graan, voer, bloem, voedsel, de chemische industrie, suiker, metallurgie, vooral geschikt voor de classificatie van deeltjesvoer.
(2) Belangrijkste kenmerken
Speciale balansmodus, de traagheidskracht in alle richtingen is in evenwicht, met weinig trillingen en weinig geluid.
②Riemoverbrenging, eenvoudig en betrouwbaar, eenvoudige en snelle vervanging.Geïmporteerde SKF lagers om het foutenpercentage te minimaliseren.
③Zeer robuust zeefvat en zwaar frame, duurzaam en geschikt voor roterende beweging met lage frequentie.
④Stroomlijnontwerp binnenin, zonder materiaalafzetting en kruisbesmetting. De 80-165-serie gebruikt hoogelastisch composietmateriaal als elastische steunplaat, waardoor het geluid effectief wordt verminderd.
⑤185-210 series gebruiken elastische ondersteunende structuur.
⑥Het gehele transmissiesysteem en het zeefvat kunnen op de geprefabriceerde opschortingsstructuur van het gebouw worden opgeschort, en kunnen voor de opschorting van vloertype kaderbasis worden gebruikt.
⑦Transmissiebox gebruikt riemtransmissiemechanisme, stabiele en betrouwbare werking.
Als u op zoek bent naar machine voor het sorteren van kippenvoer,machine voor het sorteren van veevoer,machine voor het sorteren van visvoer, enz., gelieve te voelen vrij om Richi Machinery te contacteren.
