Machine à granuler pour l'alimentation des animaux (volaille, poulet, bovins, etc.) est la clé équipement de traitement des aliments pour animaux assurer la qualité des aliments pour animaux sous forme de pellets. Maîtriser le principe de fonctionnement des granulateur d'aliments pour volailles, bétail et poissons peut améliorer l'effet de granulation ainsi que l'appétence et l'équilibre nutritionnel des aliments en granulés, ce qui constitue la base de l'amélioration de la qualité des aliments pour animaux.
1. Principe de machine à granuler pour volailles, poulets, vaches, lapins et poulets de chair
Dans le cadre de la procédé de granulation d'aliments pour animaux, le granulateur d'aliments pour volailles est l'équipement le plus important. Selon le principe de fonctionnement du mécanisme de granulation, il peut généralement être divisé en deux types : la granulatrice d'aliments pour animaux et l'extrudeuse d'aliments pour animaux. La machine à granuler les aliments pour animaux presse les matières premières dans un corps fermé ; l'extrudeuse d'aliments pour animaux utilise une force de résistance générée par la pression de la paroi de la filière du granulateur pour presser les granulés d'aliments pour animaux. Les caractéristiques structurelles des composants des granulés de pressage peuvent être divisées en deux catégories : le type à piston et le type à vis, machine à granuler à filière annulaire pour aliments pour animaux et la machine à granuler à filière plate pour l'alimentation animale.
2. La structure de la animaux volailles bétail cheval chèvre canard chien vache crevettes porc machine à fabriquer des granulés d'aliments pour animaux
Général machine à fabriquer des granulés pour l'alimentation animale des volailles, des chèvres, des chevaux et des porcs est principalement composé d'un système d'alimentation à régulation progressive de la vitesse, d'un système de mélange et de tempérage, d'un système de granulation, d'un système de transmission, d'un système de sécurité et d'autres éléments.
(1) Système d'alimentation à régulation progressive de la vitesse
Le système d'alimentation à régulation de vitesse progressive est composé de deux parties : une transmission et une vis d'alimentation. La transmission est généralement composée d'un moteur électromagnétique de régulation de vitesse JZTY et d'un réducteur. Le moteur de régulation de vitesse est composé d'un moteur asynchrone triphasé à courant alternatif, d'un embrayage à courants de Foucault et d'une génératrice tachymétrique, et est utilisé en conjonction avec un contrôleur JZTY. Grâce au contrôleur électromagnétique du moteur de régulation de vitesse de type JZTY, la vitesse de sortie peut être modifiée, et après le réducteur de vitesse avec un rapport de réduction de 1:10, l'arbre de la vis d'alimentation est entraîné pour tourner afin d'obtenir une alimentation variable en continu et de contrôler différentes quantités d'alimentation pour atteindre l'objectif. La vis d'alimentation est composée d'une vis, d'un arbre de vis, d'un palier avec siège, etc. Sa fonction est d'acheminer la matière pulvérulente dans la trémie de stockage vers l'agitateur par la rotation de l'arbre de la vis sans fin. La vis sans fin, l'arbre de la vis sans fin et ses pales sont tous en acier inoxydable, et les pales de l'arbre de la vis sans fin sont pleines. L'arbre de la tarière peut être retiré de la tarière, ainsi que le siège du palier, pour faciliter le nettoyage de l'intérieur et de l'arbre de la tarière.
(2) Système de brassage et de trempe
Le système de mélange et de tempérage est principalement composé de pièces simplifiées, d'un arbre de mélange, d'un palier avec siège, d'un réducteur, d'un moteur, d'une entrée de vapeur, d'une entrée de mélasse, d'un aimant de sécurité, d'un palan et d'autres pièces. Sa fonction est de remuer vigoureusement la vapeur 0,1~0,4MPa et l'alimentation pour ramollir le matériau ; en même temps, il peut également ajouter une quantité appropriée de mélasse à travers le port d'ajout de mélasse, et le chauffer à 80~100℃, pressurisé par la pompe à huile pour former un brouillard de graisse et de mélasse. La simplification du conditionneur de mélange, l'arbre de mélange et les lames sont tous fabriqués en acier inoxydable, et l'arbre de mélange et le siège de roulement peuvent être retirés de la machine pour l'entretien et le nettoyage. L'arbre d'agitation est entraîné par un moteur et par un réducteur avec un rapport de réduction de 1:4 pour atteindre l'objectif de mélange et de transport des matériaux.
(3) Système de granulation
Le système de granulation est principalement composé d'une goulotte de déchargement, d'une chambre de pressage, d'un couteau et d'autres pièces. Il s'agit du cœur de l'ensemble du broyeur et du facteur décisif du processus de broyage et de l'effet de broyage.
La goulotte de déchargement est composée d'une goulotte, d'une poignée, d'une fenêtre d'observation et d'un corps complet. Son but est d'envoyer le matériau trempé dans le conditionneur de mélange dans la chambre de pressage pour le presser, ce qui joue le rôle de lien entre le haut et le bas. L'ouverture de la porte de la fenêtre d'observation permet d'observer à tout moment la qualité de la trempe et du revenu du matériau, et peut également être utilisée comme port d'alimentation manuelle. Lorsque l'on tire sur la poignée de la machine à goulotte, la goulotte s'ouvre. machine multifonctionnelle de broyage d'aliments pour animaux peut décharger le matériau à l'extérieur de la machine à des fins d'essai et de dépannage.
La chambre de compression est le cœur de la machine à fabriquer des granulés pour l'alimentation des porcs, des poulets, des bovins et des volailles. Il se compose d'un couvercle de filière, d'un racleur d'alimentation, d'un distributeur, d'une filière annulaire, d'un rouleau cylindrique, d'un couteau et d'un couvercle de porte. Sa fonction est de distribuer le matériau à granuler depuis la goulotte de déchargement jusqu'à la filière annulaire rotative par l'intermédiaire du distributeur. La surface de travail entre le moule de pressage et le rouleau de pressage cylindrique est remplie de matériau dans la zone de compression par le moule de pressage rotatif, puis le rouleau de pressage est entraîné en rotation par friction avec le matériau, de sorte que le matériau entre dans la zone de pressage et est fusionné dans le trou de la matrice pour se former. Sous l'effet d'une forte pression, le matériau surmonte la résistance de la paroi du trou et s'extrude continuellement en bandes à partir du trou de la filière. Pendant l'extrusion, il est installé à l'extérieur de la filière et coupé en granulés de longueur appropriée par un couteau à position réglable. Le racleur d'alimentation permet de répartir uniformément le flux de matériau dans la zone de compression de chaque rouleau de presse et de chaque filière afin de réduire les vibrations et les forces inégales.
La filière à anneaux est une filière à anneaux comportant des milliers de petits trous uniformément répartis. Au cours du processus de compactage des granulés, le matériau est forcé de passer à travers ces petits trous sous la forte action de compression de la filière et du rouleau compresseur pour être compacté et formé, de sorte que la filière doit être très solide et résistante à l'usure. En général, on utilise des aciers alliés de haute qualité, des aciers au chrome (contenant 12% à 14% de chrome) et des aciers inoxydables cémentés. Ses paramètres structurels caractéristiques sont généralement exprimés par le diamètre du trou de la filière, l'épaisseur de la filière, la longueur de travail effective, la profondeur du trou de décompression, le diamètre de l'orifice d'alimentation, l'angle de l'orifice d'alimentation, le rapport du trou de la filière, le rapport de compression et le rapport d'aspect. Le rouleau de pression est généralement inerte ou à transmission, et sa force motrice est la friction entre le moule de pression et le rouleau de pression.
Il est donc nécessaire de veiller à ce que le rouleau de pression ait une traction suffisante pour éviter qu'il ne "glisse". Les principales pièces du rouleau de pression comprennent l'arbre du rouleau, le roulement, le joint et la coquille du rouleau. Le rapport de diamètre entre le rouleau de pression et le moule de pression est d'environ 0,4:1, et les vitesses linéaires des deux sont fondamentalement les mêmes, de sorte que le taux d'usure du rouleau de pression est d'environ 250% plus élevé que celui du moule de pression. Par conséquent, le manchon intérieur du rouleau de pression doit être traité de manière à présenter une surface d'assemblage excentrique réglable pour faciliter l'assemblage, le démontage et la réparation. L'arbre du rouleau est également pourvu d'un trou de lubrification afin que les roulements puissent être lubrifiés à temps pendant que le rouleau presseur est en marche. machine à fabriquer des granulés pour l'alimentation animale est en cours.
Le couteau est un outil utilisé pour couper le matériau après l'extrusion du trou de la filière à la longueur requise et à la forme uniforme du matériau granulaire. Chaque rouleau de pression est équipé d'un couteau, et le cadre du couteau est généralement fixé sur le couvercle de la porte. La distance par rapport à la surface extérieure de la filière peut être réglée de manière appropriée en fonction des exigences de longueur des particules. Le matériau est généralement un acier allié dur contenant du nickel.
(4) Système de transmission
La puissance du système de transmission est fournie par le moteur principal, à travers l'accouplement élastique interne en forme de dent, l'arbre d'engrenage tourne coaxialement avec le moteur, puis à travers une paire d'engrenages pour réduire la vitesse (ou directement à travers la poulie), l'arbre vide et l'arbre d'entraînement et la matrice tournent ensemble. Le moule de compression et la roue de transmission sont reliés par des vis et des clavettes (ou fixés par un cerceau). L'arbre du rouleau de pression excentré est installé dans la douille du rouleau de pression de l'arbre principal et est pressé et fixé par la plaque de pression. L'arbre du rouleau de pression est équipé d'un arbre de pression. Lorsque la matrice de pression tourne, le rouleau de pression inscrit est entraîné en rotation par le frottement du matériau, et le matériau amené par la force centrifuge est pressé entre les deux pour extruder des particules nettes à partir de l'orifice de la matrice de pression. La distance entre le moule de pression et le rouleau de pression peut être modifiée en ajustant la roue de réglage de l'écart. La distance maximale de réglage est généralement de 10 mm, et l'arbre du rouleau de pression excentrique tourne autour de l'arbre principal et du trou coaxial sur la plaque de pression.
(5) Système de sécurité
Le système de sécurité comprend 4 parties : protection contre les surcharges, aimant de sécurité, interrupteur de protection du couvercle de la chambre de pressage et décharge à l'extérieur de la machine.
①Protection contre les surcharges
La protection contre les surcharges signifie que lorsque des corps étrangers pénètrent soudainement entre le moule et le rouleau, la force d'écrasement augmente soudainement, dépassant la pression normale, et le rouleau de pression cesse de tourner ou suit le moule autour de l'axe de la broche et entraîne la broche stationnaire d'origine ensemble Rotation pour briser la goupille de sécurité (ou rotation du disque de friction interne). À ce moment-là, l'interrupteur de marche fonctionne, coupe l'alimentation électrique et arrête le moteur pour s'assurer que les autres pièces de la machine ne sont pas endommagées et jouer un rôle dans la protection contre les surcharges.
②L'aimant de sécurité
L'aimant de sécurité signifie que lorsque des impuretés métalliques magnétiques sont mélangées au matériau, elles peuvent être éliminées par l'aimant de sécurité installé sur l'agitateur (ou la goulotte d'alimentation). L'aimant de sécurité est un aimant entièrement fermé en acier inoxydable, qui a une durée de vie et une fiabilité élevées, et qui peut être rapidement retiré par la poignée.
③Protection de la porte de la chambre de compression
Lorsque l'interrupteur de protection du couvercle de la chambre de pressage fonctionne normalement, afin d'éviter d'ouvrir le couvercle de la machine de pressage, lorsqu'il se trouve sur le côté du couvercle de la porte, l'interrupteur de course déconnecte tous les circuits de commande de la machine de pressage. granulateur à filière annulaire pour la fabrication d'aliments pour animaux et arrête le équipement de granulation d'aliments pour animaux complètement. Ou il ne peut pas être démarré pour assurer la sécurité du personnel.
④Outre la décharge de la machine
Lors du déchargement à l'extérieur de la machine, il suffit de tirer la poignée du déchargement extérieur pour faire tourner la goulotte. À ce moment-là, tous les matériaux du conditionneur s'écoulent à l'extérieur de la machine sans entrer dans la salle de pressage. Il est principalement utilisé pour la machine d'essai de l'usine de production d'aliments pour animaux. Machine à fabriquer des granulés pour l'alimentation du bétail et de la volaille avant le fonctionnement normal et la décharge d'urgence en cas de panne. Après un fonctionnement normal ou un dépannage, poussez la poignée de décharge pour réinitialiser la goulotte et la décharger normalement.
3. Procédé de granulation
Le processus de granulation consiste à retirer le fer de l'aliment composé en poudre au moyen d'un dispositif de séparation magnétique, puis à l'envoyer dans le système de mélange et de conditionnement au moyen d'un alimentateur à vis à variation continue, avec la vapeur (en ajoutant parfois de la mélasse, de la graisse). Remuer et mélanger, de sorte que les protéines et l'amidon de l'aliment soient dilués par l'eau sous l'action de la chaleur et deviennent un matériau à forte plasticité, et que la fibre brute soit chauffée et ramollie. À ce moment-là, l'humidité de l'aliment atteint 15% à 17%, et la température est comprise entre 65 et 85°C. Le matériau trempé et revenu est envoyé entre la matrice à anneau de roulement et la surface de travail du rouleau de pressage. Le moule de pressage en rotation entraîne le rouleau de pressage en rotation par friction avec le matériau. Sous l'effet d'une forte extrusion, le matériau surmonte la résistance de la paroi du trou et s'échappe continuellement du trou du moule de presse sous forme de bandes. Pendant l'extrusion, le couteau installé à l'extérieur de la filière est découpé en particules de longueur appropriée, et la position du couteau peut être ajustée pour contrôler la longueur des particules.
4. Utiliser un processus de granulation secondaire pour améliorer la qualité
Après des années de développement en Chine, le Filière à anneaux pour volailles, bovins, poulets, crevettes, poissons, équipements de broyage de granulés d'aliments pour animaux a une spécification relativement complète. La principale différence entre le processus de granulation secondaire du filière à anneaux filière à anneaux animaux bétail cheval chèvre canard chien vache crevettes porc alimentation moulin à pellets et le procédé conventionnel de granulation en une seule étape trempée et tempérée est que le procédé est équipé de deux unités de granulation en une seule étape. machines à broyer les aliments pour animaux, volailles, poulets de chair, vaches, poissons, canards, etc.. Les matières premières sous-emballées ajustées sont soumises à la première granulation grossière, puis à la seconde granulation.
L'essence de la granulation raffinée secondaire est de renforcer le conditionnement de la granulation afin d'améliorer la qualité des granulés finaux. Le principe est que la matière entre dans le machine de granulation d'aliments pour poulets, moutons, volailles et bétail de la poubelle de matières premières à travers le conditionneur pour la première granulation, généralement l'ouverture est 50% plus grande que la granulation de deuxième niveau, ou l'ancienne filière à anneaux usée dans le deuxième niveau est utilisée pour la recorrection et entre ensuite dans les granulés. La machine effectue la deuxième granulation. Le processus après la granulation est fondamentalement le même que le processus de granulation conventionnel. Le processus de granulation secondaire fournit une méthode de renforcement de la trempe, qui peut répondre aux principales conditions telles que la pression, la température et la durée nécessaires à l'ajout de matériaux d'infiltration liquides. L'eau a été essentiellement absorbée avant la seconde granulation, ce qui permet de produire des granulés de haute qualité.
Dans la configuration spécifique du processus, il existe un type de tandem direct et un type de réservoir de durcissement à courroie. Le type tandem direct a un meilleur effet et un coût d'investissement plus faible. Le réservoir de durcissement à courroie consiste à ajouter un conditionneur avant la deuxième étape de granulation, et le réservoir de durcissement à courroie a un meilleur effet et un coût d'investissement plus faible. refroidisseur de granulés d'aliments pour animaux est remplacé par un refroidissement à 4 couches. Tous les additifs liquides, à l'exception de la vapeur, sont ajoutés au conditionneur du premier étage. La qualité des granulés primaires est très faible. Dans le maturateur, l'air chaud et sec provenant du refroidisseur et passant par l'échangeur de chaleur maintient la matière à température pour garantir qu'elle est entièrement tempérée. De la vapeur est ajoutée au conditionneur du deuxième pôle pour chauffer davantage le matériau tout en maintenant sa surface humide. Elle joue un rôle de lubrification lorsque l'aliment passe dans la filière pour la deuxième fois. Le refroidisseur horizontal à quatre couches peut non seulement fournir de l'air chaud et humide au dispositif de séchage, mais aussi améliorer l'effet de refroidissement. Cette méthode permet d'ajouter des mélasses et des graisses en grandes quantités et convient particulièrement à la transformation des aliments pour bétail et pour herbivores. Bien que les coûts d'investissement et d'exploitation de la granulation secondaire soient relativement élevés, le processus est facile à contrôler et la qualité des granulés est considérablement améliorée.
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