Animale păsări de curte pui bovine aqua furaje mașină peleți este cheia echipamente de prelucrare a furajelor pentru a asigura calitatea hranei pentru animale pelete. Stăpânirea principiului de funcționare al păsări de curte animale pește furaje peletizator poate realiza îmbunătățirea efectului de peletizare și poate îmbunătăți palatabilitatea și echilibrul nutrițional al furajelor pelete, ceea ce reprezintă baza pentru îmbunătățirea calității furajelor.
1. Principiul de animale păsări de curte pui vaca iepure broiler furaje peleți mașină
În procesul de peletizare a hranei pentru animale, a păsări de curte bovine pui furaje peletizer este cel mai important echipament. În funcție de principiul de funcționare al mecanismului de peletizare, acesta poate fi împărțit, în general, în două tipuri: mașină de peletizare a furajelor și extruder de furaje. Mașina de peletizat furaje presează materiile prime într-un corp închis; extruderul de furaje utilizează o forță de rezistență generată de presarea peretelui matriței peletizatorului pentru a presa peleții de furaje. Caracteristicile structurale ale componentelor granulelor de presare pot fi împărțite în tip plunger, tip șurub, inel mor furaje animale peletizer mașină și plat mor furaje animale pelete moara mașină.
2. Structura animale păsări de curte animale cal capră rață câine vacă creveți porc furaje peleți face mașină
Generalități animale păsări de curte animale capră cal bovine porc furaje pellet maker mașină este compus în principal din sistem de alimentare cu reglare continuă a vitezei, sistem de amestecare și temperare, sistem de granulare, sistem de transmisie, sistem de securitate și alte părți.
(1) Sistem de alimentare cu reglare continuă a vitezei
Sistemul de alimentare cu reglare continuă a vitezei este compus din două părți: o transmisie și un burghiu de alimentare. Transmisia este de obicei compusă dintr-un motor electromagnetic de reglare a vitezei JZTY și un reductor. Motorul de reglare a vitezei este compus dintr-un motor asincron trifazat de curent alternativ, un ambreiaj cu curent Foucault și un tahogenerator și este utilizat împreună cu un controler JZTY. Prin intermediul controlerului electromagnetic de reglare a vitezei motorului de tip JZTY, viteza de ieșire poate fi modificată, iar după reductorul de viteză cu un raport de reducere de 1:10, arborele șurubului de alimentare este condus să se rotească pentru a obține o alimentare infinit variabilă și pentru a controla diferite cantități de alimentare. Șublerul de alimentare este compus din șubler, arbore de șubler, rulment cu scaun, etc. Funcția sa este de a transporta materialul pulverulent din buncărul de depozitare la agitator prin rotația arborelui burghiului. Burghiul, arborele burghiului și lamele acestuia sunt fabricate din oțel inoxidabil, iar lamele arborelui burghiului sunt cu fața plină. Arborele burdufului poate fi scos din burduf, împreună cu scaunul rulmentului, pentru a facilita curățarea interiorului și a arborelui burdufului.
(2) Sistem de agitare și temperare
Sistemul de amestecare și temperare este compus în principal din piese simplificate, arbore de amestecare, rulment cu scaun, reductor, motor, intrare abur, intrare melasă, magnet de securitate, troliu și alte piese. Funcția sa este de a agita viguros aburul de 0,1 ~ 0,4MPa și de a alimenta pentru a înmuia materialul; în același timp, se poate adăuga, de asemenea, o cantitate adecvată de melasă prin portul de adăugare a melasei și se încălzește la 80 ~ 100 ℃, presurizat de pompa de ulei pentru a forma o ceață de grăsime și melasă. Simplificarea condiționatorului de amestecare, arborele de amestecare și lamelele sunt toate realizate din oțel inoxidabil, iar arborele de amestecare și scaunul rulmentului pot fi scoase din mașină pentru întreținere și curățare. Arborele de amestecare este acționat de un motor și acționat de un reductor cu un raport de reducere de 1:4 pentru a atinge scopul de amestecare și transport al materialelor.
(3) Sistem de peletare
Sistemul de granulare este compus în principal dintr-un jgheab de descărcare, o cameră de presare, un tăietor și alte părți. Acesta este nucleul întregului granulator și factorul decisiv al procesului de granulare și al efectului de granulare.
Toboganul de descărcare este compus dintr-un tobogan, un mâner, o fereastră de observare și un corp complet, iar scopul său este de a trimite materialul temperat din condiționatorul de amestecare în camera de presare pentru presare, care joacă rolul de a conecta cele de sus și cele de jos. Deschideți ușa ferestrei de observare pentru a observa în orice moment, înțelegeți calitatea călirii și temperării materialului și, de asemenea, poate fi utilizat ca port de alimentare manuală. Atunci când mânerul mașinii cu jgheab este tras, se mașină multifuncțională de fabricare a peletelor pentru furaje poate descărca materialul în afara mașinii pentru funcționarea de probă și de depanare.
Camera de compresie este inima porc pui bovine animale păsări de curte animale furaje peleți face mașină. Se compune dintr-un capac de matriță, o racletă de alimentare, un distribuitor, o matriță inelară, o rolă cilindrică, un cutter și un capac de ușă. Funcția sa este de a distribui materialul care urmează să fie granulat de la jgheabul de descărcare la matrița inelară rotativă prin distribuitor. Suprafața de lucru dintre matrița de presare și rola de presare columnară este umplută cu material în zona de comprimare de către matrița de presare rotativă, iar apoi rola de presare este condusă să se rotească prin frecare cu materialul, astfel încât materialul intră în zona de presare și este fuzionat în gaura matriței pentru a se forma. Sub o apăsare puternică, materialul depășește rezistența peretelui găurii și se extrudează continuu din gaura matriței în benzi. În timpul extrudării, materialul este instalat în afara matriței inelare și tăiat în granule de lungime adecvată de un tăietor cu poziție reglabilă. Racleta de alimentare are rolul de a distribui uniform fluxul de material în zona de stoarcere a fiecărei role de presare și a fiecărei matrițe pentru a reduce vibrațiile și forța neuniformă.
Matrița inelară este o matriță inelară cu mii de găuri mici distribuite uniform. În procesul de compactare a peleților, materialul este forțat să treacă prin aceste găuri mici sub acțiunea puternică de strângere a matriței și a rolei de presiune pentru a fi compactat și format, astfel încât matrița trebuie să aibă o rezistență ridicată și rezistență la uzură. În general, se utilizează oțeluri aliate de înaltă calitate, oțeluri cu crom (care conțin între 12% și 14% crom) și oțel inoxidabil carburat. Parametrii caracteristici structurali sunt de obicei exprimați prin diametrul orificiului matriței, grosimea matriței, lungimea efectivă de lucru, adâncimea orificiului de descărcare a presiunii, diametrul orificiului de alimentare, unghiul orificiului de alimentare, raportul orificiului matriței, raportul de compresie și raportul de aspect . Rola de presiune este în general inertă sau de transmisie, iar forța sa de antrenare este frecarea dintre matrița de presiune și rola de presiune.
Prin urmare, este necesar să se asigure că rola de presiune are suficientă tracțiune pentru a preveni "alunecarea" rolei de presiune. Principalele părți ale rolei de presiune includ arborele rolei, rulmentul, garnitura și carcasa rolei. Raportul dintre diametrul rolei de presiune și matrița de presiune este de aproximativ 0,4:1, iar vitezele liniare ale celor două sunt practic aceleași, astfel încât rata de uzură a rolei de presiune este cu aproximativ 250% mai mare decât cea a matriței de presiune. Prin urmare, manșonul interior al rolei de presiune ar trebui să fie prelucrat pentru a avea o suprafață de asamblare excentrică reglabilă pentru o asamblare, dezasamblare și reparație ușoară. Există, de asemenea, o gaură de lubrifiere a uleiului pe arborele rolei, astfel încât rulmenții să poată fi lubrifiați la timp, în timp ce furaje animale pelete moara masina pentru a face pelete este în funcțiune.
Tăietorul este un instrument utilizat pentru a tăia materialul după extrudarea prin gaura matriței în lungimea necesară și forma uniformă a materialului granular. Distanța de la suprafața exterioară a matriței poate fi reglată corespunzător în funcție de cerințele privind lungimea particulelor. Materialul este, în general, oțel aliat dur cu conținut de nichel.
(4) Sistemul de transport
Puterea sistemului de transmisie este emisă de motorul principal, prin cuplajul elastic intern în formă de dinte, arborele de transmisie rulează coaxial cu motorul și apoi printr-o pereche de angrenaje pentru a reduce viteza (sau direct prin scripete), arborele gol și Arborele de transmisie și matrița se rotesc împreună. Matrița de compresie și roata de transmisie sunt conectate cu șuruburi și chei (sau fixate cu un cerc). Arborele cu role de presiune cu excentricitate este instalat în bucșa cu role de presiune a arborelui principal și este presat și fixat de placa de presiune. Arborele cu role de presiune este echipat cu un arbore de presiune. Atunci când matrița de presiune se rotește, rola de presiune înscrisă este antrenată să se rotească datorită frecării materialului, iar materialul adus de forța centrifugă este presat între ele pentru a extruda particule curate din orificiul matriței de presiune. Distanța dintre matrița de presiune și rola de presiune poate fi modificată prin reglarea roții de reglare a distanței. Distanța maximă de reglare este în general de 10 mm, iar arborele excentric al rolei de presiune este rotit în jurul arborelui principal și al orificiului coaxial de pe placa de presiune.
(5) Sistemul de securitate
Sistemul de securitate include 4 părți: protecție la suprasarcină, magnet de securitate, comutator de protecție pentru capacul ușii camerei de presare și descărcare în afara mașinii.
① Protecție la suprasarcină
Protecția la suprasarcină înseamnă că atunci când materia străină intră brusc între matriță și rolă, forța de apăsare va crește brusc, depășind presiunea normală, iar rola de presiune se va opri din rotație sau va urma matrița în jurul axei fusului și va conduce împreună fusul staționar original Se rotește pentru a rupe știftul de siguranță (sau discul de fricțiune interior se rotește). În acest moment, comutatorul de deplasare funcționează, întrerupe alimentarea cu energie electrică și oprește motorul pentru a se asigura că alte părți ale mașinii nu sunt deteriorate și joacă un rol în protecția la suprasarcină.
②Imagnet de securitate
Magnetul de securitate înseamnă că atunci când impuritățile magnetice metalice sunt amestecate în material, acestea pot fi îndepărtate de magnetul de securitate instalat pe agitator (sau jgheab de alimentare). Magnetul de securitate este un tip complet închis din oțel inoxidabil, care are o durată de viață și o fiabilitate ridicate și poate fi îndepărtat rapid prin mâner.
③Protecția capacului ușii camerei de suprimare
Atunci când comutatorul de protecție a capacului ușii camerei de presare este în funcționare normală, pentru a evita deschiderea capacului ușii mașinii de presare, atunci când se află pe partea capacului ușii, comutatorul de cursă deconectează toate circuitele de comandă ale peletizator cu matriță inelară pentru fabricarea hranei pentru animale și oprește furaje granulator peleți equpiment complet. Sau nu poate fi pornit pentru a asigura siguranța personalului.
④ Descărcare în afara mașinii
Atunci când descărcați în afara animalului păsări de curte animale cal capră oaie iepure pește furaje moara de peleți , trebuie doar să trageți mânerul de descărcare exterioară pentru a face jgheabul roti. În acest moment, toate materialele de condiționare curg în exteriorul mașinii fără a intra în camera de presare. Acesta este utilizat în principal pentru mașina de testare a cazan de păsări de curte animale animale furaje peleți face mașină înainte de funcționarea normală și evacuarea de urgență în caz de defecțiune. După funcționarea normală sau depanarea, împingeți mânerul de descărcare pentru a reseta jgheabul și a descărca normal.
3. Procesul de peletizare
Procesul de granulare constă în îndepărtarea fierului din furajul compus sub formă de pulbere printr-un dispozitiv de separare magnetică, apoi trimiterea acestuia la sistemul de amestecare și condiționare prin intermediul unui alimentator cu șurub cu variație continuă, împreună cu aburul (uneori adăugând melasă, grăsime) ) Se agită și se amestecă, astfel încât proteinele și amidonul din furaj sunt diluate de apă sub acțiunea căldurii și devin un material cu plasticitate puternică, iar fibrele brute sunt încălzite și înmuiate. În acest moment, umiditatea furajului a ajuns de la 15% la 17%, iar temperatura a fost de la 65 la 85°C. Materialul călit și temperat este trimis între matrița inelară de rulare și suprafața de lucru a rolei de presare. Matrița de presare rotativă determină rola de presare să se rotească prin frecarea cu materialul. În condiții de extrudare puternică, materialul depășește rezistența peretelui găurii și iese continuu din gaura matriței de presare în benzi. În timpul extrudării, tăietorul instalat în afara matriței este tăiat în particule de lungime corespunzătoare, iar poziția tăietorului poate fi reglată pentru a controla lungimea particulelor.
4. Utilizarea procesului de granulare secundară pentru îmbunătățirea calității
După ani de dezvoltare în China, inel mor animale păsări de curte bovine pui animale creveți pește furaje peleți echipamente de morărit are o specificație relativ completă. Principala diferență dintre procesul de granulare secundară a inel moare inel moare animale animale cal capră rață câine vacă creveți porc furaje pelete moara și procesul convențional de granulare cu o singură etapă de călire și revenire este că procesul este echipat cu două animale de păsări de curte broiler pasăre vacă pește rață furaje peleți mașini de frezat. Materiile prime subambalate ajustate sunt supuse primei granulații grosiere și apoi celei de-a doua granulații.
Esența granulației secundare rafinate este de a consolida condiționarea granulației pentru a îmbunătăți calitatea granulelor finale. Principiul este că materialul intră în pui bovine oi păsări de curte și animale furaje peletizing mașină de la cutia de materii prime prin condiționator pentru prima granulare, de obicei deschiderea este 50% mai mare decât granulația de al doilea nivel, sau vechea matriță inelară uzată în al doilea nivel este utilizată pentru recorelare și apoi intră în peleți. Mașina efectuează a doua granulare. Procesul de după granulare este practic același cu procesul convențional de peletizare. Procesul secundar de granulare oferă o metodă de întărire a temperării, care poate îndeplini condițiile principale, cum ar fi presiunea, temperatura și timpul necesar pentru adăugarea materialelor de infiltrare a lichidelor. Apa a fost practic absorbită înainte de a doua peletizare, ceea ce poate produce furaje pelete de înaltă calitate.
În configurația specifică a procesului, există tipul de tandem direct și tipul de rezervor de întărire cu bandă adăugată. Tipul tandem direct are un efect mai bun și costuri de investiții mai mici. Tipul de tanc de întărire cu bandă trebuie să adauge un condiționator înainte de granulația din etapa a doua, iar răcitor de peleți pentru furaje se trece la răcirea în 4 straturi. Toți aditivii lichizi, cu excepția aburului, sunt adăugați la prima etapă de condiționare. Calitatea granulelor primare este foarte scăzută; În maturare, aerul cald și uscat introdus din răcitor prin schimbătorul de căldură menține materialul la temperatură pentru a se asigura că materialul este complet temperat. La condiționatorul cu al doilea pol se adaugă abur pentru a încălzi și mai mult materialul, menținând în același timp suprafața acestuia umedă. Acesta joacă un rol de lubrifiere atunci când materialul trece prin matriță pentru a doua oară. Răcitorul orizontal cu 4 straturi poate nu numai să furnizeze aer cald și umed pentru dispozitivul de întărire, ci și să îmbunătățească efectul de răcire. Această metodă poate adăuga melasă și grăsime în cantități mari și este potrivită în special pentru prelucrarea furajelor pentru bovine și erbivore. Deși costurile de investiții și de exploatare ale peletizării secundare sunt relativ ridicate, procesul este ușor de controlat, iar calitatea peleților este îmbunătățită semnificativ.
1-2t/h SZLH250 utilizat pe scară largă inel mor furaje pelete mașină de producție
5-7t/h SZLH350 furaje animale echipamente de prelucrare pentru peleți
8-12t/h SZLH420 iepure vacă oaie bovine pui furaje peleți filtru mașină
10-18t/h SZLH508 china furnizor de păsări de curte agricole furaje moara pelete
15-25t/h SZLH558 animale păsări de curte animale furaje moara peletizing echipamente
20-30t/h SZLH678 pește păsări de curte animale furaje peleți echipamente de fabricație
25-40t/h SZLH-768 păsări de curte animale pește furaje furaje echipamente maker
28-45t/h SZLH858 animale păsări de curte pui pește furaje peleți echipamente de prelucrare
