사료 산업의 급속한 발전과 함께 사료 안전은 관련 주 정부 부처로부터 점점 더 많은 관심을 받고 있습니다. 안전한 사료의 생산은 사료 생산의 지속 가능한 발전 및 인체 건강과 관련된 중요한 문제입니다. 동물 사료 제조 공장 생산 공정에서 정확한 혼합 기술은 사료 안전을 보장하는 가장 중요한 연결 고리이며 먹이 대상의 성장과 안전에 중요한 역할을합니다. 혼합 공정의 핵심 장비는 믹서입니다. 많은 국가에서는 공장 준공 후 모든 형태의 믹서의 주요 지표를 테스트해야한다고 명확하게 규정하고 있습니다. 테스트는 관련 표준에 따라 인증된 테스트 기관에서 시행합니다.
리치 기계 동물 사료용 분말 사료 혼합기:
(1)SLHY 수평 250KG/BATCH 싱글 샤프트 더블 리본 믹서(CE 포함)
(2)SLHJ 단일 샤프트 500kg/배치 동물 사료 믹서(CE 포함)
(3)500kg/배치 SLHSJ 수평 동물 사료 이중 샤프트 믹서
(4)1000KG / 배치 수평 SLHJ 스테인리스 스틸 피드 믹서
(5)1500KG/BATCH SLHY 멀티 동물 사료 혼합 장비
(6)2000KG / 배치 SLHY 대용량 가금류 가축 분말 사료 혼합기 (CE 포함)
동물 사료 믹서의 검출에서 혼합 균일 성과 잔류율은 믹서의 품질을 판단하는 두 가지 주요 지표이며 장비가 실제 사용시 안전한 사료를 얻을 수있는 보증이기도합니다. 현재 믹서의이 두 가지 주요 지표를 테스트 한 결과는 여러 요인의 영향을받습니다. 일부 요인은 테스트 결과에 민감하고 제어하기 어렵습니다. 이것은 현재 사료 믹서 감지에서 가장 중요한 문제입니다. 감지 정확도를 개선하고 감지 결과를 방해하는 요인을 줄이는 것이 가장 먼저 해결해야 할 문제입니다. 이 기사에서는 사료 감지의 문제점과 대책을 논의하여 사료 배합기의 과학적 적용에 참고가되기를 바랍니다.
1. 피드 믹서 감지의 중요성
(1) 소비자 안전 보장
사료 혼합 시스템은 사료 생산의 핵심이며 모든 국가는 전문화, 고효율, 저소비, 녹색 환경 보호, 안전 및 건강, 높은 신뢰성의 방향으로 사료 가공 장비의 개발을 옹호합니다. 사료 생산의 핵심 인 사료 배합 시스템은 장비 제조업체가 기술 생산 능력과 제조 품질을 향상시킬뿐만 아니라 테스트 기관이 테스트 수준을 높이고 테스트 결과를 지침으로 사용하며 소비자의 권리를 보호하고 사료 안전 생산을 보호하는 사회를 실현해야합니다.
(2) 업계 질서 표준화
최근 몇 년 동안 지속적이고 빠른 발전을 경험 한 후 사료 산업은 과잉 생산, 치열한 시장 경쟁 및 비용 상승으로 빈약 한 수익의 시대에 접어 들었습니다. 중국을 예로 들어 중국은 사료 가공 장비의 수준을 업그레이드해야하며 대규모, 전문화, 자동화, 고효율, 저에너지 소비, 환경 보호, 안전 및 건강을 지향하여 사료 가공 장비의 업그레이드를 촉진 할 것입니다. 테스트 기관은 기업 제품에 대한 과학적이고 표준화 된 테스트를 수행하고 기업에 진정한 평가 및 테스트 결과를 제공합니다. 이를 바탕으로 기업은 제품 기술 성능과 제품 품질을 개선하기위한 조치를 지속적으로 취하여 업계의 기술 수준을 향상시키고 사료 혼합 산업의 질서 있고 건전한 발전은 큰 의미가 있습니다.
2. 피드 믹서 성능 테스트의 문제점
(1) 혼합 균일성 감지
현재 혼합의 균일성을 감지하는 데 가장 일반적으로 사용되는 방법은 메틸 바이올렛 방법입니다. 믹서의 혼합 균일 성의 감지 단계는 번거롭고 결과는 많은 요인의 영향을받으며 수동 제어가 어렵고 감지 결과에 민감합니다. 검출 과정에서 혼합의 균일 성을 방해하지만 제어하기 어려운 것은 추적자 메틸 바이올렛과 테스트 재료 옥수수 가루입니다. 메틸 바이올렛 테스트는 테스트 된 재료를 오염시키고 테스트가 완료된 후 재료를 재사용하기 어렵습니다. 현재 대규모 믹서 장비의 추세에 따라 테스트 테스트에서 옥수수 가루의 소비가 증가하고 있으며 테스트 완료 후 재료를 재사용하기 어렵고 낭비가 발생합니다.
①추적자 메틸 바이올렛. 생산 재료의 다른 배치에 영향을 받아 사용되는 메틸 바이올렛은 색상 차이가 있습니다. 메틸 바이올렛과 테스트 재료의 비율은 테스트 중에 고정되므로 색상 차이는 얻은 최종 샘플의 흡광도 값에 영향을 미칩니다. 흡광도 값의 변화는 혼합 균일성의 계산 결과에 영향을 미치고 궁극적으로 다른 검출 결과를 얻기 위해 다른 배치의 메틸 바이올렛을 사용하게됩니다. 메틸 바이올렛은 특히 장마철 우기에는 보관 중에 습기가 차고 응집되기 쉽습니다. 날씨와 환경의 변화는 검출 과정 중 혼합 성능과 검출 결과에 쉽게 영향을 미칠 수 있습니다.
시험 재료로서의 옥수수 가루의 물리적 특성. 재료의 물리적 특성에는 입자 크기, 수분 함량 및 부피 밀도가 포함됩니다. 테스트 믹서에 사용되는 재료는 옥수수 가루이며, 표준은 1.5mm 이하의 메쉬가있는 해머 밀로 분쇄하기 위해 12% ~ 14%의 수분 함량으로 2 등급 옥수수를 사용해야한다고 명확하게 규정하고 있습니다. 실제 채택 시 테스트 단위는 일반적으로 시장에서 옥수수 가루를 직접 구매합니다. 옥수수 가루 가공 공장과 지역마다 옥수수 가루의 물리적 특성이 다르며 지리적, 환경 적 및 계절적 변화는 재료의 물리적 특성에 영향을 미치며 이는 각 제조업체의 생산 장비 테스트에 더 큰 영향을 미칩니다. 습한 기후와 건조한 기후의 차이는 재료의 수분 함량에 큰 변화를 일으켜 궁극적으로 장비의 테스트 결과에 영향을 미칩니다.
수분 함량이 높은 재료는 유동성이 떨어지고 지정된 시간 내에 장비의 최상의 혼합 효과를 얻을 수 없으므로 최종 혼합 균일성 테스트 결과에 영향을 미칩니다. 원료의 입자 크기도 검출 결과에 영향을 미칩니다. 이론적으로 재료의 입자 크기가 추적자의 입자 크기에 가까울수록 분리도가 낮을수록 두 가지가 더 쉽게 혼합되고 혼합 효과가 더 좋아집니다. 메틸 바이올렛 방법을 사용하여 공급 입자 크기와 혼합 균일 성 사이의 관계를 평가했습니다. 혼합물의 입자 크기가 작을수록 입자 수가 증가하고 혼합 균일 성이 높아지는 것으로 나타났습니다. 그러나 옥수수 가루가 너무 미세하고 환경이 습하면 옥수수 가루가 물을 쉽게 흡수하고 수분 함량이 너무 높아 옥수수 가루가 응집되거나 응집체를 형성하여 궁극적으로 옥수수 가루를 고르게 혼합하기 어렵게 만듭니다. 따라서 재료의 입자 크기에주의를 기울이는 것 외에도 테스트 할 때 재료의 수분 함량도 고려해야합니다.
테스트 프로세스 및 기기 작동. 혼합 균일도 검출을 위한 최종 기기는 분광광도계로 민감한 기기이며, 설치 환경의 변화가 검출 결과에 큰 영향을 미칩니다. 혼합 균일도 감지 작업에는 여러 단계가 포함됩니다. 검출 프로세스에는 테스트 재료 선택, 추적자 준비 및 배치, 샘플링, 샘플 보관, 샘플 준비, 흡광도 검출 및 결과 계산이 포함됩니다. 각 단계는 최종 검출 결과에 영향을 미칩니다.
(2) 자연 잔류율 감지
믹서의 자연 잔류율은 사료 생산 중 안전한 사료를 평가하는 또 다른 중요한 지표입니다. 믹서의 혼합 사이클이 끝나면 혼합 된 재료는 다음 혼합 할 재료 배치를 준비하기 위해 완전히 배출되어야하며 장비에 남아 향후 혼합에 오염을 일으키지 않도록 가능한 한 멀리 배수되어야합니다. 그러나 장비 구조, 제조 품질 및 혼합물의 특성으로 인해 재료를 완전히 배출할 수 없습니다. 믹서 장비의 잔류율이 적을수록 좋으며, 특정 잔류율 지수에 도달해야 적격 제품으로 판단됩니다.
또한 장비 자체의 품질 외에도 테스트 결과의 통제 할 수없는 이유는 테스트 환경과 테스트 재료의 물리적 특성입니다. 고온 다습한 환경에서 테스트하면 테스트 재료가 수분을 흡수하기 쉽고 흐르기 쉽지 않으며 장비 부품에 부착하기 쉽고 배출하기 어렵습니다 (여기서는 주로 수평 패들 믹서를 말합니다). 특히 입자 크기가 더 미세하고 전분 함량이 큰 옥수수 가루를 구입하면 축축한 후 장비의 유동성에 영향을 미치고 혼합 샤프트와 블레이드에 부착하기 쉽고 배출이 쉽지 않아 장비에 잔류하는 비율이 증가하면 테스트 결과에 영향을 미칩니다.
3. 피드 믹서 장비의 감지 정확도를 향상시키기 위한 효과적인 조치
(1) 완전한 장비와 적절한 테스트 환경 확보
믹서 테스트, 테스트 장비는 완전한 적격 제품이어야 합니다. 테스트하기 전에 기계가 정상적으로 작동하고 배출 도어가 유연하게 열리고 닫히는지 확인하기 위해 건조 상태로 가동합니다. 테스트하기 전에 테스트 장소의 기후 환경과 현장 조건을 완전히 이해해야 합니다. 덥고 습하면 재료의 물리적 특성에 영향을 미칩니다. 따라서 테스트에 적합하지 않습니다. 테스트 장소 또는 테스트 날짜를 변경해야 합니다.
(2) 테스트 재료와 추적자를 엄격하고 정확하게 선택합니다.
테스트 전에 사용되는 재료와 추적자의 수분 함량과 입자 크기를 확인해야 하며, 물리적 지표가 테스트 요건을 충족해야 합니다. 추적자 메틸 바이올렛을 구매할 때는 동일한 제조업체 및 동일한 배치 번호의 적격 제품을 구매하고 테스트 추적자로 테스트 요구 사항을 충족하는 메틸 바이올렛을 엄격하게 준비해야 합니다. 사용 조건을 충족하지 않는 경우 요구 사항을 완전히 충족할 때까지 변경하거나 다시 준비해야 합니다.
(3) 정해진 절차에 따라 검사 프로세스를 엄격하게 운영합니다.
-각 모델의 용량에 따라 테스트 할 옥수수 가루의 양을 정확하게 제어하고 규정에 따라 테스트 재료 옥수수 가루와 메틸 바이올렛을 엄격하게 일치시키고 추적자 메틸 바이올렛이 축축하고 응집되었는지, 미세도가 만족되는지 확인 테스트 조건; 혼합 시간을 정밀하게 제어하고 최상의 혼합 시간을 결정하고 추적자는 표준화되고 합리적인 방식으로 배치되어야하며 혼합 사이클이 끝난 후 표준 절차에 따라 샘플을 채취하고 봉인하고 밀봉합니다. 샘플은 샘플을 얻은 후 가능한 한 빨리 테스트하여 너무 긴 보관 시간 동안 메틸 바이올렛과 옥수수 가루의 분리를 방지하고 테스트 결과에 영향을 미치지 않도록해야합니다.
-혼합 균일성을 테스트 할 때 샘플을 신중하게 준비하고 분석 저울로 샘플의 무게를 측정하여 알코올의 양을 정확하게 추가해야하며 알코올을 추가 한 후 규정에 따라 완전히 교반하고 융합하여 각 샘플이 메틸 바이올렛을 완전히 침전 시키도록해야합니다.
-분광광도계의 사용 상태를 확인하고 각 샘플을 테스트하기 전에 큐벳을 청소하고 광파의 파장이 항상 설정된 파라미터 위치에서 유지되는지 확인하며 각 샘플을 테스트할 때는 알코올로 영점 조정해야 합니다.
(4) 과학적이고 엄격한 테스트 장비 사용
분광광도계는 진동하는 자기장이 없는 건조하고 온도가 적절하며 견고하고 곧은 작업대 위에 놓아야 하며, 정확성을 보장하기 위해 분광광도계를 정기적으로 보정해야 합니다. 메틸 바이올렛 검출 방법에서 분광광도계의 반응은 매우 민감하며 결과의 오차를 줄이기 위해 모든 작동 링크가 엄격하고 정확해야 합니다. 분석 저울을 사용하여 피펫에서 분배되는 알코올의 양을 확인합니다. 알코올의 증발이 테스트 결과에 영향을 미치지 않도록 샘플을 채취한 직후 테스트를 위해 분광광도계에 샘플을 넣어야 합니다.
(5) 새로운 테스트 기술 살펴보기
메틸 바이올렛 검출 방법은 검출 혼합 균일 성 방법의 초기 개발 및 사용입니다. 단점은 검출 단계가 번거롭고 작동 요구 사항이 높으며 검출에 사용되는 추적자 및 재료가 기후 환경 및 생산 지역의 영향을 크게 받고 검출 결과가 다양한 요인에 의해 간섭을 받고 실패하기 쉽고 메틸 바이올렛이 테스트 재료를 오염시키고 대규모 혼합 장비가 다량의 옥수수 가루를 소비하며 폐기물이 심각하다는 것입니다. 따라서 새로운 검출 방법을 개발하고, 생물 의학 산업의 기술로부터 배우고, 이온 분석 및 분광법과 같은 물리적 분석 기술의 사용을 연구하여 검출 단계를 줄이고, 검출 정확도를 높이고, 원료 낭비를 줄이는 테스트가 필요합니다.
(6) 탐지 기술 및 업계 표준을 적시에 업데이트합니다.
장기 테스트에서 축적 된 테스트 데이터를 기반으로 다양한 테스트 조건에서 테스트 결과 표준을 공식화하고 다양한 조건에서 다양한 데이터 범위 변경을 허용하는 동시에 테스트 재료의 선택 범위를 확장하여 우리나라의 실제 원료 조건과 물리적 특성을 결합하여 테스트 방법을 공식화하고 산업 표준을 개선합니다.
(7) 과학적 연구와 결합된 검사력 강화 및 검사 시스템 구축
현재 중국의 사료 배합기 검사 기관은 대부분 연구 기관에 종속되어 있으며, 안전하고 작동하기 쉬운 검사 장비를 개발하기 위해 과학 연구 인력을 활용해야 합니다. 현재 중국은 테스트 기관의 독립성과 전문성을 중시하고 테스트 능력과 표준을 개선하여 테스트의 공정성을 개선하고 공평한 경쟁의 장을 만드는 데 도움이되는 것을 옹호합니다.
(8) 다음을 위한 정보 공유 플랫폼을 구축합니다. 피드 믹서 장비 제조업체 및 사용자
테스트 조직은 장비 제조업체 및 사용자와 협력적인 커뮤니케이션 시스템을 유지하고 적시에 사용 정보 및 생산 정보를 획득하고 변경 및 개발 중에보다 합리적인 정보와 데이터를 찾아 장비 테스트 항목 및 테스트 방법을 개선해야합니다. 테스트 조직은 대량의 테스트 데이터에서 과학 정보를 연구하고 요약하여 회사에 제공하여 회사가 더 많은 제조 데이터를 이해하고 최신 기술을 습득하며 장비 생산 능력과 자체 검사 방법을 개선하고 자체 테스트를 용이하게하며 장비 제조 방법과 기술을 개선 할 수 있도록합니다. .
4. 결론
사료 믹서는 생산 공정에서 매우 중요한 사료 장비입니다. 완전한 동물 가금류 가축 사료 공장 공장. 장비의 정확성을 보장하는 것은 사료 혼합의 품질을 개선하는 중요한 방법입니다. 메틸 바이올렛 방법을 사용하여 혼합 균일 성을 감지하는 것은 초기의 전통적인 방법입니다. 실제 사용에서 해결하기 어려운 간섭 요인이 많고 지리적 및 기후 환경의 영향을 많이 받아 감지 데이터의 불확실성이 실제 값에서 벗어나는 원인이됩니다. 현재로서는 탐지 정확도를 높이고 간섭을 줄이는 것이 매우 중요합니다. 동시에 새로운 탐지 방법을 개발하고 연구하여 작동하기 쉽게 만들고 탐지 링크 수를 줄여야 합니다.
