정상적인 작동을 보장하기 위해 1-100t/h 동물 펠렛 사료 생산 라인, 서비스 수명을 연장하고 고장을 줄이며 경제적 효율성을 개선하기 위해 다음과 같은 사항을 참고하십시오. 사료 제조업체.
1. 설치 및 디버깅 사료 제조 장비
(1) 설치하기 전에 각 설치 기초의 크기가 장비 계획 및 기초 계획에 따라 도면의 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 불일치가 있는 경우 설치하기 전에 치수가 정확해질 때까지 수리해야 합니다.
(2) 설치자는 먼저 각 장비의 설치 요구 사항을 숙지하고 기술 요구 사항에 따라 엄격하게 시공해야 합니다.
(3) 장비는 운송 중에 변형, 손상 또는 분실될 수 있습니다. 따라서 설치하기 전에 장비 목록과 비교하여 확인 및 수락하고 장비가 양호한 상태인지 확인하기 위해 해당 조치를 취한 후 설치하세요. .
(4) 설치 현장에 들어가기 전에 각 장비에 번호를 매기고 설치 프로세스 카드와 일정을 작성해야 합니다. 설치 프로세스 순서의 요구 사항에 따라 장비를 설치 현장으로 옮겨 설치해야 합니다.
(5) 설치 순서: 위에서 아래로 호스트 장비와 랙을 먼저 제자리에 설치한 다음 연결 파이프와 전기 장비를 설치합니다.
(6) 설치에 필요한 도구: 장비와 자재를 사용할 수 있어야 합니다.
(7) 설치 후 장비의 회전 부품은 유연해야 하며 걸림, 부딪힘 및 충격이 없어야 합니다. 연결 부품은 단단하고 밀봉되어 있어야 하며 분말, 공기 또는 오일이 누출되지 않아야 합니다.
(8) 전기 장비의 설치는 관련 국가 규정을 준수해야 합니다. 각 선의 방향이 명확해야 하며 전기가 흐르거나 누전되지 않아야 합니다. 전선과 케이블에는 쥐가 물지 못하도록 보호 피복이 있어야 합니다.
(9) 모든 장비가 설치된 후 각 독립형 장치는 빈 차에서 테스트해야하며 정상 작동시 부하 테스트에 넣을 수 있습니다.
(10) 부하 테스트 실행 전에 전자 배치 저울과 포장 저울을 보정하여 지정된 정확도를 달성합니다.
(11) 로드는 8시간 동안 실행되며, 다음 주소로 전달될 수 있습니다. 사료 생산 공장 결함 없이 생산 및 사용할 수 있습니다.
2. 작동 및 사용
(1) 운전하기 전에 각 위치의 근무자는 장비를 점검해야 합니다.
이물질이 떨어지지는 않나요? 동물 사료 생산 장비; 각 회전 부품이 유연한지, 걸림이나 부딪힘이 있는지, 각 연결 부품이 단단한지, 분말 누출, 공기 누출, 오일 누출 등이 있는지 등입니다. 결함이 있는 경우 제때 제거해야 합니다.
기어에 윤활유가 있는지 여부; 변속기 벨트 장력이 적절한 지 여부; 해머의 망치 여부 사료 분쇄기 장비, 의 다이와 압력 롤러 동물 사료 과립기 기계 화면의 사양이 요구 사항을 충족하는지 여부에 따라 교체해야 합니다.
(2) 통제실 근무자는 일일 생산 일정과 주재료 및 보조 재료의 보관에 대해 숙지하여 생산 일정을 수립해야 합니다.
(3) 작동 순서
먼저 주 전원 스위치를 닫은 다음 시스템 스위치를 작업 위치에 놓습니다.
음향 신호 스위치를 켜서 각 직원에게 작업 위치로 들어가라고 알립니다.
모든 준비가 완료되면 제어실 근무자가 각 자재의 투입 번호를 결정하고 각 3방향 밸브를 해당 위치에 배정하고 먼저 먼지 제거 팬을 작동시킨 후 처리 순서에 따라 스위치를 켭니다.
제어실 근무자는 시뮬레이션 화면의 각종 신호등에 항상 주의를 기울여야 합니다. 배치 창고가 비어 있거나 가득 찼다는 신호를 보내면 관련 급식 담당자에게 제때 통보하여 창고 게이트를 작동시켜야 합니다.
직원은 생산 배치에 따라 필요한 재료 공식을 호출하고 컴퓨터 및 보조 장치를 올바르게 작동해야 합니다.
⑥수유 장치를 작동할 때 동물 사료 해머 밀 분쇄기 그리고 동물 사료 펠렛화기, 를 클릭하여 주 모터가 정격 전류에서 작동하고 막힘이 발생하지 않는지 확인합니다.
믹서의 첨가제 투입구에서 각종 미량 원소, 비타민 등이 비례적, 정량적으로 공급됩니다. 각 배치의 재료는 믹서에 의해 혼합되며, 입력 시간은 각 배치의 재료가 막 혼합되기 시작하는 시점입니다. 방은 입력 신호를 주고 시간에 맞춰 투입합니다.
3. 유지 관리 및 수리
(1) 각 동물 사료 제조 장비의 사용 설명서의 요구 사항에 따라 유지 보수 및 유지 보수를 수행하십시오. 특별한 요구 사항이 없는 경우 베어링 윤활유에는 ZG-3 칼슘 기반 윤활유를 사용하고 감속기 윤활유에는 HJ-60 기계유를 사용합니다. 겨울철 실내 온도가 -10°C 미만인 경우 HJ-20 기계유를 사용합니다.
(2) 동물 사료 기계는 반년에 한 번 점검하고 1년에 한 번 점검해야 합니다. 경미한 수리 시에는 윤활유를 교체하고 베어링을 청소하며 손상된 부품을 교체합니다.
(3) 벨트의 조임 정도를 제때 조절합니다. 벨트의 동물 사료 가공 기계 가 작동 중일 때는 벨트가 심하게 미끄러지지 않아야 합니다.
(4) 망치 및 체와 같은 취약한 부분 피드 그라인딩 해머 밀, 의 다이와 롤러 펠렛화 시스템 제때 수리, 조정 및 교체해야 합니다. 교체, 유지 보수 및 조정 시간은 사료 가공 제품의 생산성 또는 제품 품질에 따라 다릅니다. 일반적으로 생산성이 크게 떨어지고 입자 형성 속도와 표면 품질이 요구 사항을 충족 할 수없는 경우 제때 조정하거나 교체해야합니다.
(5) 피드 크러셔 기계의 해머를 착용한 후에는 후진 또는 유턴으로 사용해야 하며, 회전 시 원래 해머 배열을 유지해야 합니다. 네 모서리가 마모되고 새 해머를 교체해야 하는 경우 새 해머의 각 그룹의 무게를 측정해야 하며 각 해머 그룹의 무게 차이는 5g을 초과하지 않아야 합니다. 설치시 분쇄기가 강하지 않도록 해머 배열에 따라 조립해야합니다. 충격.
(6) 전자 저울을 반년 동안 사용한 후에는 정확도를 점검하고 보정해야 합니다.
(7) 각 교대 후 펠렛 기계의 캐비티에 콩 케이크 분말을 사용하여 다이 구멍의 잔류 물을 씻어냅니다.
(8) 컴퓨터 제어실은 항상 깨끗하고 조용하게 유지합니다.
4. 일반적인 결함 및 문제 해결 방법
(1) 분쇄기가 강하게 진동하고 소음이 많이 납니다. 이유가 있을 수 있습니다:
해머가 잘못 배열되어 있으므로 해머 배열도에 따라 해머를 다시 설치해야 합니다;
개별 해머 조각이 핀 샤프트에 끼어 있고 버려지지 않은 경우 제때 처리해야 합니다;
그라인더 베어링 시트의 고정 볼트가 느슨하거나 베어링이 손상된 경우 제때 수리 또는 교체하세요.
분쇄기의 해머 또는 독립형 팬의 임펠러가 마모되면 로터의 균형이 파괴됩니다. 이때 관련 부품을 제때 교체해야 합니다.
위의 이유로 인한 검사가 아닌 경우 그라인더 로터의 해당 핀에 있는 두 세트의 해머의 무게 차이가 너무 클 수 있으며, 무게 차이가 5g을 초과하지 않도록 해당 두 세트의 해머를 다시 선택해야 합니다.
(2) 공급 포트에서 재가 반환됩니다. 피드 해머 밀 분쇄기 장비
일반적으로 공급량이 너무 커서 분쇄기 팬의 리프팅 용량이 충분하지 않아 스크린과 흡입 튜브가 막힙니다. 이때 분쇄기 스크린의 상부 및 하부 챔버에 쌓인 재료를 제거하고 흡입관을 차단 해제하고 분쇄기의 이송 속도를 재조정하기 위해 기계를 제때 종료해야합니다.
(3) 비정상적인 노이즈가 있는 경우 동물 사료 분쇄 장비
일반적으로 크고 딱딱한 물체가 분쇄기에 들어가거나 기계의 부품이 떨어져서 분쇄 챔버에 흐르는 물이 들어가서 발생합니다. 이 상황을 발견한 후에는 즉시 기계를 멈추고 분쇄실을 점검한 후 이물질을 제거하세요.
(4) 완성된 배치 입자가 너무 거칠다.
일반적으로 화면이 마모되거나 이물질에 부딪힌 후 화면이 구멍이 나거나 잘못 설치되어 화면이 새거나 화면 가장자리에 화면이 단단히 부착되지 않아 화면이 새는 경우가 많습니다. 이에 따라 처리해야 합니다.
(5) 동물 사료 혼합기 유동성이 떨어지고 혼합 균일성이 충분하지 않습니다.
믹서의 파손된 아치 플레이트가 손상되었거나 변속기 벨트가 너무 느슨했기 때문일 수 있습니다. 파손된 아치 플레이트의 위치나 변속기 벨트의 조임 상태를 제때 확인하세요.
(6) 작동 영역의 과도한 먼지
주된 이유는 먼지 제거 천 백의 입구가 단단히 닫히지 않고 이송 파이프의 포트와 믹서의 상단 덮개가 단단히 밀봉되지 않아 먼지가 누출되기 때문입니다. 또한 팬 하우징, 이송 파이프 엘보우 및 흡입 파이프에도 마모에 구멍이있어 먼지가 누출 될 수 있습니다. 따라서 과도한 먼지가 발견되면 위에서 언급 한 부품을 제때 점검하고 처리해야합니다.
(7) 모터 약화 및 과열
모터의 전력 부족은 모터의 3상 회로 중 하나의 개방 회로로 인한 것일 수 있으며, 모터 과열은 모터 내부의 단락 또는 장기간 과부하 작동으로 인한 것일 수 있습니다. 이때는 기계를 제때 멈추고 전기 기술자에게 전기 장비를 점검하거나 작업 부하를 조정해 달라고 요청하세요.
(8) 펠렛 기계가 재료를 배출하지 않습니다. 그 이유는 다음과 같습니다:
공급 입구와 교반기가 막혔으면 제때 막힌 부분을 제거해야 합니다;
금형 구멍이 막히면 금형 구멍을 열어야 합니다;
원재료의 수분 함량이 너무 높거나 낮으면 스팀의 양을 조절해야 합니다;
압력 금형과 압력 롤러 사이의 간격이 너무 커서 요구 사항을 충족하도록 간격을 조정해야 합니다.
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