रसोई अपशिष्ट पेलेट उत्पादन लाइन

कंपोस्टिंग तकनीक की आवश्यकताओं के अनुसार, कुछ संरचनात्मक और सहायक सामग्री जैसे कि बैगास, मक्का का तना आदि मिलाएं, इन्हें समान रूप से मिलाकर कंपोस्ट और किण्वित करें। (सिद्धांततः संरचनात्मक और सहायक सामग्री का चयन स्थानीय रूप से उपलब्ध सस्ती सामग्री में से करना चाहिए, बशर्ते कि यह रसोई कचरे के पेलेट बनाने की प्रक्रिया को पूरा करे, जैसे कि मक्का के तने, बैगास, मशरूम अवशेष आदि।)

पहली कम्पोस्टिंग प्रक्रिया के बाद, अर्ध-तैयार रसोई अपशिष्ट उत्पादों को अशुद्धियाँ हटाने के लिए छना जाता है, और अपशिष्ट पदार्थों तथा संरचनात्मक पदार्थों को अलग किया जाता है। अपशिष्ट पदार्थों को लैंडफिल में भेजा जाता है, और संरचनात्मक पदार्थों को उपयोग के लिए हवा में सुखाने हेतु निर्धारित स्थान पर भेजा जाता है।.

किसी अवधि के लिए किण्वन और भंडारण के बाद, रसोई के कचरे को पीसा जाता है, और किण्वित जैविक पदार्थ को सुखाया, पीसा और छाना जाता है।.

पहली किण्वन के बाद, आसानी से विघटित होने वाले कुछ और कठिनता से विघटित होने वाले बहुत सारे कार्बनिक पदार्थ अभी भी मौजूद रहते हैं, जिन्हें किण्वित और सड़ाया जाना आवश्यक है। जब तापमान लगभग 40℃ पर स्थिर रहता है, तब रसोई का कचरा परिपक्व हो जाता है।.

कुचलने का उद्देश्य छानने वाली सामग्री को समान रूप से मिलाना, रसोई के कचरे में कार्बनिक सामग्री की मात्रा बढ़ाना और अर्ध-तैयार उत्पादों की मात्रा बढ़ाना है। कुल छाननी सामग्री में लौटाई जाने वाली सामग्री की सामान्य मात्रा लगभग 70% तक होती है, जो छानने से पहले कुचलने को सबसे उपयुक्त बनाती है। ध्यान दें कि रसोई के अपशिष्ट पदार्थों में अक्सर प्लास्टिक, कुचले हुए पत्थर, हड्डियाँ, टूटे हुए चीनी मिट्टी के बर्तन, लोहे के बर्तन और अन्य बड़े अवशेष जैसी कुछ मात्रा में मलबा होता है।.

पेललेट बनाने की अवधारणा यह है कि सामग्री की नमी 25% से कम नियंत्रित होनी चाहिए। इसलिए, कुछ रसोई कचरे की प्रारंभिक नमी 25% से अधिक होने पर उन्हें पहले सुखाने वाले खंड में भेजा जाना चाहिए, और फिर जब सूखी हुई सामग्री उपयुक्त नमी स्तर तक पहुँच जाए तब बायोमास पेललेट मिल में डाला जाना चाहिए। बेशक, यदि रसोई कचरे की नमी सामग्री आवश्यकताओं को पूरा करती है, तो जैविक उर्वरक उपकरण के डिजाइन में इस चरण को छोड़ दिया जा सकता है।.

ग्रैनुलेशन का मुख्य कार्य रसोई के कचरे से बने जैविक उर्वरक को संग्रहीत और परिवहन में आसान बनाना तथा उर्वरक उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताओं के अनुरूप बनाना है। पेललेट मिल की उत्पादन क्षमता मौजूदा प्रक्रिया और वास्तविक सामग्री की मात्रा के अनुसार चयनित की जाती है।.

सूखे रसोई अपशिष्ट के पेलेट्स को कन्वेयर के माध्यम से शीतलन मशीन में ठंडा करने के लिए भेजा जाता है। शीतलन प्रक्रिया में मुख्य रूप से पंखे का उपयोग किया जाता है, जो पाइपलाइन के माध्यम से प्राकृतिक हवा को शीतलन मशीन में भेजकर सामग्री को ठंडा करता है। चैंबर से निकलने वाली उत्सर्जित गैस को उपचारित करके सुखाने से निकलने वाली उत्सर्जित गैस की तरह ही वायुमंडल में छोड़ा जाता है।.

ठंडा किया गया रसोई अपशिष्ट पेलेट स्क्रीनिंग खंड में प्रवेश करता है, बड़े पेलेट्स को कुचला जाता है और छना हुआ पाउडर पुनः ग्रैन्यूलेशन के लिए ग्रैन्यूलेटर में वापस चला जाता है, तथा तैयार रसोई अपशिष्ट पेलेट उत्पाद पैकेजिंग के लिए स्वचालित पैकेजिंग प्रणाली में प्रवेश करता है।.

मापन और पैकेजिंग एकीकृत उपकरण हैं, जो मुख्य रूप से रसोई अपशिष्ट संयंत्रों में पेलेट या पाउडर सामग्री को मापने और पैकेज करने के लिए उपयोग किए जाते हैं। रसोई अपशिष्ट पेलेट उत्पादन की तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार, कंप्यूटर नियंत्रण का उपयोग करना सर्वोत्तम है।.

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