कचरा कागज पेलेट उत्पादन लाइन

यह एक वैकल्पिक अनुभाग है। इस अनुभाग का मुख्य कार्य किसी भी आकार के कचरे के कागज़ के बक्सों, पुराने लहरदार कागज़, सख्त कागज़, समाचार पत्रों, इस्तेमाल की हुई किताबों, कार्टनों, कागज़ की ट्यूबों, कागज़ की ट्यूबों, गत्ते और अन्य सामग्रियों को तेज़ी से छोटे-छोटे टुकड़ों में कुचलना है। इसलिए इस कार्य को पूरा करने के लिए एक कचरे का कागज़ कुचलने वाले उपकरण की आवश्यकता होती है।.

चूंकि कागज़ का कचरा विभिन्न स्रोतों से आता है, हमें सभी प्रकार की अशुद्धियों को साफ करने के लिए सफाई उपकरणों की आवश्यकता है। (हमें ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट कचरे के कागज़ के प्रकार और अशुद्धि के प्रकार के अनुसार कच्चे माल को साफ करना होता है।)

इस चरण में कार्य कच्चे माल को और अधिक पीसकर बारीक लकड़ी की धूल बनाना है। केवल वे कागज़ी अपशिष्ट जो आकार संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, सीधे हैमर मिल में डाले जा सकते हैं, या जो चिपर और मोटे क्रशिंग से गुज़र चुके हैं और जिन्हें और अधिक बारीक पाउडर में पीसने की आवश्यकता है।.

कच्चे माल के सूख जाने के बाद, परिवहन प्रक्रिया में नमी वायु परिवहन प्रणाली (साइक्लोन, पंखे) के माध्यम से बाहर निकाली जाती है। साथ ही, बने हुए ईंधन को ठंडा किया जाता है और वायु परिवहन प्रणाली द्वारा अलग किया जाता है। इस तरह केवल योग्य लकड़ी की आरी की धूल निकाली जाएगी, और गीले पदार्थ आवश्यक नमी तक पहुँचने तक सुखाने की मशीन के अंदर ही रहेंगे।.

कचरा कागज के पेलेट में कागजी सामग्री की नमी की मात्रा पर सख्त आवश्यकताएँ होती हैं। कचरा कागज को कुचलने के बाद उन्हें कन्वेयर के माध्यम से गर्म हवा वाली भट्टी के सुखाने प्रणाली में भेजा जाता है।.

चाहे एकल कच्चे माल के पेलेट बनाए जाएँ या मिश्रित पेलेट, कच्चे माल की एकरूपता बनाए रखना कचरा कागज पेलेट उत्पादन संयंत्रों के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। कचरा कागज को पीसने और सुखाने के बाद बाइंडर मिलाना आवश्यक होता है, इसलिए मिक्सर मशीन का उपयोग करना जरूरी है। मिश्रण के बाद कच्चा माल अधिक पूर्ण और समान रूप से मिल जाता है, और फिर इसे पेलेट बनाने वाली मशीन में भेजा जाता है।.

यह एक वैकल्पिक अनुभाग है, केवल कुछ ग्राहक जो विशेष प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं, इसे चुनेंगे। यदि आपके कच्चे माल में पर्याप्त प्राकृतिक लिग्निन होता है जिससे उन्हें एक साथ चिपकाया जा सके, तो आपको किसी अतिरिक्त पदार्थ की आवश्यकता नहीं है और आप इस अनुभाग को पूरी तरह से अनदेखा कर सकते हैं।.

अपशिष्ट कागज बायोमास पेलेट बनाने की मशीन अपशिष्ट कागज पेलेट उत्पादन लाइन का हृदय है। यह पेलेट मिल लकड़ी, पुआल और अन्य बायोमास ऊर्जा स्रोतों को पेलेट बनाने के लिए भी व्यापक रूप से उपयोग की जा सकती है। उत्पादन क्षमता 1 से 10 टन प्रति घंटे तक होती है। अपशिष्ट कागज पेलेट मशीन स्वीडिश SKF बेयरिंग्स और सीमेंस मोटर्स का उपयोग करती है, जो पेलेट उपकरण की क्षमता और स्थिर संचालन की पूरी गारंटी देते हैं।.

ग्रेन्यूलेशन के बाद बायोमास पेलेट्स का तापमान 80–98 डिग्री तक होता है, उनकी संरचना अपेक्षाकृत ढीली होती है और वे आसानी से टूट जाते हैं। इन्हें गोदाम में प्रवेश करने से पहले काउंटर-फ्लो कूलिंग सिस्टम से गुजारकर कमरे के तापमान तक ठंडा करना अनिवार्य है।.

पेललेट्स बनने की दर लगभग 98 % है, इसलिए पेललेट्स में अभी भी 2% पाउडर बचा हुआ है। छानने से पेललेट्स से सभी पाउडर अलग कर लें।.

ठंडा होने के बाद, पेलेट्स का वजन किया जाता है, योग्य अपशिष्ट कागज के पेलेट्स को 10 किलोग्राम से 100 किलोग्राम तक प्लास्टिक बैग में पैक किया जाता है (अब अधिकांश बायोमास पेलेट प्रसंस्करण संयंत्र टन क्षमता के पैमाने का चयन करते हैं)। फिर थर्मोप्लास्टिक सीलिंग मशीन से सील किया जाता है, जिससे पेलेट्स सूखे और जलरोधक बन जाते हैं।.

PLC को ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार डिज़ाइन किया गया है। यह स्वचालन स्तर को भी नियंत्रित कर सकता है। हमारे PLC को औद्योगिक स्वचालन क्षेत्र के शीर्ष अंतरराष्ट्रीय ब्रांडों जैसे सीमेंस, श्नाइडर और डेल्टा द्वारा प्रदान किया जाता है।.