ताड़ के छिलके की पेलेट उत्पादन लाइन

चूंकि पाम के छिलके मुख्यतः जंगल से कटे हुए पदार्थ, वन क्षेत्र की विविध सिंचाई सामग्री आदि होते हैं, इसलिए इस चरण में कच्चे माल को इकट्ठा करना और रोलर स्क्रीन के माध्यम से बड़े टुकड़ों तथा मलबे को हटाना आवश्यक है।.

उचित आकार की और सुखी हुई सामग्री को पेलेट बनाने के लिए पाउडर में पीसने के लिए। केवल वे ताड़ के छिलके जो आकार की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, सीधे ताड़ के छिलके की हैमर मिल में डाले जा सकते हैं, या जो चिपर और मोटे क्रशिंग से गुज़र चुके हैं और जिन्हें आगे महीन पाउडर की आवश्यकता है। हैमर मिल पर स्क्रीन साइज़ की विस्तृत श्रृंखला के कारण यह विभिन्न आकार के कण उत्पन्न कर सकता है, इसलिए यह पाम शेल पेलेट निर्माताओं के लिए सबसे आम विकल्प है। (यदि कच्चा माल पाम फाइबर, ऑयल पाम EFB, खाली फल गुच्छे हैं, तो पाम कच्चे माल को बायोमास पाम वुड पेलेट मिल की आवश्यकताओं के अनुरूप बनाने के लिए क्रशिंग सेक्शन में अधिक जटिल प्रक्रिया की आवश्यकता होती है)

क्रशिंग के बाद, हथौड़ा मिल के अंदर वायु परिसंचरण के कारण पाम छाल गुरुत्वाकर्षण से नीचे नहीं गिर पाती, इसलिए हम यहाँ एक ड्राफ्ट फैन और साइक्लोन के साथ धूल संकलक जोड़ते हैं, ताकि परिसंचरण को तोड़ने के लिए मजबूत हवा प्रदान की जा सके, जिससे अंतिम लकड़ी की धूल नीचे गिर जाए और पर्यावरण भी स्वच्छ रहे।.

सुखाने वाले भाग के लिए आप फीडिंग गति, सुखाने वाली मशीन की घूर्णन गति और इनलेट वायु का तापमान समायोजित करके पाम छाल के पेलेट बनाने के लिए आवश्यक नमी प्राप्त कर सकते हैं। (समायोजन कैसे करना है, हमारे इंजीनियर आपके कर्मचारियों को प्रशिक्षित करेंगे) क्षमता के अनुसार सुखाने वाली मशीन का व्यास और लंबाई भिन्न होती है।.

चाहे एकल ताड़ छिलके के पेलेट बनाए जाएँ या मिश्रित पेलेट, ताड़ छिलके के पेलेट उत्पादन संयंत्रों के लिए कच्चे माल की एकरूपता बनाए रखना बहुत महत्वपूर्ण है। ताड़ छिलके को पीसने और सुखाने के बाद, बाइंडर (वनस्पति तेल, मोलासेस, स्टार्च, ग्लूटेन, सूखी खमीर की अवशेष, रेपसीड केक आदि) मिलाना आवश्यक होता है, इसलिए ताड़ छिलके मिश्रण मशीन का उपयोग करना जरूरी है। मिश्रण के बाद कच्चे माल अधिक पूर्ण और समान रूप से मिल जाते हैं, और फिर उन्हें पेलेट बनाने की मशीन में भेजा जाता है।.

यह एक वैकल्पिक अनुभाग है, केवल कुछ ग्राहक जो विशेष प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं, इसे चुनेंगे। यदि आपके कच्चे माल में पर्याप्त प्राकृतिक लिग्निन होता है जिससे उन्हें एक साथ चिपकाया जा सके, तो आपको किसी अतिरिक्त पदार्थ की आवश्यकता नहीं है और आप इस अनुभाग को पूरी तरह से अनदेखा कर सकते हैं।.

पाम के छिलकों को अच्छी तरह मिलाने के बाद, पेलेट बनाने के लिए पानी और भाप मिलाना आवश्यक है। ये योजक पाम के छिलकों की पेलेट मिल मशीन की कार्यक्षमता में सुधार करने में मदद कर सकते हैं।.

तैयार की गई सामग्रियों को पेलेट में परिवर्तित करने के लिए। खजूर के छिलके की पेलेट बनाने वाली मशीन खजूर के रेशे की पेलेट उत्पादन लाइन का हृदय है। खजूर पेलेट मशीन चावल की भूसी, पुआल और अन्य बायोमास ऊर्जा को पेलेट बनाने के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। उत्पादन क्षमता 1 से 10 टन प्रति घंटे तक होती है। बायोमास पेलेट मशीन स्वीडिश SKF बेयरिंग्स और Siemens मोटर्स का उपयोग करती है, जो खजूर के छिलके की पेलेट उपकरण की क्षमता और स्थिर संचालन की पूरी गारंटी देते हैं।.

नए निकाले गए गर्म पेलेट्स को ठंडा करने और पाम छाल के पेलेट्स को कठोर करने के लिए। बायोमास पाम छाल के पेलेट्स का दानेकरण के बाद तापमान 80–98 डिग्री तक होता है, उनकी संरचना अपेक्षाकृत ढीली होती है और वे आसानी से टूट जाते हैं। इन्हें गोदाम में प्रवेश करने से पहले प्रतिप्रवाह शीतलन प्रणाली से गुजारकर कमरे के तापमान तक ठंडा करना अनिवार्य है।.

पाम शेल पेलेट्स का निर्माण दर लगभग 98% है, इसलिए पेलेट्स में अभी भी 2% पाउडर बचा हुआ है; छानने से पाम शेल पेलेट्स से सभी पाउडर अलग कर लें।.

उपयुक्त ताड़ के छिलके के पेलेट्स को 10 किलोग्राम से 100 किलोग्राम तक के प्लास्टिक बैग में पैक किया जाता है (अब अधिक से अधिक बायोमास पेलेट प्रसंस्करण संयंत्र टन क्षमता के पैमाने का चयन कर रहे हैं)। यह खंड ताड़ के छिलके के पेलेट्स को सूखा और जलरोधक बनाता है, जिससे अंततः इनका भंडारण समय बढ़ जाता है। .

पूरी पाम फाइबर पेलेट उत्पादन लाइन में उपकरणों को नियंत्रित करने के लिए। PLC ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन किया गया है। यह स्वचालन स्तर को भी नियंत्रित कर सकता है। हमारा PLC औद्योगिक स्वचालन क्षेत्र के शीर्ष अंतरराष्ट्रीय ब्रांडों जैसे सीमेंस, श्नाइडर और डेल्टा द्वारा प्रदान किया जाता है।.