लकड़ी चिप्स पेलेट उत्पादन लाइन

चूंकि लकड़ी की चिप्स के कच्चे माल मुख्यतः जंगल से कटे हुए अवशेष, वन क्षेत्र की विविध सिंचाई सामग्री आदि होते हैं, इसलिए इस चरण में कच्चे माल को इकट्ठा करना और रोलर स्क्रीन के माध्यम से बड़े लकड़ी के टुकड़े तथा मलबा हटाना आवश्यक है।.

इस चरण में कार्य यह है कि लकड़ी के चिप्स कच्चे माल को और पीसकर छोटे लकड़ी के आटे (सॉडस्ट) में बदल दिया जाए। केवल वे चिप्स जो आकार की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, सीधे हैमर मिल में डाले जा सकते हैं, या जो चिपर और मोटे क्रशिंग से गुज़र चुके हैं और जिन्हें और महीन पाउडर की आवश्यकता है। हैमर मिल पर स्क्रीन के विभिन्न आकारों की व्यापक श्रृंखला के कारण यह विभिन्न आकारों के कण उत्पन्न कर सकता है, इसलिए यह लकड़ी के पेलेट निर्माताओं के लिए सबसे आम विकल्प है।.

क्रशिंग के बाद, हैमर मिल के अंदर वायु परिसंचरण के कारण सामग्री गुरुत्वाकर्षण से नीचे नहीं गिर पाती, इसलिए हम यहाँ एक ड्राफ्ट फैन और साइक्लोन के साथ डस्ट कलेक्टर जोड़ते हैं, ताकि परिसंचरण को तोड़ने के लिए मजबूत हवा प्रदान की जा सके, जिससे अंतिम लकड़ी का चूरा नीचे गिर जाए और वातावरण भी स्वच्छ रहे।.

सुखाने वाले भाग के लिए, आप फीडिंग गति, सुखाने वाली मशीन की घूर्णन गति और इनलेट वायु तापमान को समायोजित करके लकड़ी के पेलेट बनाने के लिए आवश्यक नमी प्राप्त कर सकते हैं। लकड़ी की चिप पेलेट बनाने के लिए उपयुक्त नमी 15%–17% है। (समायोजन कैसे करना है, हमारे इंजीनियर आपके कर्मचारियों को प्रशिक्षित करेंगे) क्षमता के अनुसार सुखाने वाली मशीन का व्यास और लंबाई भिन्न होती है।.

चाहे एकल कच्चे माल के पेलेट बनाए जाएँ या मिश्रित पेलेट, पेलेट उत्पादन संयंत्रों में कच्चे माल की एकरूपता बनाए रखना बहुत महत्वपूर्ण है। कच्चे माल को पीसने और सुखाने के बाद बाइंडर (वनस्पति तेल, मोलासेस, स्टार्च, ग्लूटेन, सूखी खमीर अवशेष, रेपसीड केक आदि) मिलाना आवश्यक होता है, इसलिए मिक्सर मशीन का उपयोग करना जरूरी है। मिश्रण के बाद कच्चा माल अधिक पूर्ण और समान रूप से मिल जाता है, और फिर इसे पेलेट बनाने वाली मशीन में भेजा जाता है।.

यह एक वैकल्पिक अनुभाग है, केवल कुछ ग्राहक जो विशेष प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं, इसे चुनेंगे। यदि आपके कच्चे माल में पर्याप्त प्राकृतिक लिग्निन होता है जिससे उन्हें एक साथ चिपकाया जा सके, तो आपको किसी अतिरिक्त पदार्थ की आवश्यकता नहीं है और आप इस अनुभाग को पूरी तरह से अनदेखा कर सकते हैं।.

कच्चे माल को अच्छी तरह मिलाने के बाद, पेलेट बनाने के लिए पानी और भाप मिलाना आवश्यक है। ये योजक पेलेट मिल मशीन की कार्यक्षमता में सुधार करने में मदद कर सकते हैं।.

लकड़ी चिप पेलेट बनाने की मशीन लकड़ी पेलेट उत्पादन लाइन का हृदय है। यह पेलेट मशीन लकड़ी, पुआल और अन्य बायोमास ऊर्जा को पेलेट बनाने के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। इसका उत्पादन 1 से 10 टन प्रति घंटे तक होता है। बायोमास लकड़ी पेलेट मशीन स्वीडिश SKF बेयरिंग्स और Siemens मोटर्स का उपयोग करती है, जो लकड़ी पेलेट उपकरण की क्षमता और स्थिर संचालन की पूरी गारंटी देती हैं।.

ग्रेन्यूलेशन के बाद बायोमास वुड चिप पेलेट्स का तापमान 80–98 डिग्री तक होता है, उनकी संरचना अपेक्षाकृत ढीली होती है और वे आसानी से टूट जाते हैं। इन्हें गोदाम में प्रवेश करने से पहले काउंटर-फ्लो कूलिंग सिस्टम से गुजारकर कमरे के तापमान तक ठंडा करना अनिवार्य है।.

लकड़ी के चिप पेलेट्स का निर्माण दर लगभग 98% है, इसलिए पेलेट्स में अभी भी 2% पाउडर बचा हुआ है; छानने से पेलेट्स से सभी पाउडर अलग कर लें।.

योग्य लकड़ी चिप पेलेट्स को 10 किलोग्राम से 100 किलोग्राम तक के प्लास्टिक बैग में पैक किया जाता है (अब अधिक से अधिक बायोमास पेलेट प्रसंस्करण संयंत्र टन भार पैमाने का चयन कर रहे हैं)। फिर थर्मोप्लास्टिक सीलिंग मशीन से सील किया जाता है, जिससे पेलेट्स सूखे और जलरोधक बन जाते हैं। लकड़ी चिप पेलेट्स के भंडारण समय को बढ़ाने के लिए। (पेलेट्स को सीधी धूप से बचाकर रखना चाहिए, क्योंकि इससे भंडारण तापमान बढ़ सकता है और महीन प्रतिशत की संभावना बढ़ सकती है।)पेललेट्स को अच्छी तरह हवादार स्थान पर रखा जाना चाहिए क्योंकि संग्रहीत लकड़ी के चिप पेललेट्स से कार्बन मोनोऑक्साइड गैस निकल सकती है, विशेषकर गर्म वातावरण में। CO विषाक्तता से सावधान रहें।

PLC को ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार डिज़ाइन किया गया है। यह स्वचालन स्तर को भी नियंत्रित कर सकता है। हमारे PLC को औद्योगिक स्वचालन क्षेत्र के शीर्ष अंतरराष्ट्रीय ब्रांडों जैसे सीमेंस, श्नाइडर और डेल्टा द्वारा प्रदान किया जाता है।.