पोल्ट्री पशु चारा प्रसंस्करण संयंत्र स्थापित करने के लिए आवश्यक उपकरणों में क्रशिंग उपकरण, मिक्सिंग उपकरण, पेलेटिंग उपकरण, कूलिंग उपकरण, पैकेजिंग उपकरण, कन्वेइंग उपकरण आदि शामिल हैं।.

चारा उत्पादन लागत को नियंत्रित करने में मुख्य रूप से निम्नलिखित पाँच क्षेत्रों पर ध्यान केंद्रित किया जाता है:

(1) कच्चे माल की लागत
कच्चे माल कुल चारा लागत का 70% से अधिक हिस्सा बनाते हैं। खरीद अनुसूची का अनुकूलन करके, वैकल्पिक अवयवों का उचित उपयोग करके, तथा भंडारण और हैंडलिंग के दौरान होने वाले नुकसान को कम करके प्रभावी नियंत्रण प्राप्त किया जा सकता है।.

(2) उत्पादन प्रक्रिया
अति-पिसने से ऊर्जा की बर्बादी से बचने के लिए पीसने की महीनता को उचित रूप से नियंत्रित करें। अति-मिश्रण से बचने के लिए मिश्रण समय का अनुकूलन करें। दक्षता बढ़ाने और बिजली की खपत कम करने के लिए पेलेट मशीन के रिंग डाई और रोलर्स का नियमित रखरखाव करें।.

(3) उपकरण और ऊर्जा की खपत
टूट-फूट के कारण होने वाले डाउनटाइम को कम करने के लिए निवारक रखरखाव लागू करें। मशीन सेटअप को न्यूनतम करने के लिए उत्पादन को बैचों में अनुसूचित करें। मोटर्स को नियंत्रित करने और ऊर्जा की बर्बादी को कम करने के लिए भाप प्रणाली को अनुकूलित करने हेतु परिवर्तनीय आवृत्ति तकनीक का उपयोग करें।.

(4) कर्मचारी और गुणवत्ता
मानवीय त्रुटियों को कम करने के लिए ऑपरेटर प्रशिक्षण को मजबूत करें। बड़े पैमाने पर दोषों को रोकने और पुनःकार्य की उच्च लागत से बचने के लिए प्रमुख उत्पादन चरणों में गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु स्थापित करें।.

(5) लागत लेखांकन
उत्पाद के प्रति टन के हिसाब से लागत लेखांकन प्रणाली स्थापित करें। बिजली की खपत, भाप के उपयोग और सामग्री के नुकसान जैसे प्रमुख संकेतकों को मात्रात्मक रूप से मापें। निरंतर सुधार को बढ़ावा देने के लिए नियमित विश्लेषण करें।.

संक्षेप में, लागत नियंत्रण के लिए कच्चे माल, उत्पादन, उपकरण, कर्मियों और प्रबंधन में समन्वित प्रयासों की आवश्यकता होती है ताकि लागत में कमी और दक्षता में सुधार हासिल किया जा सके।.

उत्पादन लाइन का मूल अशुद्धि निष्कासन, सूत्र मिश्रण और आकार नियंत्रण पर निर्भर करता है। प्रक्रिया को निम्नलिखित रूप से विन्यस्त किया गया है:

• तैयारी और सफाई: एक श्रेडर और चुंबकीय पृथक्करण यंत्र उपकरण क्षति को रोकने के लिए धातु की अशुद्धियों को हटाते हैं।.
• कुचलना और मिलाना: हैमर मिल कचरे के कागज को रेशों में कुचलती है। फिर बाइंडर्स और दुर्गंधनाशकों को समान रूप से मिलाया जाता है।.
• दानेदारता: रिंग डाई पेलेट मशीन (समायोज्य 2–12 मिमी छिद्रों के साथ) उच्च संपीड़न गठन के लिए उपयोग की जाती है।.
• सुखाना और ठंडा करना: ड्रम ड्रायर और काउंटर-फ्लो कूलर यह सुनिश्चित करते हैं कि पेलेट्स नमी और तापमान के सुरक्षित भंडारण मानकों को पूरा करें।.
• स्क्रीनिंग और पैकिंग: एक कंपन स्क्रीन बारीक कणों को हटाती है, जिसके बाद पैकेजिंग होती है।.

CE मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए, हमारी उत्पादन लाइन निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करती है:

• मुख्य उपकरणों के पास सीई प्रमाणपत्र है।.
• इसमें एक पूर्ण धूल हटाने की प्रणाली शामिल है।.
• विद्युत वायरिंग ईयू निम्न वोल्टेज और ईएमसी निर्देशों के अनुरूप है।.
• सामग्री के संपर्क में आने वाले भाग 304 स्टेनलेस स्टील से बने हैं।.

लकड़ी के पेलेट उत्पादन की कुंजी कच्चे माल की नमी और पेलेट की घनत्व को नियंत्रित करना है। मानक प्रक्रिया इस प्रकार है:

• कुचलना: बड़ी सामग्रियों को पहले ड्रम चिपर से काटा जाता है, फिर पेलेट बनाने की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए हैमर मिल से बारीकी से कुचला जाता है।.
• सुखाना: एक ड्रम ड्रायर नमी को आदर्श स्तर पर नियंत्रित करता है, जिससे प्रभावी आकार-निर्माण सुनिश्चित होता है।.
• पेललेट बनाना: रिंग डाई पेलेट मशीन सामग्री को बाहर निकालती है। लकड़ी में मौजूद प्राकृतिक लिग्निन बाइंडर का काम करता है, इसलिए आमतौर पर किसी अतिरिक्त योजक की आवश्यकता नहीं होती।.
• कूलिंग: भंडारण के दौरान फफूंदी को रोकने के लिए हॉट पेलेट्स को काउंटर-फ्लो कूलर द्वारा कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है।.
• स्क्रीनिंग और पैकेजिंग: एक कंपन स्क्रीन बारीक कणों को हटाती है, और तैयार उत्पाद को पैक किया जाता है।.

उपकरण चयन संदर्भ: अपेक्षित क्षमता के आधार पर चुनें। हम रिंग डाई पेलेट मशीनों की पूरी श्रृंखला प्रदान करते हैं, छोटे कारखानों के लिए प्रवेश-स्तर के मॉडलों से लेकर औद्योगिक उत्पादन के लिए उच्च-शक्ति उपकरणों तक।.