पेललेट उत्पादन उपकरण –
सतत पेलेट बनाने के लिए एकीकृत प्रणालियाँ




01
कच्चा माल प्रसंस्करण
02
कच्चा माल पेलेटकरण
03
पूरी हुई पेलेट प्रसंस्करण
04
सहायक संचालन
– – – – –कच्चा माल प्रसंस्करण
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कच्चा माल प्रसंस्करण
कच्चे माल की स्थितियों में अस्थिरता पेलेट की गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव का एक प्रमुख स्रोत है।.
मानकीकृत कच्चे माल की हैंडलिंग परिवर्तनशीलता को कम करती है और निरंतर उच्च-गुणवत्ता वाले पेलेट उत्पादन को सुनिश्चित करती है।.
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– – – – –कच्चा माल पेलेटकरण
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कच्चा माल पेलेटकरण
एकसमान उत्पाद गुणवत्ता बनाए रखते हुए पेलेट निर्माण को संभालता है।.
विभिन्न कच्चे माल और उत्पादन क्षमताओं के साथ संगत, कई पेलेट उत्पादन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त

पशु
फीड पेलेट मशीन
आउटपुट: 1 टी/एच (प्रति घंटे 1000 किलोग्राम) से
मुर्गी, सूअर, मवेशी और भेड़ के लिए चारे के बड़े पैमाने पर उत्पादन का समर्थन करता है।.
विभिन्न उत्पादन मात्राओं में पूर्ण चारा, यौगिक चारा और अन्य सूत्रीकरणों को संसाधित कर सकता है।.

जैव द्रव्यमान
पेललेट मशीन
आउटपुट: 0.5 टन प्रति घंटे (500 किलोग्राम प्रति घंटे) से
लकड़ी की चिप्स, लकड़ी की धूल, वानिकी अवशेष और पुआल को ईंधन पेलेट्स में परिवर्तित करता है। विभिन्न उत्पादन मात्राओं में सूत्रीकरण।.
विभिन्न आकारों की बायोमास ऊर्जा परियोजनाओं और ईंधन पेलेट निर्माण सुविधाओं के लिए आदर्श।.

मछली
चारा मशीन
आउटपुट: 0.5 टन प्रति घंटे (500 किलोग्राम प्रति घंटे) से
तैरने और डूबने वाले मछली चारे के साथ-साथ समान प्रसंस्करण आवश्यकताओं वाला एक्सट्रूडेड पालतू पशु चारा भी उत्पादन करता है।.
नियंत्रित पेलेट घनत्व और विस्तार बनाए रखता है, जो मीठे पानी, समुद्री और विशेष एक्वाकल्चर अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।.
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– – – – –पूरी हुई पेलेट प्रसंस्करण
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पूरी हुई पेलेट प्रसंस्करण
पेललेट उत्पादों की गुणवत्ता और वितरण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए जिम्मेदार।.
ग्रैन्यूलेशन के बाद पेलेट्स का मानकीकरण करता है, जिससे एकसमान रूप, आकार और स्थिरता सुनिश्चित होती है, तथा भंडारण, वितरण और अंतिम उपयोग अनुप्रयोगों में सहायता मिलती है।.
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– – – – –सहायक संचालन
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सहायक संचालन
पूरी पेलेट उत्पादन लाइन में एकीकृत।.
तर्कसंगत सहायक प्रणाली की व्यवस्था सुव्यवस्थित सामग्री प्रवाह बनाए रखती है और स्थल पर दक्षता बढ़ाती है।

बकेट लिफ्ट
सामग्री को लगातार ऊर्ध्वाधर या तीव्र कोणों पर ले जाता है, उन्हें ऊँची सतहों तक उठाता है।.

स्पाइरल कन्वेयर
पाउडर, पेलेट या छोटे ब्लॉक आकार की सामग्रियों को क्षैतिज रूप से, ढलान पर या थोड़ी दूरी तक परिवहन करता है।.

पल्स डस्ट कलेक्टर
कार्यशाला की हवा को स्वच्छ बनाए रखने और सामग्री पुनः प्राप्त करने के लिए फ़िल्टर बैग से धूल हटाना, पर्यावरणीय और सुरक्षा अनुपालन सुनिश्चित करना।.

रोटरी वितरक
सामग्री को विभिन्न पाइपों या साइलोओं में निर्देशित करता है, सभी उत्पादन चरणों में आपूर्ति को संतुलित करता है।.
प्रत्येक चरण को एक सतत पेलेट उत्पादन प्रणाली में एकीकृत करना
सभी प्रक्रिया उपकरणों को एकीकृत प्रणाली में शामिल करके, पेलेट उत्पादन लाइन निरंतर, कुशल और विस्तार योग्य संचालन प्राप्त करती है।.
1. कच्चे माल का प्रसंस्करण
– स्थिर उत्पादन का आधार
कुचलना, छानना, सुखाना और सटीक बैचिंग बैच की असंगतताओं को समाप्त करते हैं, जिससे फीड कण आकार, नमी की मात्रा और रासायनिक संरचना पर कड़ा नियंत्रण सुनिश्चित होता है।.
2. पेलेट सहायक संचालन (पेलेट बनाने से पूर्व)
– कुशल सामग्री हस्तांतरण
प्रक्रियाओं के बीच सामग्री का निरंतर परिवहन और सटीक वितरण एलेवेटर, कन्वेयर और वितरकों के माध्यम से सुनिश्चित किया जाता है, जिससे स्थिर फीडिंग और सुचारू प्रक्रिया संयोजन सुनिश्चित होता है।.
3. कच्चे माल का पेलेटकरण
– उत्पादन लाइन का मूल
मिश्रित सामग्रियों को संपीड़ित करके पेलेट्स में ढाला जाता है, जिससे कण आकार, घनत्व और निर्माण गुणवत्ता पर सटीक नियंत्रण के साथ पाउडर से दानेदार रूप में संक्रमण पूरा होता है।.
4. पेलेट सहायक संचालन (पेलेटकरणोत्तर)
– सुचारू पेलेट प्रवाह सुनिश्चित करना
पellets को परिवहन किया जाता है, धूल हटाई जाती है, और उन्हें कई मार्गों (जैसे पुनर्चक्रण, शीतलन, छाननी) में वितरित किया जाता है, जिससे अवरोध और धूल उत्सर्जन रोका जाता है और प्रक्रियाओं के बीच सुचारू स्थानांतरण सुनिश्चित होता है।.
5. समाप्त पेलेट प्रसंस्करण
– मूल्य संवर्धन के लिए अंतिम चरण
दिखावट, मजबूती और एकरूपता में सुधार के लिए ठंडक, छानना, पॉलिश करना, ग्रेडिंग और वजन/पैकेजिंग की प्रक्रियाएँ लागू की जाती हैं, जिससे गुणवत्ता और बाजार की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले तैयार पेलेट्स प्राप्त होते हैं।.


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