केकड़ा चारा पेलेट उत्पादन लाइन

गांठदार कच्चे माल को बैच करने से पहले कुचलना आवश्यक है। कच्चा माल जब सफाई स्क्रीन में प्रवेश करता है, तो उसमें मौजूद अशुद्धियाँ अलग हो जाती हैं, और फिर चुंबकीय विभाजक द्वारा लोहे की चूरा हटा दी जाती है। अशुद्धियाँ और लोहा हटाना बहुत महत्वपूर्ण है। इससे न केवल केकड़े के चारे की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है, बल्कि उपकरणों की सुरक्षा भी होती है और उनका जीवनकाल बढ़ता है।.

पelleट सफाई छलनी

चुंबकीय पृथकक

प्राथमिक मोटा क्रशिंग जलीय केक फीड प्रसंस्करण में अतिसूक्ष्म क्रशिंग की पूर्व-प्रक्रिया है। इसका मुख्य उद्देश्य सामग्री के कण आकार के अंतर और परिवर्तनशीलता की सीमा को कम करना, अतिसूक्ष्म पल्वरिज़र की कार्य स्थिति में सुधार करना, अतिसूक्ष्म क्रशर की कार्य दक्षता बढ़ाना और स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करना है।.

पशु चारा कुचलने वाली मशीन

यह खुराक प्रणाली विभिन्न केकड़ा चारा सूत्रों के अनुसार डिज़ाइन की गई है, जो विशिष्ट उपकरणों का उपयोग करके विभिन्न कच्चे माल की सटीक तौल प्रक्रिया करती है। मिश्रण प्रणाली विभिन्न सामग्रियों को बाहरी बल के प्रभाव में मिलाती है, जब विभिन्न सामग्रियों का मापन हो जाने के बाद। यह एक ऐसा संचालन है जो कच्चे माल को समान रूप से वितरित करता है। खुराक और तौल प्रक्रिया पूरी होने के बाद, कच्चा माल मिश्रण के लिए मिक्सर में प्रवेश करता है, और अंत में कच्चा माल कन्वेयर और एलेवेटर द्वारा बाहर निकाला जाता है।.

पशु चारा मिश्रण मशीन

केकड़े के कम भोजन सेवन, छोटी पाचन नली और कमजोर पाचन क्षमता के कारण एक द्वितीयक कुचलन प्रक्रिया का उपयोग करना आवश्यक है। केकड़े के पेलेट चारे के लिए कच्चे माल का कण आकार 80–100 जाल तक होना चाहिए। इस प्रकार चारे की गुणवत्ता में सुधार होता है, झींगा चारे की पचनीयता बढ़ती है, और अवशोषण प्रभाव अच्छा होता है; साथ ही कण महीन होते हैं, पानी अवशोषित करने की क्षमता बढ़ती है, चिपचिपाहट अच्छी होती है, और कंडीशन व दाना बनाने में आसानी होती है।.

पशु चारा क्रशर

अति-सूक्ष्म रूप से कुचली गई सामग्रियों को न्यूमैटिक कन्वेइंग द्वारा अलग किया जाता है, इसलिए इन्हें कंडीशनिंग और ग्रैन्यूलेशन से पहले फिर से मिलाना आवश्यक होता है। ट्रेस घटक या द्रव घटक दूसरे मिश्रण के दौरान जोड़ा जाता है, ताकि सामग्री की प्रसंस्करण क्षमता अच्छी हो और उत्पाद की गुणवत्ता उत्तम हो। ग्रैन्यूलेशन से पहले सामग्री के मिश्रण की एकरूपता का CV मान 7% से कम, वरीयतातः 5% से कम होना चाहिए।. 

पशु चारा मिक्सर

वर्तमान में, इस खंड के लिए उपयोग किया जाने वाला मुख्य उपकरण केकड़ा चारा पेलेट मिल या केकड़ा चारा एक्सट्रूडर है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में, सामग्री को उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता और उच्च दबाव के तहत एक निश्चित समय के लिए पकाया जाता है, जिससे स्टार्च का जेलीकरण और प्रोटीन का विकृतीकरण होता है। चारे में मौजूद पानी तरल अवस्था से गैसीय अवस्था में परिवर्तित हो जाता है, और चारे से निकलकर सामग्री को फैलाता है, जिससे एक्सट्रूड किया हुआ पेलेट चारा बनता है।मजबूत कंडीशनिंग और उपयुक्त केकड़ा चारा फॉर्मूले के साथ, इस चरण की आवश्यकताओं को केकड़ा चारा पेलेट मिलिंग मशीन का उपयोग करके भी पूरा किया जा सकता है। पेलेटिंग खंड में, केकड़े के लिए स्टार्च जेलैटिनाइज़ेशन और जल प्रतिरोध की उच्च आवश्यकताओं के कारण, दानेदार बनाने के बाद पोस्ट-क्यूरिंग प्रक्रिया को बढ़ाना आवश्यक है, ताकि पेलेट चारे को आगे थर्मल रूप से और पूरी तरह से पकाया जा सके, जिससे बाहरी रूप से पके हुए एंडोजेनस घटनाओं से बचा जा सके और चारे के उपयोग की दर और चारे की जल स्थिरता में काफी वृद्धि हो सके।.

एक्वाफीड के लिए फीड मिल उपकरण

एक्सट्रूज़न या पेलेटिंग के बाद, केकड़े के चारे के पेलेट (25% ~ 30% में नमी) बनते हैं। पेलेट के टूटने को कम करने के लिए, एक्सट्रूज़र से फ्लो ट्यूब के माध्यम से ड्रायर तक सामग्री को सूखाने के लिए न्यूमैटिक कन्वेइंग का उपयोग करना उचित है, ताकि सामग्री की नमी लगभग 13% तक कम हो सके।.

चारा सुखाने की मशीन

एक निश्चित आकार के केकड़े के चारे के पेलेट बनाने के बाद, केकड़े के चारे की दानेदारी के अनुसार क्रम्बलर से इसे एक योग्य उत्पाद में कुचला जाता है। स्क्रीन सेक्शन मुख्य रूप से आवश्यक पेलेट आकार के झींगा चारे को छानने के लिए होता है। स्क्रीन का चयन आवश्यकतानुसार किया जा सकता है। स्क्रीन में रखी रबर की गेंद के लिए अच्छी लोच और घिसाव प्रतिरोध वाले उत्पादों का उपयोग करना सबसे अच्छा होता है, ताकि इसकी छानने की क्षमता और सेवा जीवन में सुधार हो सके।.

पेललेट रोटरी स्क्रीनर

सामग्री सूख जाने के बाद यह कोटिंग सिस्टम में प्रवेश करती है। फीड क्रैब पेलेट फीड की सतह को ग्रीस, विटामिन, फ्लेवरिंग एजेंट आदि से कोट करता है, जो न केवल मछली की ऊर्जा आवश्यकताओं को पूरा करता है, बल्कि प्रसंस्करण के दौरान ऊष्मा-संवेदनशील पदार्थों के नुकसान को भी कम करता है। और यह क्रैब फीड की स्वादिष्टता में सुधार करता है तथा पाउडर की मात्रा को कम करता है।.

तेल/पानी जोड़ने की मशीन

बड़ी मात्रा में ठंडी हवा क्रैब फीड की गर्मी और कुछ नमी को हटा देती है। इसके अलावा, ठंडक बहुत तेज़ नहीं होनी चाहिए, क्योंकि इससे चारे की सतह आंतरिक सतह के सूखने से पहले ही तेजी से निर्जलीकरण हो सकती है और कणों की सतह पर महीन दरारें आ सकती हैं। ठंडा करने के बाद क्रैब फीड के पेलेट्स में पानी की मात्रा 12% से कम होनी चाहिए।.

फीड पेलेट कूलिंग मशीन

पैकेजिंग संचालन में वजन के आधार पर, भराई और पैकेजिंग की स्वचालन की डिग्री के अनुसार इसे तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: मैनुअल बैगिंग, अर्ध-स्वचालित बैगिंग और पूर्ण-स्वचालित बैगिंग। बैगिंग प्रकार का चयन ग्राहकों की आवश्यकताओं, क्रैब फीड मिल प्लांट के आकार और निवेश की मात्रा के अनुसार किया जा सकता है।.

स्वचालित पैकेजिंग मशीन