RICHI बायोमास पेलेट मशीन——आपकी सामग्री को जानती है, आपके पेलेट में माहिर है।

बायोमास पेलेट मशीन एक उपकरण है जिसे कृषि और वानिकी अपशिष्टों के साथ-साथ जैविक रेशों को उच्च-घनत्व वाले पेलेट ईंधन में संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।.

उच्च-दबाव एक्सट्रूज़न तकनीक का उपयोग करके, यह कच्चे माल—जैसे लकड़ी की धूल, पुआल, चावल की भूसी, लकड़ी की छीलन, मूंगफली की खोल, घास, सूरजमुखी की खोल और गन्ने का बगास—को एकसमान पेलेट्स में संपीड़ित करता है। यह प्रक्रिया इन सामग्रियों की घनत्व और दहन दक्षता बढ़ाती है, जिससे इन्हें संग्रहीत और परिवहन करना आसान हो जाता है।.

ये पेलेट मुख्य रूप से बायोमास ऊर्जा क्षेत्र में उपयोग किए जाते हैं, जो औद्योगिक बॉयलरों और हीटिंग सिस्टम के लिए ईंधन का काम करते हैं। इन्हें पशुओं के बिस्तर के रूप में और विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में भी उपयोग किया जाता है।.

हमारे पास काष्ठीय बायोमास, फसल के पुआल और विभिन्न कृषि प्रसंस्करण उप-उत्पादों के साथ व्यापक अनुप्रयोग अनुभव है।.

• लकड़ी-आधारित कच्चे माल: पाइन, फर, पॉपलर, नीलगिरी, और विभिन्न लकड़ी के अवशेष जैसे कि आरी का चूरा, छीलन, चिप्स, बांस के टुकड़े, बांस का पाउडर, और फलदार पेड़ों की टहनियाँ।;
• भूसे-आधारित कच्चा माल: मक्के की भुट्टियाँ, गेहूँ की पुआल, धान की पुआल, कपास की डंठल, सरसों की डंठल, बीन की डंठल, खपच्चियाँ, आदि;
• शिंख-आधारित कच्चे मालचावल की भूसी, मूंगफली की छिलक, सूरजमुखी की छिलक, अखरोट की छिलक, नारियल की छिलक, ताड़ का रेशा, बगास, तंबाकू की डंठल, आदि;
• मिश्रित कच्चे माल: जटिल मिश्रण जैसे लकड़ी-पुआल मिश्रण, लकड़ी-चावल की भूसी मिश्रण, और कवक अवशेष-लकड़ी मिश्रण आदि।.

वास्तव में, किसी भी दो कारखानों में कच्चे माल की स्थितियाँ समान नहीं होतीं। यहाँ तक कि एक ही प्रकार की लकड़ी की चिप्स में भी नमी की मात्रा, रेशे की संरचना और राख की मात्रा क्षेत्र और मौसम के अनुसार भिन्न हो सकती है। इसलिए, हम एक-आकार-सभी-पर-लागू समाधान अपनाने के बजाय कच्चे माल की विशिष्ट स्थितियों पर ध्यान केंद्रित करते हैं।.

यदि आपके पास विशिष्ट या मिश्रित कच्चे माल हैं, तो हम आपकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सामग्री संरचना, अनुपात और लक्षित क्षमता के आधार पर प्रक्रिया और उपकरण विन्यास को समायोजित करेंगे।.

उत्पादन लाइन के क्षेत्रफल के लिए कोई मानक आकार नहीं है; यह मुख्य रूप से कच्चे माल के प्रकार, उत्पादन क्षमता और प्रक्रिया विन्यास पर निर्भर करता है।.

उदाहरण के लिए, एक छोटे पैमाने की पेलेट लाइन के लिए आमतौर पर केवल कुछ सौ वर्ग मीटर की आवश्यकता होती है, जबकि मध्यम से बड़े पैमाने की परियोजनाओं के लिए हजारों वर्ग मीटर की आवश्यकता हो सकती है। इस स्थान में कच्चे माल का भंडारण, तैयार उत्पाद का गोदाम और वाहनों की आवाजाही की सुविधा भी होनी चाहिए।.

यही क्षमता होने पर भी, विभिन्न सामग्रियों को अलग-अलग स्थान की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, लकड़ी की चिप परियोजनाओं की प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल होती है, जबकि पुआल और पाम के खाली फल गुच्छे (EFB) जैसी सामग्रियों के लिए आमतौर पर अतिरिक्त कुचलने और सुखाने वाले खंडों की आवश्यकता होती है, जिससे उनका क्षेत्रफल बढ़ जाता है।.

हालांकि सीमित स्थान का मतलब यह नहीं है कि पेलेट संयंत्र बनाना असंभव है। कई परियोजनाएँ मौजूदा कार्यशालाओं के आधार पर योजनाबद्ध की जाती हैं। उपकरणों की व्यवस्था और प्रक्रिया विन्यास को समायोजित करके, हम मौजूदा स्थान का अधिकतम उपयोग कर सकते हैं और उचित संचालन तथा रखरखाव सुनिश्चित कर सकते हैं।.

यदि आपके पास पहले से कोई कार्यशाला या जमीन है, तो कृपया उसके अनुमानित आयाम और लक्षित क्षमता प्रदान करें। हम आपकी वास्तविक स्थिति के आधार पर आवश्यक क्षेत्र का आकलन करेंगे और उपकरणों की सर्वोत्तम व्यवस्था की योजना बनाएंगे।.

हाँ, और सामग्री के आधार पर घिसाव विभिन्न स्थानों पर होता है।.

उदाहरण के लिए, हार्डवुड चिप्स घने और कठोर होते हैं। ये रिंग डाई और रोलर्स पर अधिक दबाव डालते हैं, जिससे सॉफ्टवुड की तुलना में घिसाव वाले पुर्जों के प्रतिस्थापन चक्र की अवधि कम हो जाती है। कम लागत वाले समाधान कच्चे माल में उतार-चढ़ाव होने पर उत्पादन लाइन में बार-बार रुकावट, घिसाव वाले पुर्जों के प्रतिस्थापन चक्र की अवधि में कमी और प्रति टन पेलेट्स की उच्च ऊर्जा खपत का कारण बन सकते हैं।.

हालाँकि चावल की भूसी और गेहूं की पुआल जैसी पुआल सामग्री बहुत कठोर नहीं होती, इनमें राख और सिलिका की मात्रा अधिक होती है, जो दीर्घकालिक उत्पादन के दौरान डाई होल और रोलर सतहों के घिसाव को तेज कर देती है। विशेष रूप से, चावल की भूसी सामान्य लकड़ी की चिप्स की तुलना में रिंग डाई के घिसाव का अधिक कारण बनती है।.

पाम के खाली फल गुच्छों (EFB) जैसी लंबी रेशेदार सामग्रियाँ फीडिंग सिस्टम और रोलर्स पर अधिक मांग रखती हैं। इसके अलावा, यदि कच्ची सामग्री में रेत या धातु जैसी अशुद्धियाँ मिली हों, तो यह रिंग डाई, रोलर्स और यहां तक कि बेयरिंग्स की सेवा अवधि को काफी कम कर देगी।.

हालाँकि, सामान्य घिसाव पेललेट उत्पादन का हिस्सा है और इसका यह मतलब नहीं है कि उपकरण इन सामग्रियों को संसाधित नहीं कर सकता। उपयुक्त रिंग डाई सामग्री, संपीड़न अनुपात और पूर्व-उपचार प्रक्रिया का चयन करके, अधिकांश सामग्रियों के लिए दीर्घकालिक स्थिर उत्पादन संभव है। जिन सामग्रियों में रेत की मात्रा अधिक या घर्षण क्षमता अधिक होती है, उनके लिए हम घिसाव वाले पुर्जों की खपत कम करने हेतु लोहा और रेत हटाने जैसी प्रारंभिक प्रक्रियाएँ जोड़ सकते हैं।.

यह मुख्य रूप से कच्चे माल के प्रकार और पेलेट्स के इच्छित उपयोग पर निर्भर करता है, लेकिन हमारे अधिकांश प्रोजेक्ट ईंधन पेलेट बाजार की सामान्य आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।.

उदाहरण के लिए, लकड़ी के ईंधन के पेलेट का व्यास आमतौर पर 4-12 मिमी और लंबाई 10-30 मिमी होती है। पेललेट की घनत्व आमतौर पर 1.0–1.4 टन/घन मीटर तक पहुँच सकती है, और नमी की मात्रा आमतौर पर भंडारण, परिवहन और दहन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए 8%–12% के बीच नियंत्रित की जाती है।.

यदि पेलेट्स पशु बिस्तर, बिल्ली के लिटर या अन्य विशेष उपयोगों के लिए हैं, तो डाई विनिर्देशों और प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करके घनत्व, लंबाई और नमी की मात्रा को अनुकूलित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, बिस्तर के पेलेट्स में अवशोषण क्षमता पर अधिक ध्यान दिया जाता है, जबकि निर्यात ईंधन पेलेट्स को ENplus या ISO 17225 जैसे मानकों को पूरा करना पड़ सकता है।.

इसलिए, सभी उत्पादों के लिए उपयुक्त कोई निश्चित पैरामीटर सेट नहीं होता। वास्तविक विनिर्देश सामग्री की विशेषताओं, उत्पाद के अनुप्रयोग और लक्षित बाजार की आवश्यकताओं के आधार पर निर्धारित किए जाते हैं।.

यदि आपका मौजूदा पेलेट उत्पादन उपकरण तकनीकी परीक्षण पास कर लेता है और इसके पैरामीटर मेल खाते हैं, तो इसे नए समाधान के नियंत्रण प्रणाली और प्रक्रिया श्रृंखला में एकीकृत किया जा सकता है, जिससे पुराने और नए उपकरणों के बीच निर्बाध अंतरसंयोजन संभव हो सके।.

यह पूरी तरह से सामग्री पर निर्भर करता है।.

उदाहरण के लिए, उचित आकार और नमी वाले लकड़ी के चिप्स को सीधे पेलेट में बदला जा सकता है। लेकिन पुआल और EFB जैसी लंबी रेशेदार सामग्री को पहले कुचलना आवश्यक है। उच्च नमी वाली सामग्री को भी सुखाने की आवश्यकता होती है।.

तो, हम मानक समाधान का उपयोग नहीं करते। इसके बजाय, हम आपकी सामग्री और क्षमता आवश्यकताओं के अनुसार पूर्व-प्रसंस्करण प्रक्रिया को विशेष रूप से डिजाइन करते हैं।.

कोई निश्चित मानक नहीं है, क्योंकि क्षमता कच्चे माल के प्रकार, निवेश के पैमाने और बाजार की मांग के आधार पर विन्यस्त की जा सकती है।.

छोटे पैमाने के प्रोजेक्ट्स के लिए क्षमता आमतौर पर प्रति घंटे कुछ सौ किलोग्राम से शुरू होती है; मध्यम से बड़े पैमाने के प्रोजेक्ट्स प्रति घंटे कई टन या यहां तक कि दसियों टन तक पहुंच सकते हैं। एक ही क्षमता के बावजूद, प्रक्रिया विन्यास सामग्री के अनुसार भिन्न होता है। उदाहरण के लिए, लकड़ी के चिप्स और पुआल के प्रोजेक्ट्स में पूर्व-प्रसंस्करण और सुखाने की आवश्यकताएं अलग-अलग होती हैं।.

इसलिए, किसी परियोजना की योजना बनाते समय, हम वर्तमान आवश्यकताओं, कच्चे माल की आपूर्ति और भविष्य के विस्तार योजनाओं को ध्यान में रखते हुए सबसे उपयुक्त क्षमता समाधान का चयन करते हैं।.

हाँ, लेकिन सभी सामग्री मनमाने मिश्रण अनुपातों के लिए उपयुक्त नहीं होतीं।.

व्यवहार में, पुआल के साथ लकड़ी की चिप्स या चावल की भूसी के साथ लकड़ी की चिप्स जैसे मिश्रण काफी आम हैं। एक उचित अनुपात न केवल कच्चे माल के उपयोग में सुधार करता है बल्कि पेलेट बनाने और दहन प्रदर्शन को भी बढ़ाता है।.

हालाँकि, फाइबर संरचना, राख की मात्रा और नमी की मात्रा में अंतर के कारण एक अनुचित अनुपात उत्पादन, पेलेट की मजबूती और घिसाव-प्रतिरोधी भागों की सेवा अवधि को प्रभावित कर सकता है। इसलिए, उत्पादन से पहले हम सामग्री संरचना और अंतिम उपयोग के आधार पर प्रक्रिया पैरामीटर और उपकरण विन्यास को समायोजित करते हैं।.

अधिकांश मामलों में, नहीं।.

लकड़ी की चिप्स, पुआल, मूंगफली के छिलके और गन्ने की बगास जैसी सामान्य बायोमास सामग्री को उपयुक्त तापमान और दबाव में अपने ही प्राकृतिक लिग्निन के साथ संपीड़ित किया जा सकता है, बिना किसी अतिरिक्त बाइंडर की आवश्यकता के।.

हालाँकि, कम फाइबर सामग्री या खराब फॉर्मिंग प्रदर्शन वाली विशेष सामग्रियों के लिए, या विशिष्ट मजबूती की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए, फॉर्मिंग प्रभाव को बेहतर बनाने हेतु आवश्यकतानुसार थोड़ी मात्रा में एडिटिव्स मिलाए जा सकते हैं।.