
RICHI बायोमास पेलेट मशीन——आपकी सामग्री को जानती है, आपके पेलेट में माहिर है।
लकड़ी, फसल अवशेष और पुनर्नवीनीकृत अपशिष्ट——तीन प्रमुख क्षेत्रों में सिद्ध अनुप्रयोग, जिसमें बायोमास पेलेट उपकरण कच्चे माल की विशेषताओं के अनुरूप सटीक रूप से अनुकूलित हैं।.

लकड़ी-आधारित और वानिकी सामग्रियों के लिए पेलेट मिलें
उच्च कठोरता वाले लंबे रेशेदार लकड़ी को संभालने के लिए, इस श्रृंखला में शुद्ध भौतिक मोल्डिंग के लिए मिश्रधातु के डाई और सटीक रोलर्स का उपयोग किया जाता है। यह ईंधन, घोड़े के बिस्तर या बिल्ली के लिटर के लिए समान पेलेट्स प्रदान करता है, जिससे उच्च गुणवत्ता और टिकाऊपन सुनिश्चित होता है।.
मजबूती से सुदृढ़ और घिसाव-प्रतिरोधी, यह मशीन स्थिर और दीर्घकालिक प्रदर्शन प्रदान करती है। कम डाउनटाइम का मतलब है उच्च उत्पादकता और अधिक विश्वसनीय आउटपुट।.
ईएफबी पेलेट मशीन

ईएफबी ताड़ तेल निष्कर्षण का एक प्रमुख उपउत्पाद है। विशेषीकृत पेलेट मिलें इन्हें ईंधन पेलेट्स में संसाधित करती हैं, जो बिजली संयंत्रों और बॉयलरों में कोयले की जगह ले सकते हैं, जिससे ताड़ उद्योग को अतिरिक्त मूल्य मिलता है।.
पelleट का आकार : 4-12 मिमी
क्षमता : 0.3-40+ टन/घंटा
बांस पेलेट मशीन

हमारी मोल्डिंग प्रक्रिया बांस के टुकड़ों की अनूठी लंबी रेशेदार और लचीली प्रकृति के लिए अनुकूलित है, जिससे ठोस, कम राख वाले पेलेट्स बनते हैं जो पूर्ण दहन प्रदान करते हैं।.
पelleट का आकार : 4-12 मिमी
क्षमता : 0.3-40+ टन/घंटा
पशु बिस्तर पेलेट मशीन

लकड़ी की चिप्स, पुआल और कचरे के कागज जैसी कच्ची सामग्री को उच्च-घनत्व वाले पेलेट्स में संपीड़ित करें। परिणामी उत्पाद में उच्च जल अवशोषण क्षमता, न्यूनतम धूल और सुविधाजनक फैलाव व प्रतिस्थापन की सुविधा होती है।.
पelleट का आकार : 4-12 मिमी
क्षमता : 0.3-40+ टन/घंटा
बिल्ली के मल के लिए पेलेट मशीन

यह बेंटोनाइट, पौधे के रेशे और लकड़ी की चिप्स को एकसमान, चिकनी पेलेट्स में दबा सकता है, जो धूल-प्रतिरोधी, न टूटने वाली होती हैं और गीली होने पर दृढ़, एकजुट गुच्छे बनाती हैं।.
पelleट का आकार : 4-12 मिमी
क्षमता : 0.3-40+ टी/घंटा (यदि बेंटोनाइट का उपयोग किया जाता है, तो एक अलग इकाई आवश्यक है, न्यूनतम 1 टी/घंटा)
जैतून पोमास पेलेट मशीन

तेल निष्कर्षण के बाद जैतून पोमास में पर्याप्त ऊर्जा क्षमता बनी रहती है। हमारी जैतून पोमास पेलेट मशीन जैतून तेल मिलों के लिए अपशिष्ट को मूल्य में बदलने का सर्वोत्तम समाधान है।.
पelleट का आकार : 4-12 मिमी
क्षमता : 0.3-40+ टन/घंटा

कृषि अवशेषों के लिए पेलेट मिलें
चाहे वह फसल की भूसी हो, प्रसंस्करण अवशेष हों या चारा, हमारी पेशेवर पेलेट बनाने की प्रक्रिया इन्हें बिजली संयंत्रों के लिए स्वच्छ ऊर्जा या पशुपालन फार्मों के लिए प्रीमियम चारा में बदल देती है।.
ऊर्जा से लेकर चारे तक, हमारी कृषि अवशेष पेलेट मिलें कृषि अपशिष्ट को मूल्यवान वस्तुओं में बदल रही हैं।.

पुनर्नवीनीकृत और अपशिष्ट सामग्रियों के लिए पेलेट मिल
कचरे के टायरों, खाद्य अपशिष्ट, मिश्रित कचरा, कागज़ की लुगदी आदि जैसी कठिन चुनौती का समाधान।.
हमारी ग्रैनुलेशन तकनीक रासायनिक पदार्थों और मैनुअल श्रम की जगह लेने के लिए भौतिक एवं यांत्रिक प्रक्रियाओं का उपयोग करती है। यह अपशिष्ट को संसाधनों में और निम्न-मूल्य वाली सामग्रियों को उच्च-मूल्य वाले उत्पादों में बदलती है, ठोस अपशिष्ट पुनर्चक्रण के लिए एक आर्थिक और हरित समाधान प्रदान करती है।.
आरडीएफ पेलेट मशीन

छँटाई, कुचलने और अशुद्धियों को हटाने के बाद भी, नगरपालिका ठोस अपशिष्ट में अभी भी प्रचुर मात्रा में दहनशील घटक होते हैं। हमारी आरडीएफ पेलेट मशीन इन सामग्रियों को समान ईंधन पेलेट्स में बदल देती है।.
- पelleट का आकार : 4-12 मिमी
- क्षमता : 0.3-40+ टन/घंटा
कचरा कागज पेलेट मशीन

यह अख़बार, गत्ते और कार्यालयीन कागज़ जैसे अपशिष्ट कागज़ को संसाधित करता है। पेलेटीकृत ईंधन आसान भंडारण और परिवहन सुनिश्चित करता है, जो बिजली उत्पादन और हीटिंग के लिए उपयुक्त है।.
- पelleट का आकार : 4-12 मिमी
- क्षमता : 0.3-40+ टन/घंटा
कचरा टायर पेलेट मशीन

ढीली कुचली हुई रबर को संभालना मुश्किल होता है और इसके लिए समर्पित पेलेट बनाने वाले उपकरण की आवश्यकता होती है। इसके परिणामस्वरूप बने पेलेट पायरोलिसिस फीडस्टॉक, पुनर्नवीनीकृत रबर उत्पादों या खेल के मैदान की सतह के लिए एकदम उपयुक्त होते हैं।.
- पelleट का आकार : 4-12 मिमी
- क्षमता : 0.3-40+ टन/घंटा
रसोई कचरा पेलेट मशीन

छँटा हुआ रसोई कचरा उच्च नमी सामग्री और जटिल संरचना वाला होता है, जिससे इसका सीधा उपयोग कठिन हो जाता है। यह उपकरण इन जैविक अवशेषों को संसाधन चक्र में पुनः प्रवेश करने में सक्षम बनाता है।.
- पelleट का आकार : 4-12 मिमी
- क्षमता : 0.3-40+ टन/घंटा
पूर्ण बायोमास पेलेट प्रसंस्करण प्रक्रिया
स्वतंत्र पेलेट मशीनों से लेकर पूर्ण बायोमास पेलेट उत्पादन लाइनों तक, हम बायोमास प्रसंस्करण को पुनर्परिभाषित कर रहे हैं। हमारा लक्ष्य केवल पेलेट ईंधन का उत्पादन करना नहीं है; हम एक कुशल प्रणाली का निर्माण कर रहे हैं जो कच्चे माल को ऊर्जा में परिवर्तित करती है।.
एकीकृत प्रक्रियाओं और स्मार्ट केंद्रीय नियंत्रण के माध्यम से, हम पूरी लाइन में सटीक समन्वय सुनिश्चित करते हैं। यह कुशल, निरंतर और स्थिर बायोमास ऊर्जा उत्पादन के लिए औद्योगिक समाधान है।.
आवेदन-आधारित बायोमास पेलेट उत्पादन लाइनें
हमारी पेलेट उत्पादन लाइनें लकड़ी की चिप्स, पुआल, EFB और पशु बिस्तर सहित विभिन्न क्षेत्रों में मैदानी स्तर पर सिद्ध हो चुकी हैं, जिससे हमारे ग्राहकों के लिए दीर्घकालिक, स्थिर उत्पादन सुनिश्चित होता है। कच्चे माल के विश्लेषण से लेकर लाइन कमीशनिंग तक, हम संपूर्ण प्रक्रिया में समर्थन प्रदान करते हैं ताकि यह समाधान आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप सटीक रूप से तैयार हो।.
बायोमास पेलेट उत्पादन के बारे में आपके प्रश्न
बायोमास पेलेट उत्पादन में प्रमुख प्रक्रियाओं और महत्वपूर्ण विचारों को कवर करते हुए सामान्य प्रश्नों के पेशेवर उत्तर खोजें।.

1. बायोमास पेलेट मशीन क्या है?
बायोमास पेलेट मशीन एक उपकरण है जिसे कृषि और वानिकी अपशिष्टों के साथ-साथ जैविक रेशों को उच्च-घनत्व वाले पेलेट ईंधन में संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।.
2. आपने अपनी प्रक्रिया समाधानों का परीक्षण किन कच्चे माल पर किया है?
हमारे पास काष्ठीय बायोमास, फसल के पुआल और विभिन्न कृषि प्रसंस्करण उप-उत्पादों के साथ व्यापक अनुप्रयोग अनुभव है।.
यदि आपके पास विशिष्ट या मिश्रित कच्चे माल हैं, तो हम आपकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सामग्री संरचना, अनुपात और लक्षित क्षमता के आधार पर प्रक्रिया और उपकरण विन्यास को समायोजित करेंगे।.
3. हमारी जगह सीमित है। इस उत्पादन लाइन के लिए कितनी जगह की आवश्यकता है?
उत्पादन लाइन के क्षेत्रफल के लिए कोई मानक आकार नहीं है; यह मुख्य रूप से कच्चे माल के प्रकार, उत्पादन क्षमता और प्रक्रिया विन्यास पर निर्भर करता है।.
उदाहरण के लिए, एक छोटे पैमाने की पेलेट लाइन के लिए आमतौर पर केवल कुछ सौ वर्ग मीटर की आवश्यकता होती है, जबकि मध्यम से बड़े पैमाने की परियोजनाओं के लिए हजारों वर्ग मीटर की आवश्यकता हो सकती है। इस स्थान में कच्चे माल का भंडारण, तैयार उत्पाद का गोदाम और वाहनों की आवाजाही की सुविधा भी होनी चाहिए।.
यही क्षमता होने पर भी, विभिन्न सामग्रियों को अलग-अलग स्थान की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, लकड़ी की चिप परियोजनाओं की प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल होती है, जबकि पुआल और पाम के खाली फल गुच्छे (EFB) जैसी सामग्रियों के लिए आमतौर पर अतिरिक्त कुचलने और सुखाने वाले खंडों की आवश्यकता होती है, जिससे उनका क्षेत्रफल बढ़ जाता है।.
हालांकि सीमित स्थान का मतलब यह नहीं है कि पेलेट संयंत्र बनाना असंभव है। कई परियोजनाएँ मौजूदा कार्यशालाओं के आधार पर योजनाबद्ध की जाती हैं। उपकरणों की व्यवस्था और प्रक्रिया विन्यास को समायोजित करके, हम मौजूदा स्थान का अधिकतम उपयोग कर सकते हैं और उचित संचालन तथा रखरखाव सुनिश्चित कर सकते हैं।.
यदि आपके पास पहले से कोई कार्यशाला या जमीन है, तो कृपया उसके अनुमानित आयाम और लक्षित क्षमता प्रदान करें। हम आपकी वास्तविक स्थिति के आधार पर आवश्यक क्षेत्र का आकलन करेंगे और उपकरणों की सर्वोत्तम व्यवस्था की योजना बनाएंगे।.
4. क्या विभिन्न कच्चे माल (जैसे लकड़ी की छीलन और पुआल) घिसाव के विभिन्न स्तरों का कारण बनते हैं?
हाँ, और सामग्री के आधार पर घिसाव विभिन्न स्थानों पर होता है।.
उदाहरण के लिए, हार्डवुड चिप्स घने और कठोर होते हैं। ये रिंग डाई और रोलर्स पर अधिक दबाव डालते हैं, जिससे सॉफ्टवुड की तुलना में घिसाव वाले पुर्जों के प्रतिस्थापन चक्र की अवधि कम हो जाती है। कम लागत वाले समाधान कच्चे माल में उतार-चढ़ाव होने पर उत्पादन लाइन में बार-बार रुकावट, घिसाव वाले पुर्जों के प्रतिस्थापन चक्र की अवधि में कमी और प्रति टन पेलेट्स की उच्च ऊर्जा खपत का कारण बन सकते हैं।.
हालाँकि चावल की भूसी और गेहूं की पुआल जैसी पुआल सामग्री बहुत कठोर नहीं होती, इनमें राख और सिलिका की मात्रा अधिक होती है, जो दीर्घकालिक उत्पादन के दौरान डाई होल और रोलर सतहों के घिसाव को तेज कर देती है। विशेष रूप से, चावल की भूसी सामान्य लकड़ी की चिप्स की तुलना में रिंग डाई के घिसाव का अधिक कारण बनती है।.
पाम के खाली फल गुच्छों (EFB) जैसी लंबी रेशेदार सामग्रियाँ फीडिंग सिस्टम और रोलर्स पर अधिक मांग रखती हैं। इसके अलावा, यदि कच्ची सामग्री में रेत या धातु जैसी अशुद्धियाँ मिली हों, तो यह रिंग डाई, रोलर्स और यहां तक कि बेयरिंग्स की सेवा अवधि को काफी कम कर देगी।.
हालाँकि, सामान्य घिसाव पेललेट उत्पादन का हिस्सा है और इसका यह मतलब नहीं है कि उपकरण इन सामग्रियों को संसाधित नहीं कर सकता। उपयुक्त रिंग डाई सामग्री, संपीड़न अनुपात और पूर्व-उपचार प्रक्रिया का चयन करके, अधिकांश सामग्रियों के लिए दीर्घकालिक स्थिर उत्पादन संभव है। जिन सामग्रियों में रेत की मात्रा अधिक या घर्षण क्षमता अधिक होती है, उनके लिए हम घिसाव वाले पुर्जों की खपत कम करने हेतु लोहा और रेत हटाने जैसी प्रारंभिक प्रक्रियाएँ जोड़ सकते हैं।.
5. आपकी बायोमास पेलेट मशीनें घनत्व, लंबाई और नमी के लिए कौन से मानक हासिल कर सकती हैं?
यह मुख्य रूप से कच्चे माल के प्रकार और पेलेट्स के इच्छित उपयोग पर निर्भर करता है, लेकिन हमारे अधिकांश प्रोजेक्ट ईंधन पेलेट बाजार की सामान्य आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।.
उदाहरण के लिए, लकड़ी के ईंधन के पेलेट का व्यास आमतौर पर 4-12 मिमी और लंबाई 10-30 मिमी होती है। पेललेट की घनत्व आमतौर पर 1.0–1.4 टन/घन मीटर तक पहुँच सकती है, और नमी की मात्रा आमतौर पर भंडारण, परिवहन और दहन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए 8%–12% के बीच नियंत्रित की जाती है।.
यदि पेलेट्स पशु बिस्तर, बिल्ली के लिटर या अन्य विशेष उपयोगों के लिए हैं, तो डाई विनिर्देशों और प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करके घनत्व, लंबाई और नमी की मात्रा को अनुकूलित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, बिस्तर के पेलेट्स में अवशोषण क्षमता पर अधिक ध्यान दिया जाता है, जबकि निर्यात ईंधन पेलेट्स को ENplus या ISO 17225 जैसे मानकों को पूरा करना पड़ सकता है।.
इसलिए, सभी उत्पादों के लिए उपयुक्त कोई निश्चित पैरामीटर सेट नहीं होता। वास्तविक विनिर्देश सामग्री की विशेषताओं, उत्पाद के अनुप्रयोग और लक्षित बाजार की आवश्यकताओं के आधार पर निर्धारित किए जाते हैं।.
यदि आपका मौजूदा पेलेट उत्पादन उपकरण तकनीकी परीक्षण पास कर लेता है और इसके पैरामीटर मेल खाते हैं, तो इसे नए समाधान के नियंत्रण प्रणाली और प्रक्रिया श्रृंखला में एकीकृत किया जा सकता है, जिससे पुराने और नए उपकरणों के बीच निर्बाध अंतरसंयोजन संभव हो सके।.
6. पेलेट बनाने से पहले विभिन्न बायोमास सामग्रियों को कैसे तैयार किया जाता है?
यह पूरी तरह से सामग्री पर निर्भर करता है।.
उदाहरण के लिए, उचित आकार और नमी वाले लकड़ी के चिप्स को सीधे पेलेट में बदला जा सकता है। लेकिन पुआल और EFB जैसी लंबी रेशेदार सामग्री को पहले कुचलना आवश्यक है। उच्च नमी वाली सामग्री को भी सुखाने की आवश्यकता होती है।.
तो, हम मानक समाधान का उपयोग नहीं करते। इसके बजाय, हम आपकी सामग्री और क्षमता आवश्यकताओं के अनुसार पूर्व-प्रसंस्करण प्रक्रिया को विशेष रूप से डिजाइन करते हैं।.
7. बायोमास पेलेट उत्पादन लाइन की उत्पादन क्षमता की सीमा क्या है?
कोई निश्चित मानक नहीं है, क्योंकि क्षमता कच्चे माल के प्रकार, निवेश के पैमाने और बाजार की मांग के आधार पर विन्यस्त की जा सकती है।.
छोटे पैमाने के प्रोजेक्ट्स के लिए क्षमता आमतौर पर प्रति घंटे कुछ सौ किलोग्राम से शुरू होती है; मध्यम से बड़े पैमाने के प्रोजेक्ट्स प्रति घंटे कई टन या यहां तक कि दसियों टन तक पहुंच सकते हैं। एक ही क्षमता के बावजूद, प्रक्रिया विन्यास सामग्री के अनुसार भिन्न होता है। उदाहरण के लिए, लकड़ी के चिप्स और पुआल के प्रोजेक्ट्स में पूर्व-प्रसंस्करण और सुखाने की आवश्यकताएं अलग-अलग होती हैं।.
इसलिए, किसी परियोजना की योजना बनाते समय, हम वर्तमान आवश्यकताओं, कच्चे माल की आपूर्ति और भविष्य के विस्तार योजनाओं को ध्यान में रखते हुए सबसे उपयुक्त क्षमता समाधान का चयन करते हैं।.
8. क्या लकड़ी की छीलन, पुआल और धान के भूसे को एक साथ पेलेट बनाया जा सकता है?
हाँ, लेकिन सभी सामग्री मनमाने मिश्रण अनुपातों के लिए उपयुक्त नहीं होतीं।.
व्यवहार में, पुआल के साथ लकड़ी की चिप्स या चावल की भूसी के साथ लकड़ी की चिप्स जैसे मिश्रण काफी आम हैं। एक उचित अनुपात न केवल कच्चे माल के उपयोग में सुधार करता है बल्कि पेलेट बनाने और दहन प्रदर्शन को भी बढ़ाता है।.
हालाँकि, फाइबर संरचना, राख की मात्रा और नमी की मात्रा में अंतर के कारण एक अनुचित अनुपात उत्पादन, पेलेट की मजबूती और घिसाव-प्रतिरोधी भागों की सेवा अवधि को प्रभावित कर सकता है। इसलिए, उत्पादन से पहले हम सामग्री संरचना और अंतिम उपयोग के आधार पर प्रक्रिया पैरामीटर और उपकरण विन्यास को समायोजित करते हैं।.
9. बायोमास पेलेट उत्पादन प्रक्रिया के दौरान बाइंडर आवश्यक हैं?
अधिकांश मामलों में, नहीं।.
लकड़ी की चिप्स, पुआल, मूंगफली के छिलके और गन्ने की बगास जैसी सामान्य बायोमास सामग्री को उपयुक्त तापमान और दबाव में अपने ही प्राकृतिक लिग्निन के साथ संपीड़ित किया जा सकता है, बिना किसी अतिरिक्त बाइंडर की आवश्यकता के।.
हालाँकि, कम फाइबर सामग्री या खराब फॉर्मिंग प्रदर्शन वाली विशेष सामग्रियों के लिए, या विशिष्ट मजबूती की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए, फॉर्मिंग प्रभाव को बेहतर बनाने हेतु आवश्यकतानुसार थोड़ी मात्रा में एडिटिव्स मिलाए जा सकते हैं।.

रिकी मशीनरी: वैश्विक पेलेट उत्पादन को शक्ति प्रदान करती है
पेललेट तकनीक और औद्योगिक इंजीनियरिंग में अग्रणी होने के लिए प्रतिबद्ध, हम 30 से अधिक वर्षों के अनुसंधान एवं विकास विशेषज्ञता और वैश्विक अनुभव का लाभ उठाते हैं।.
हम फीड, बायोमास और विशेष उद्योगों को दक्षता, बुद्धिमत्ता और स्थिरता की ओर ले जाने के लिए डिज़ाइन, निर्माण और सिस्टम एकीकरण का अनुकूलन करते हैं।.
हमारी विशेषज्ञ टीम अंत-से-अंत पेलेट उत्पादन समाधान प्रदान करती है जो अंतरराष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं और उत्पादकता तथा दीर्घकालिक विकास के आपके रणनीतिक लक्ष्यों के अनुरूप हैं।.
60000 +मीटर2
हमारे कारखाने के वर्ग मीटर
2000 +
विश्वभर में चल रही परियोजनाएँ
140 +
हमारे ग्राहक के देश
200 +
हमारी टीम के सदस्य
वैश्विक विशेषज्ञता और प्रणालीगत उत्कृष्टता
उन्नत पेलेट उत्पादन प्रणालियाँ मजबूती और भविष्य-तैयारी का संयोजन हैं, जो तकनीकी एकीकरण और नवाचार के माध्यम से उद्योग मानदंड स्थापित करती हैं।.

विश्वसनीय गुणवत्ता
प्रत्येक मशीन सटीक और कठोर गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरती है।.

चिंता-मुक्त वारंटी
तेज़ प्रतिक्रिया समय वाले वैश्विक सेवा नेटवर्क द्वारा समर्थित।.

पेशेवर सहायता
अनुभवी तकनीकी टीमें पूर्ण-चक्र सहायता प्रदान करती हैं।.

सुरक्षित भुगतान
बहु-स्तरीय एन्क्रिप्शन सुरक्षित और पारदर्शी लेनदेन सुनिश्चित करता है।.

वैश्विक लॉजिस्टिक्स
कुशल विश्वव्यापी शिपिंग किसी भी स्थान पर समय पर डिलीवरी सुनिश्चित करती है।.
अपना पेलेट प्रोजेक्ट शुरू करें
पेललेट उत्पादन एक व्यवस्थित प्रक्रिया है। अपने कच्चे माल और क्षमता की आवश्यकताओं को प्रदान करें, और हम व्यावसायिक उत्पादन के लिए पेशेवर मार्गदर्शन के साथ एक अनुकूलित समाधान तैयार करेंगे।.
हमसे संपर्क करें
कृपया अपनी आवश्यकताओं को भेजें, RICHI के सलाहकार शीघ्र ही आपसे संपर्क करेंगे।.



























