लकड़ी की छीलन पेलेट उत्पादन लाइन

लकड़ी की छीलन को सफाई के लिए कन्वेयर के माध्यम से स्क्रीनिंग मशीन तक पहुँचाया जाता है, और लकड़ी के ब्लॉक या लोहे के कील जैसी बड़ी मलबा निकाली जाती है।.

पelleट सफाई छलनी

चुंबकीय पृथकक

इस चरण में कार्य लकड़ी की छीलन को और पीसकर छोटे लकड़ी के चूरे में बदलना है। केवल वे छीलन जो आकार की आवश्यकताओं को पूरा करती हैं, सीधे हैमर मिल में डाली जा सकती हैं। हैमर मिल में स्क्रीन के विभिन्न आकारों की व्यापक श्रृंखला होने के कारण यह विभिन्न आकारों के कण उत्पन्न कर सकती है, इसलिए यह लकड़ी के पेलेट निर्माताओं के लिए सबसे आम विकल्प है।.

लकड़ी क्रशर

लकड़ी की छीलन वाले हैमर मिल के अंदर हवा के संचलन के कारण सामग्री कुचलने के बाद गुरुत्वाकर्षण से नीचे नहीं गिर पाती, इसलिए हम यहाँ एक ड्राफ्ट फैन और साइक्लोन के साथ धूल संकलक जोड़ते हैं, ताकि संचलन को तोड़ने के लिए मजबूत हवा प्रदान की जा सके, जिससे अंततः लकड़ी की धूल नीचे गिर जाए और वातावरण भी स्वच्छ रहे।.

ड्रम ड्रायर

सुखाने वाले भाग के लिए, आप फीडिंग गति, सुखाने वाली मशीन की घूर्णन गति और इनलेट वायु तापमान को समायोजित करके लकड़ी की छीलन के पेलेट बनाने के लिए आवश्यक नमी प्राप्त कर सकते हैं। और लकड़ी की छीलन के पेलेट बनाने के लिए उपयुक्त नमी 15%-17% है। (इसे कैसे समायोजित करना है, हमारे इंजीनियर आपके कर्मचारियों को प्रशिक्षित करेंगे) विभिन्न क्षमताओं के लिए सुखाने वाली मशीन का व्यास और लंबाई अलग-अलग होती है।.

चाहे एकल कच्चे माल के पेलेट बनाए जाएँ या मिश्रित पेलेट, पेलेट उत्पादन संयंत्रों के लिए लकड़ी की छीलन की एकरूपता बनाए रखना बहुत महत्वपूर्ण है। लकड़ी की छीलन को पीसने और सुखाने के बाद, बाइंडर (वनस्पति तेल, मोलासेस, स्टार्च, ग्लूटेन, सूखी खमीर की अवशेष, सरसों का केक, आदि) मिलाना आवश्यक होता है, इसलिए मिक्सर मशीन का उपयोग करना जरूरी है। मिश्रण के बाद, कच्चे माल अधिक पूर्ण और समान रूप से मिल जाते हैं, और फिर उन्हें पेलेट बनाने वाली मशीन में भेजा जाता है।.

यह एक वैकल्पिक अनुभाग है, केवल कुछ ग्राहक जो विशेष प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं, इसे चुनेंगे। यदि आपके कच्चे माल में पर्याप्त प्राकृतिक लिग्निन होता है जिससे उन्हें एक साथ चिपकाया जा सके, तो आपको किसी अतिरिक्त पदार्थ की आवश्यकता नहीं है और आप इस अनुभाग को पूरी तरह से अनदेखा कर सकते हैं।.

लकड़ी की आरी की धूल के कच्चे माल को अच्छी तरह मिलाने के बाद, पेलेट बनाने के लिए पानी और भाप मिलाना आवश्यक है। ये योजक लकड़ी की छीलन पेलेट मिल मशीन की कार्यक्षमता में सुधार करने में मदद कर सकते हैं।.

लकड़ी की छीलन से पेलेट बनाने वाली मशीन लकड़ी की छीलन पेलेट उत्पादन लाइन का हृदय है। यह पेलेट मशीन लकड़ी, पुआल और अन्य बायोमास ऊर्जा के पेलेट बनाने के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। इसका उत्पादन 1 से 10 टन प्रति घंटे तक होता है। बायोमास लकड़ी पेलेट मशीन स्वीडिश SKF बेयरिंग्स और सीमेंस मोटर्स का उपयोग करती है, जो लकड़ी की छीलन पेलेट उपकरण की क्षमता और स्थिर संचालन की पूरी गारंटी देती हैं।.

लकड़ी के पेलेट बनाने की मशीन

लकड़ी की छीलन के दाने बनाने के बाद उनका तापमान 80–98 डिग्री तक होता है, संरचना अपेक्षाकृत ढीली होती है और वे आसानी से टूट जाते हैं। इन्हें गोदाम में प्रवेश करने से पहले प्रतिप्रवाह शीतलन प्रणाली से गुजारकर कमरे के तापमान तक ठंडा करना अनिवार्य है।.

पेललेट कूलर

लकड़ी की छीलन के पेलेट बनाने की दर लगभग 98% है, इसलिए पेलेट में अभी भी 2% पाउडर बचा है; छानने से पेलेट से सभी पाउडर अलग कर लें।.

पेललेट स्क्रीनर

योग्य पेलेट्स को 10 किलोग्राम से 100 किलोग्राम तक के प्लास्टिक बैग में पैक किया जाता है (अब अधिकाधिक बायोमास पेलेट प्रसंस्करण संयंत्र टन भार पैमाने का चयन कर रहे हैं)। फिर थर्मोप्लास्टिक सीलिंग मशीन से सील किया जाता है, जिससे पेलेट्स सूखे और जलरोधक बन जाते हैं। इससे लकड़ी के पेलेट्स का भंडारण समय बढ़ जाता है।.

स्वचालित पैकेजिंग मशीन

PLC को ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार डिज़ाइन किया गया है। यह स्वचालन स्तर को भी नियंत्रित कर सकता है। हमारे PLC को औद्योगिक स्वचालन क्षेत्र के शीर्ष अंतरराष्ट्रीय ब्रांडों जैसे सीमेंस, श्नाइडर और डेल्टा द्वारा प्रदान किया जाता है।.