प्रीमिक्स फीड उत्पादन लाइन

साफ-सफाई कच्चे माल से अशुद्धियों को हटाने में भूमिका निभाती है, जिसमें रस्सी, मिट्टी का गोला और मकई का भुट्टा जैसी गैर-चुंबकीय अशुद्धियाँ और लोहे के कील जैसी चुंबकीय अशुद्धियाँ शामिल हैं। यह उत्पादों की गुणवत्ता और अगली प्रसंस्करण मशीन की सुरक्षा सुनिश्चित करेगी।.

पेललेट क्लीनिंग मशीन

पिसन का कार्य कच्चे माल जैसे वाहक (मक्का, चोकर) और पतला करने वाला (कैल्शियम बाइकार्बोनेट) को मानक की आवश्यक कण आकार आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए किया जाता है, ताकि घटकों का समान रूप से मिश्रण सुनिश्चित हो सके। वर्तमान में, कुछ प्रीमिक्स फीड प्लांट पेशेवर निर्माताओं द्वारा प्रदान किए जाने वाले क्रशिंग सेक्शन स्थापित नहीं करते हैं। यदि क्रशिंग सेक्शन स्थापित किया जाता है, तो हैमर क्रशर या माइक्रो क्रशर और अन्य उपकरणों को उत्पादन पैमाने और कच्चे माल की विशेषताओं के अनुसार उचित रूप से डिजाइन किया जाना चाहिए।.

पशु चारा हैमर मिल

सक्रिय अवयवों की गतिविधि को प्रभावी रूप से संरक्षित करने के लिए, प्रीमिक्स में कच्चे माल की नमी के लिए उच्च आवश्यकता होती है, और आम तौर पर यह 10% से अधिक नहीं होनी चाहिए। कुछ कच्चे माल में उच्च नमी की मात्रा होती है या नमी अवशोषण के कारण उच्च नमी की मात्रा हो जाती है, और उन्हें सुखाने की आवश्यकता होती है। आमतौर पर, एक इलेक्ट्रिक ओवन का उपयोग किया जा सकता है। यदि सुखाने की मात्रा अधिक हो, तो एक छोटा सुखाने का कमरा बनाया जा सकता है, जिसमें इलेक्ट्रिक (भाप) हीट कॉइल और एक स्वचालित तापमान नियंत्रक सेट आदि शामिल हों।.

चारा सुखाने की मशीन

बैचिंग प्रीमिक्स के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। बैचिंग की सटीकता सीधे प्रीमिक्स की गुणवत्ता, लागत और सुरक्षा को प्रभावित करती है। वर्तमान में, सामान्यतः प्रयुक्त बैचिंग विधियाँ मुख्यतः स्वचालित बैचिंग प्रणाली, मैनुअल वजन आधारित बैचिंग और मैनुअल तथा स्वचालित बैचिंग का संयोजन हैं। सटीक बैचिंग सुनिश्चित करने के लिए उचित बैचिंग तराजू और उपयुक्त बैचिंग विधियों का चयन महत्वपूर्ण है।.

रोटरी वितरक

बैच किए गए सूक्ष्म तत्व घटक कच्चे माल की उच्च सांद्रता और जोड़ने की कम मात्रा के कारण इसे पतला करना आवश्यक है। तौल की संख्या कम करने और सामग्री की दक्षता बढ़ाने के लिए सूक्ष्म तत्व घटकों को वर्गीकृत करके पूर्व-मिश्रित करने की अनुशंसा की जाती है।.

तेल/पानी जोड़ने की प्रणाली

प्रीमिक्स का मिश्रण एकरूपता उच्च होती है, परिवर्तन गुणांक 5% से कम नहीं होना चाहिए, और यह 2%~3 % तक भी पहुँच सकता है, तथा द्वितीयक मिश्रण प्रक्रिया का अक्सर उपयोग किया जाता है। प्रीमिक्स का मिश्रण समय संयुक्त चारे की तुलना में 3 ~ 4 गुना अधिक होता है।प्रीमिक्स मिक्सर के चयन में तीन कारकों को प्राथमिकता दी जानी चाहिए: मिश्रण की एकरूपता, मिश्रण मृत कोण और अवशिष्ट पदार्थ, और फिर मिश्रण समय, कीमत और स्थापना की परिस्थितियों पर विचार करना चाहिए।.

चारा मिश्रण मशीन

परिवहन उपकरण मुख्य रूप से वाहकों और थोक सामग्रियों के परिवहन के लिए उपयोग किया जाता है। उपकरण में अवशिष्ट सामग्री यथासंभव न्यूनतम होनी चाहिए। परिवहन प्रक्रिया के दौरान सामग्री का ग्रेडिंग नहीं होना चाहिए। परिवहन लाइन जितनी छोटी हो, उतना ही बेहतर। यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है कि मिश्रण के बाद तैयार उत्पाद को सीधे तौला और पैक किया जाए ताकि परिवहन को न्यूनतम किया जा सके, बकेट एलिवेटर और स्क्रू कन्वेयर के उपयोग से बचा जा सके, ग्रेडिंग और सामग्री अवशेषों को कम किया जा सके और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।.

बाल्टी लिफ्ट

पैकेजिंग मैनुअल या पूरी तरह स्वचालित पैकेजिंग मशीन हो सकती है। वर्तमान में, निवेश बचाने के लिए कई प्री-मिक्सिंग प्लांट मैनुअल फीडिंग, हाथ से सिलने वाले बैग, श्रमिकों पर अधिक श्रम भार, बड़े वजन त्रुटि और कम दक्षता का उपयोग करते हैं। आमतौर पर हम स्वचालित पैकिंग स्केल चुनने की सलाह देते हैं। मैनुअल पैकेजिंग न केवल कम सटीकता और कम दक्षता वाली होती है, बल्कि इसमें गंभीर धूल का अतिप्रवाह भी होता है, जो कर्मचारियों के स्वास्थ्य के लिए हानिकारक है।.

स्वचालित पैकेजिंग मशीन

प्रीमिक्स कार्यशाला में संसाधित अधिकांश सामग्री पाउडर होती है, और कण आकार अपेक्षाकृत महीन होता है। कुछ सामग्री मानव स्वास्थ्य के लिए हानिकारक होती है या उनमें जलन पैदा करने वाली गंध होती है। इसलिए धूल की समस्या को नियंत्रित करना आवश्यक है। प्रत्येक फीडिंग पोर्ट और पैकिंग पोर्ट, जहाँ धूल आसानी से उठ सकती है, पर धूल हटाने का उपकरण स्थापित किया जाना चाहिए, जो केंद्रीकृत धूल हटाने या एकल-बिंदु धूल हटाने का हो सकता है।.

पल्स धूल संकलक

PLC को ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार डिज़ाइन किया गया है। यह स्वचालन स्तर को भी नियंत्रित कर सकता है। हमारे PLC उद्योग स्वचालन क्षेत्र के शीर्ष अंतरराष्ट्रीय ब्रांडों जैसे सीमेंस, श्नाइडर और डेल्टा द्वारा प्रदान किए जाते हैं।.

उत्पादन प्रक्रिया चाहे जो भी हो, मुख्य प्री-मिक्सर (छोटे सामग्री जोड़ने वाले हौपर सहित) से लेकर पैकेजिंग पैमाने तक, हमारे सभी उपकरण और हौपर तथा सामग्री संपर्क वाले भाग स्टेनलेस स्टील के बने होने चाहिए।संक्षेप में, हमारी प्रीमिक्स उत्पादन लाइन की प्रक्रिया और उपकरणों का चयन हमेशा ग्राहक की आवश्यकताओं और वास्तविक परिस्थितियों के अनुसार सावधानीपूर्वक डिज़ाइन किया जाता है, और अंततः ग्राहक को एक सुरक्षित, स्वच्छ और सटीक प्रीमिक्स फीड उत्पादन लाइन प्रदान की जाती है।.

स्टेनलेस स्टील फीड मिक्सर