Afin d'obtenir des aliments prémélangés de qualité satisfaisante, outre un mélangeur dont la structure et les paramètres techniques répondent aux exigences technologiques, une disposition raisonnable des procédures avant et arrière et une utilisation raisonnable du mélangeur lui-même sont des conditions importantes. En outre, le choix du diluant porteur, une bonne charge du mélangeur et une bonne utilisation du mélangeur sont des conditions importantes. équipement de mélange d'aliments pour animaux,Une séquence d'opérations raisonnable et un contrôle adéquat de la durée du mélange sont également des conditions nécessaires.

1. Le choix du diluant porteur
Les divers additifs qui doivent être dilués sont généralement très fins ; il convient donc de choisir un diluant dont la taille des particules et la densité sont proches. Les diluants ou supports appropriés comprennent des ingrédients couramment utilisés dans l'alimentation animale, tels que la farine de soja, la farine de blé, le son de riz dégraissé, etc. En général, les matériaux ayant une taille de particule fine, pas de poussière et une affinité pour les ingrédients actifs des additifs sont sélectionnés comme diluants ou supports.
Si le diluant ou le support est bien choisi, il n'est pas nécessaire d'expédier le produit fini. Si l'ingrédient actif de l'additif n'est pas concentré, il n'est pas nécessaire d'utiliser un liant. Si le produit pré-mélangé doit être transporté sur de longues distances, il convient d'utiliser de la graisse. Le principal inconvénient de l'utilisation de la graisse est qu'une partie des ingrédients actifs des additifs reste sur les pales du mélangeur d'aliments et affecte le nettoyage.
2. Alimentation du mélangeur horizontal d'aliments pour animaux
L'ordre d'ajout des différents ingrédients dépend de la forme du produit. machine à mélanger les aliments pour animaux, L'ordre général est le suivant :
(1) Envoyer d'abord 80% du diluant ou du support dans l'appareil. mélangeur d'aliments pour animaux;
(2) Répartir l'ingrédient actif pesé sur le diluant ou le support. Certains dispositifs ne sont pas pratiques à mettre en place manuellement. La matière active peut être introduite par une méthode mécanique générale ;
(3) Alimenter ensuite le diluant ou le support 20% restant.

3. Éliminer ou réduire le processus de stockage et de transport du prémélange après le mélange.
Au cours du transport des matériaux, sous l'effet de la gravité, du vent, de la force centrifuge, de la friction, etc., les matériaux uniformément mélangés changent considérablement. Plus la distance de transport est longue et plus la chute est importante, plus la classification est sévère. Par conséquent, il est préférable d'emballer les matériaux mélangés directement dans des sacs afin d'éviter ou de minimiser le transport et la chute des matériaux mélangés, et de ne pas utiliser de transporteurs à vis ou d'élévateurs à godets dans la mesure du possible. La hauteur du silo ne doit pas être trop élevée pour réduire ou éliminer la séparation ou la classification des mélanges.
Chaque lot de mélanges doit être clairement identifiable et les sacs d'emballage doivent être clairement marqués. Il est préférable d'utiliser des symboles ou des étiquettes de couleur pour les distinguer.
4. Utilisation raisonnable du mélangeur d'aliments pour bétail, volaille et poisson.
(1) Chargement approprié
Quel que soit le type de mélangeur d'alimentation, un chargement adéquat est une condition préalable pour que le mélangeur fonctionne normalement et obtienne les résultats escomptés. Si le matériau est trop chargé, le mélangeur sera surchargé. D'autre part, une trop grande quantité de matériau affectera le processus de mélange des matériaux dans la machine, ce qui entraînera une diminution de la qualité du mélange ; si le matériau est trop petit, le mélange ne s'exercera pas pleinement. L'efficacité de la machine de mélange affecte également la qualité du mélange. Par conséquent, quel que soit le type de mélangeur, le degré de remplissage du matériau doit être contrôlé efficacement, de manière à garantir le fonctionnement normal du mélangeur horizontal d'aliments pour animaux de haute qualité et à faire en sorte que les aliments mélangés répondent aux exigences de qualité.
Pour les mélangeurs à ruban horizontaux discontinus, le coefficient total est généralement compris entre 0,6 et 0,9, et le niveau maximal de matériau ne peut pas dépasser la surface supérieure du rotor ; le coefficient total du mélangeur à pales à double arbre est généralement compris entre 0,6 et 0,85.
(2) Durée de mélange correcte
Pour les mélangeurs discontinus, la détermination de la durée de mélange est très importante pour la qualité du mélange. Si la durée de mélange est trop courte, les matériaux seront déchargés sans être complètement mélangés dans le mélangeur, et la qualité du mélange ne peut être garantie ; si la durée de mélange est trop longue, les matériaux seront trop mélangés dans le mélangeur et provoqueront une séparation, ce qui affectera également la qualité et peut augmenter la consommation.
La détermination de la durée de mélange dépend de la vitesse de mélange du mélangeur, qui est principalement déterminée par le modèle du mélangeur. Par exemple mélangeur horizontal à ruban, Le temps de mélange du mélangeur à pales biaxiales est inférieur à 2 minutes par lot. Pour le mélangeur à tambour, en raison de son effet de mélange lent, une période de mélange plus longue est nécessaire.

(3) Séquence d'opération raisonnable
Dans l'ordre d'alimentation, les composants à forte proportion sont généralement ajoutés en premier ou la plupart d'entre eux sont ajoutés à la machine, puis une petite quantité et une petite quantité de composants sont placées sur le matériau. Parmi les différents matériaux, ceux dont la taille des particules est plus importante sont généralement ajoutés au mélangeur en premier, tandis que ceux dont la taille des particules est plus petite sont ajoutés plus tard. Il existe également des différences de densité entre les matériaux. Lorsqu'il y a une grande différence, les matériaux de faible densité sont généralement ajoutés en premier, puis les matériaux de haute densité sont ajoutés.
(4) Essayer d'éviter la séparation
①Toute poudre ayant une bonne fluidité a tendance à se séparer. Il y a 3 raisons à cette séparation :
Lorsque le matériau tombe sur une pile, les plus grosses particules tombent sous la pile en raison de leur plus grande inertie, et les plus petites particules ayant une plus petite inertie peuvent être noyées dans les fissures de la pile ;
Lorsque le matériau est mis en vibration, les particules les plus petites ont tendance à se déplacer vers le bas, tandis que les particules les plus grosses ont tendance à se déplacer vers le haut ;
Lorsque le mélange est soufflé ou fluidifié, avec la différence de taille et de densité des particules, la séparation se produit en conséquence.
②Pour éviter la séparation, il convient d'adopter les méthodes suivantes :
Il faut s'efforcer d'être proche de la taille des particules des différents composants du mélange ; ou utiliser la méthode de l'ajout de liquide pour éviter la séparation.
★ Maîtriser le temps de mélange et ne pas trop mélanger. Il est généralement admis que les matériaux doivent être déchargés avant d'être presque uniformément mélangés et que le mélange doit être achevé pendant le transport ou le transit.
★Minimiser le travail de chargement et de déchargement après le mélange. Moins le matériau tombe, roule ou glisse, mieux c'est. Le bac de stockage des produits mélangés doit être aussi petit que possible. L'équipement de transport du mélange est de préférence un convoyeur à bande, et les convoyeurs à vis, les élévateurs à godets et les dispositifs de transport pneumatique ne doivent pas être utilisés dans la mesure du possible.
★The grounding of the mélangeur électrique d'aliments pour animaux et l'ajout d'agents antistatiques à l'alimentation peut réduire la séparation du mélange en raison de l'adsorption de l'électricité statique.
5. Inspecter et réparer fréquemment le mélangeur de poudre à tambour d'alimentation
En ce qui concerne le mélangeur à ruban horizontal, après une certaine période d'utilisation, l'usure, l'endommagement et la déformation du ruban, ainsi que l'augmentation de l'écart entre le ruban et l'enveloppe du mélangeur, affecteront grandement l'uniformité du mélange. En outre, les fuites au niveau de la porte de décharge constituent également l'un des facteurs importants affectant les performances du mélangeur. Afin de garantir la qualité des aliments pour animaux, il convient de tester régulièrement les performances de fonctionnement du mélangeur de fourrage pour animaux et d'en assurer la maintenance tous les six mois.
En résumé, le processus de mélange dans le additif prémélange processus de production d'aliments pour animaux est en fait un processus très compliqué. Dans la production réelle, une attention suffisante doit être accordée. Le contrôle de la qualité du processus de production comporte de nombreux aspects, de la sélection des matières premières à la sélection des machines et des équipements. équipement de mélange de prémélanges pour l'alimentation animale, Il s'agit de l'utilisation des opérations, des meilleurs paramètres du processus de mélange, de la séquence du processus de mélange et du fonctionnement du personnel. Il s'agit d'une variété de facteurs qui affectent la qualité finale des produits prémélangés. Ce n'est qu'en tenant compte de tous les aspects qui affectent la qualité des produits que nous pouvons garantir la production de prémélanges qui répondent aux normes de qualité des produits et aux besoins de croissance des animaux.
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