Pentru a obține furaje preamestecate de calitate satisfăcătoare, în plus față de un mixer a cărui structură și parametri tehnici îndeplinesc cerințele tehnologice, dispunerea rezonabilă a procedurilor din față și din spate și utilizarea rezonabilă a mixerului în sine sunt condiții importante. În plus, alegerea diluantului purtător, încărcarea bună a echipamente de amestecare a hranei pentru animale, secvența rezonabilă de operare și controlul adecvat al timpului de amestecare sunt, de asemenea, condiții necesare.
1. Alegerea diluantului purtător
Diferiții aditivi care trebuie diluați sunt de obicei foarte fini, deci alegeți un diluant cu o dimensiune și o densitate a particulelor apropiate de acestea. Diluanții sau suporturile adecvate includ ingrediente pentru furaje utilizate în mod obișnuit, cum ar fi făina de soia, făina de grâu, tărâțele de orez degresate și altele asemenea. În general, se aleg ca diluanți sau suporturi materiale cu dimensiuni fine ale particulelor, fără praf și cu afinitate pentru ingredientele active din aditivi.
Dacă diluantul sau suportul este selectat corect, produsul finit nu trebuie să fie expediat. Dacă ingredientul activ din aditiv nu este concentrat, nu este necesar să se utilizeze un liant. Dacă produsul preamestecat trebuie transportat pe distanțe lungi, trebuie utilizată unsoare. Cel mai mare dezavantaj al utilizării grăsimii este că o parte din ingredientele active ale aditivilor rămân pe lamele mixerului de alimentare și afectează curățarea.
2. Hrănirea mixer orizontal pentru hrana animalelor
Ordinea de adăugare a diferitelor ingrediente depinde de forma mașină de amestecat pentru hrana animalelor, ordinea generală este următoarea:
(1) Trimiteți mai întâi 80% din diluant sau suport în amestecător de moară pentru hrana animalelor;
(2) Întindeți ingredientul activ cântărit pe diluant sau suport. Unele dispozitive sunt incomode pentru a fi plasate manual. Ingredientul activ poate fi introdus printr-o metodă mecanică generală;
(3) Apoi alimentați diluantul sau purtătorul 20% rămas.
3. Eliminarea sau reducerea procesului de depozitare și transport al premixului după amestecare.
În timpul procesului de transport al materialelor, datorită efectelor gravitației, vântului, forței centrifuge, frecării etc., materialele amestecate uniform se modifică foarte mult. Cu cât distanța de transport este mai mare și scăderea este mai mare, cu atât clasificarea este mai severă. Prin urmare, cel mai bine este să ambalați materialele amestecate direct în saci pentru a evita sau a reduce la minimum transportul și căderea materialelor amestecate și, pe cât posibil, să nu utilizați transportoare cu șurub sau elevatoare cu cupe. Înălțimea silozului nu trebuie să fie prea mare pentru a reduce sau elimina separarea sau clasificarea amestecurilor.
Pentru fiecare lot de amestecuri, acesta trebuie să fie clar identificabil, iar pungile de ambalare trebuie să fie clar marcate. Cel mai bine este să se utilizeze simboluri sau etichete colorate pentru a le distinge.
4. Utilizarea rezonabilă a mixerului de hrană pentru animale bovine păsări de curte vacă pește
(1) Încărcare adecvată
Indiferent de tipul mixerelor de alimentare, încărcarea corespunzătoare este o condiție prealabilă pentru ca mixerul să funcționeze normal și să obțină rezultatele așteptate. Dacă materialul este încărcat prea mult, pe de o parte, mixerul va fi supraîncărcat. Mai important, prea mult material va afecta procesul de amestecare a materialelor din mașină, ceea ce va determina scăderea calității amestecării; dacă materialul este prea mic, amestecarea nu va fi exercitată pe deplin. Eficiența mașinii de amestecat va afecta, de asemenea, calitatea amestecului. Prin urmare, indiferent de tipul de mixer, gradul de umplere al materialului ar trebui să fie controlat în mod eficient, astfel încât să se asigure funcționarea normală a mixerului orizontal de furaje de înaltă calitate și să facă ca furajele amestecate să îndeplinească cerințele de calitate.
Pentru malaxoarele discontinue cu panglică orizontală, coeficientul complet este în general de 0,6 până la 0,9, iar nivelul maxim al materialului nu poate depăși suprafața superioară a rotorului; coeficientul complet al malaxorului cu lamă cu două arbori este în general controlat la 0,6 până la 0,85.
(2) Timp de amestecare corect
Pentru mixerele discontinue, determinarea timpului de amestecare este foarte importantă pentru calitatea amestecului. Dacă timpul de amestecare este prea scurt, materialele vor fi descărcate fără a fi complet amestecate în mixer, iar calitatea amestecului nu poate fi garantată; dacă timpul de amestecare este prea lung, materialele vor fi supraamestecate în mixer și vor provoca separarea, ceea ce va afecta, de asemenea, calitatea și poate crește consumul.
Determinarea timpului de amestecare depinde de viteza de amestecare a mixerului, care este determinată în principal de modelul mixerului. Cum ar fi mixer cu panglică orizontală, de obicei între 3 și 5 minute pe lot, durata acestuia depinde de tipul și natura materiilor prime, cum ar fi conținutul de umiditate, dimensiunea particulelor, conținutul de grăsimi etc.; timpul de amestecare al mixerului cu lamă biaxială este mai mic de 2 minute pe lot; Pentru mixerul cu tambur, din cauza efectului lent de amestecare, este necesară o perioadă mai lungă de amestecare.
(3) Secvență de operare rezonabilă
În ordinea alimentării, în general, componentele cu o proporție mare sunt adăugate mai întâi sau cele mai multe dintre ele sunt adăugate la mașină, iar apoi o cantitate mică și o cantitate mică de componente sunt plasate pe material. Dintre diferitele materiale, cele cu dimensiuni mai mari ale particulelor sunt, în general, adăugate mai întâi în malaxor; în timp ce cele cu dimensiuni mai mici ale particulelor sunt adăugate mai târziu. Există, de asemenea, diferențe în densitatea materialelor. Atunci când există o diferență mare, materialele cu densitate mică sunt în general adăugate mai întâi, iar apoi sunt adăugate materialele cu densitate mare.
(4) Încercați să evitați separarea
① Orice pulbere cu fluiditate bună are tendința de a se separa. Există 3 motive pentru separare:
★ Atunci când materialul cade pe un pilon, particulele mai mari cad sub pilon datorită inerției mai mari, iar particulele mai mici cu inerție mai mică pot fi încorporate în fisurile de pe pilon;
★ Atunci când materialul este vibrat, particulele mai mici au tendința de a se deplasa spre partea de jos, în timp ce particulele mai mari au tendința de a se deplasa spre partea de sus;
★ Când amestecul este suflat sau fluidizat, cu diferența de dimensiune și densitate a particulelor, separarea are loc în consecință.
② Pentru a evita separarea, trebuie adoptate următoarele metode:
★ Încercați să fiți aproape de dimensiunea particulelor diferitelor componente ale amestecului; sau utilizați metoda de adăugare a lichidului pentru a evita separarea.
★ Stăpâniți timpul de amestecare și nu amestecați prea mult. În general, se consideră că materialele ar trebui descărcate înainte de a fi amestecate aproape uniform, iar amestecarea ar trebui finalizată în timpul transportului sau tranzitului.
★ Micșorați lucrările de încărcare și descărcare după amestecare. Cu cât mai puțin material cade, se rostogolește sau alunecă, cu atât mai bine. Cuva de depozitare a amestecului trebuie să fie cât mai mică posibil. Echipamentul de transport mixt este, de preferință, un transportor cu bandă, iar transportoarele cu șurub, elevatoarele cu cupă și dispozitivele de transport pneumatic nu ar trebui utilizate pe cât posibil.
★ Punerea la pământ a mixer electric pentru furaje iar adăugarea de agenți antistatici la furaj poate reduce separarea amestecului din cauza adsorbției electricității statice.
5. Inspectați și reparați frecvent amestecătorul de pulbere cu tambur de alimentare
În ceea ce privește mixerul cu panglică orizontală, după o perioadă de utilizare, uzura, deteriorarea și deformarea panglicii, precum și creșterea distanței dintre panglică și carcasa mixerului vor afecta în mare măsură uniformitatea amestecării. În plus, scurgerea ușii de evacuare este, de asemenea, unul dintre factorii importanți care afectează performanța mixerului. Pentru a asigura calitatea produselor furajere, performanța de funcționare a mașinii de amestecat furaje pentru animale trebuie testată periodic, iar întreținerea trebuie efectuată la fiecare șase luni.
În concluzie, procesul de amestecare în proces de producție a hranei pentru animale cu aditiv premix este de fapt un proces foarte complicat. În producția efectivă, trebuie să se acorde suficientă atenție. Controlul calității procesului de producție implică multe aspecte, de la selectarea materiei prime, selectarea utilajelor și echipamente de amestecare a premixurilor pentru hrana animalelor, utilizarea operațiunilor, cei mai buni parametri de proces ai procesului de amestecare, secvența procesului de amestecare și funcționarea personalului. Aceasta constituie o varietate de factori care afectează calitatea finală a produselor premix. Numai prin luarea în considerare cuprinzătoare a tuturor aspectelor care afectează calitatea produselor se poate asigura producerea de produse premix care să respecte standardele de calitate a produselor și să răspundă nevoilor de creștere a animalelor.
Dacă aveți următoarele întrebări, vă invităm să consultați Richi Machinery:
amestecător cu palete cu arbore dublu
Mașină de amestecat furaje pentru broiler
500KG/H Mixer de furaje pentru animale
moară cu ciocane de grâu și mixer pentru hrana păsărilor
Mixer orizontal pentru hrana animalelor pentru hrana păsărilor
Mașină mică de fabricare a mixerului pentru hrana porcilor
păsări de curte mixer furaje animaleproducție echipamente moară
