Para obtener un pienso premezclado de calidad satisfactoria, además de una mezcladora cuya estructura y parámetros técnicos cumplan los requisitos tecnológicos, son condiciones importantes la disposición razonable de los procedimientos delantero y trasero y el uso razonable de la propia mezcladora. Además, la elección del diluyente portador, la buena carga del equipo mezclador de piensos,También son condiciones necesarias una secuencia de funcionamiento razonable y un control adecuado del tiempo de mezcla.
1. La elección del diluyente portador
Los diversos aditivos que deben diluirse suelen ser muy finos, por lo que debe elegirse un diluyente con un tamaño de partícula y una densidad próximos. Entre los diluyentes o soportes adecuados se incluyen ingredientes para piensos de uso común, como harina de soja, harina de trigo, salvado de arroz desgrasado y similares. Generalmente, se seleccionan como diluyentes o soportes materiales con un tamaño de partícula fino, sin polvo y con afinidad por los ingredientes activos de los aditivos.
Si el diluyente o el soporte se seleccionan adecuadamente, no es necesario enviar el producto acabado. Si el ingrediente activo del aditivo no está concentrado, no es necesario utilizar un aglutinante. Si es necesario transportar el producto premezclado a largas distancias, debe utilizarse grasa. La mayor desventaja de utilizar grasa es que una parte de los ingredientes activos de los aditivos se queda en las cuchillas de la mezcladora de piensos y afecta a la limpieza.
2. Alimentación del mezclador horizontal de piensos
El orden de adición de los distintos ingredientes depende de la forma del mezcladora para piensos, El orden general es el siguiente:
(1) Primero envíe 80% del diluyente o portador al mezcladora de piensos;
(2) Extender el principio activo pesado sobre el diluyente o el soporte. En algunos dispositivos resulta incómodo colocarlo manualmente. El principio activo puede introducirse mediante un método mecánico general;
(3) A continuación, alimente el diluyente o portador 20% restante.
3. Eliminar o reducir el proceso de almacenamiento y transporte de la premezcla tras la mezcla.
Durante el proceso de transporte del material, debido a los efectos de la gravedad, el viento, la fuerza centrífuga, la fricción, etc., los materiales mezclados uniformemente cambian mucho. Cuanto mayor sea la distancia de transporte y mayor sea la caída, más severa será la clasificación. Por lo tanto, es mejor empacar los materiales mezclados directamente en bolsas para evitar o minimizar el transporte y la caída de los materiales mezclados, y no utilizar transportadores de tornillo o elevadores de cangilones tanto como sea posible. La altura del silo no debe ser demasiado alta para reducir o eliminar la separación o clasificación de las mezclas.
Cada lote de mezclas debe ser claramente identificable, y las bolsas de envasado deben estar claramente marcadas. Lo mejor es utilizar símbolos o etiquetas de colores para distinguirlos.
4. Uso razonable de la mezcladora de piensos para ganado vacuno, aves de corral y peces
(1) Carga adecuada
Independientemente del tipo de mezcladoras de alimentación, una carga adecuada es un requisito previo para que la mezcladora funcione con normalidad y obtenga los resultados esperados. Si el material se carga demasiado, por un lado, la mezcladora se sobrecargará. Por otro lado, demasiado material afectará al proceso de mezcla de los materiales en la máquina, lo que hará que la calidad de la mezcla disminuya; si el material es demasiado pequeño, la mezcla no se ejercerá completamente. La eficiencia de la máquina mezcladora también afectará la calidad de la mezcla. Por lo tanto, independientemente del tipo de mezcladora, el grado de llenado del material debe controlarse eficazmente, a fin de garantizar el funcionamiento normal de la mezcladora horizontal de piensos de alta calidad y hacer que el pienso mezclado cumpla los requisitos de calidad.
En el caso de las mezcladoras de cinta horizontales por lotes, el coeficiente total suele ser de 0,6 a 0,9, y el nivel máximo de material no puede superar la superficie superior del rotor; el coeficiente total de la mezcladora de palas de doble eje suele controlarse entre 0,6 y 0,85.
(2) Tiempo de mezcla correcto
Para las mezcladoras discontinuas, la determinación del tiempo de mezcla es muy importante para la calidad de la mezcla. Si el tiempo de mezclado es demasiado corto, los materiales se descargarán sin estar completamente mezclados en la mezcladora, y la calidad de mezclado no puede garantizarse; si el tiempo de mezclado es demasiado largo, los materiales se mezclarán en exceso en la mezcladora y causarán separación, lo que también afectará a la calidad y puede Aumentar el consumo.
La determinación del tiempo de mezclado depende de la velocidad de mezclado de la mezcladora, que viene determinada principalmente por el modelo de mezcladora. Por ejemplo mezcladora de cinta horizontal, El tiempo de mezclado de la mezcladora de palas biaxial es inferior a 2 minutos por lote; en el caso de la mezcladora de tambor, debido a su efecto de mezclado lento, se requiere un período de mezclado más largo.
(3) Secuencia de funcionamiento razonable
En el orden de alimentación, generalmente los componentes con una gran proporción se añaden primero o la mayoría de ellos se añaden a la máquina, y luego una pequeña cantidad y una pequeña cantidad de componentes se colocan sobre el material. Entre los distintos materiales, los de mayor tamaño de partícula suelen añadirse primero a la mezcladora; mientras que los de menor tamaño de partícula se añaden después. También existen diferencias en la densidad de los materiales. Cuando hay una gran diferencia, los materiales con baja densidad generalmente se añaden primero, y luego se añaden los materiales con alta densidad.
(4) Intentar evitar la separación
①Cualquier polvo con buena fluidez tiene tendencia a separarse. Hay 3 razones para la separación:
★Cuando el material cae sobre un pilote, las partículas más grandes caen bajo el pilote debido a la mayor inercia, y las partículas más pequeñas con menor inercia pueden quedar incrustadas en las grietas del pilote;
★Cuando se hace vibrar el material, las partículas más pequeñas tienen tendencia a desplazarse hacia el fondo, mientras que las partículas más grandes tienen tendencia a desplazarse hacia la parte superior;
★Al soplar o fluidificar la mezcla, con la diferencia de tamaño y densidad de las partículas, se produce la separación correspondiente.
②Para evitar la separación, deben adoptarse los siguientes métodos:
★Esfuércese por aproximarse a la granulometría de los distintos componentes de la mezcla; o utilice el método de adición de líquido para evitar la separación.
★Mejorar el tiempo de mezcla y no mezclar en exceso. En general, se considera que los materiales deben descargarse antes de mezclarse de forma casi uniforme, y que la mezcla debe completarse durante el transporte o el tránsito.
★Minimizar el trabajo de carga y descarga después de la mezcla. Cuanto menos material caiga, ruede o se deslice, mejor. El depósito de almacenamiento de mezcla debe ser lo más pequeño posible. El equipo de transporte de la mezcla es preferiblemente un transportador de cinta, y en la medida de lo posible no deben utilizarse transportadores de tornillo, elevadores de cangilones ni dispositivos de transporte neumático.
★La conexión a tierra del mezcladora eléctrica de pienso y la adición de agentes antiestáticos a la alimentación puede reducir la separación de la mezcla debido a la adsorción de electricidad estática.
5. Inspeccionar y reparar con frecuencia el tambor de alimentación del mezclador de polvo
En cuanto a la mezcladora de cinta horizontal, tras un periodo de uso, el desgaste, el daño y la deformación de la cinta, y el aumento de la separación entre la cinta y la carcasa de la mezcladora afectarán en gran medida a la uniformidad de la mezcla. Además, la fuga de la puerta de descarga es también uno de los factores importantes que afectan al rendimiento de la mezcladora. Con el fin de garantizar la calidad de los productos alimenticios, el rendimiento de funcionamiento de la máquina mezcladora de alimentos para animales debe ser probado con regularidad, y el mantenimiento debe llevarse a cabo cada seis meses.
En resumen, el proceso de mezcla en el aditivo premezcla proceso de producción de piensos es en realidad un proceso muy complicado. En la producción real hay que prestar la suficiente atención. El control de calidad del proceso de producción implica muchos aspectos, desde la selección de materias primas, La selección de maquinaria y equipo mezclador de premezclas para piensos, el uso de las operaciones, los mejores parámetros del proceso de mezcla, la secuencia del proceso de mezcla y el funcionamiento del personal. Constituye una variedad de factores que afectan a la calidad final de los productos de premezcla. Sólo considerando de forma exhaustiva todos los aspectos que afectan a la calidad del producto podremos garantizar la producción de productos de premezcla que cumplan las normas de calidad del producto y satisfagan las necesidades del crecimiento animal.
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