Aby uzyskać zadowalającą jakość wstępnie zmieszanej paszy, oprócz mieszalnika, którego konstrukcja i parametry techniczne spełniają wymagania technologiczne, ważnym warunkiem jest rozsądne rozmieszczenie procedur przednich i tylnych oraz rozsądne wykorzystanie samego mieszalnika. Ponadto, wybór rozcieńczalnika nośnika, dobre ładowanie mieszalnika sprzęt do mieszania pasz dla zwierząt,Rozsądna kolejność operacji i właściwa kontrola czasu mieszania są również niezbędnymi warunkami.
1. Wybór rozcieńczalnika nośnika
Różne dodatki, które muszą być rozcieńczone, są zazwyczaj bardzo drobne, więc należy wybrać rozcieńczalnik o wielkości cząstek i gęstości zbliżonej do nich. Odpowiednie rozcieńczalniki lub nośniki obejmują powszechnie stosowane składniki paszowe, takie jak mąka sojowa, mąka pszenna, odtłuszczone otręby ryżowe itp. Ogólnie rzecz biorąc, jako rozcieńczalniki lub nośniki wybierane są materiały o drobnym rozmiarze cząstek, bez pyłu i powinowactwa do aktywnych składników dodatków.
Jeśli rozcieńczalnik lub nośnik jest odpowiednio dobrany, gotowy produkt nie musi być wysyłany. Jeśli aktywny składnik dodatku nie jest skoncentrowany, nie ma potrzeby stosowania spoiwa. Jeśli wstępnie zmieszany produkt musi być transportowany na duże odległości, należy użyć smaru. Największą wadą stosowania smaru jest to, że część aktywnych składników dodatków pozostaje na łopatkach mieszalnika pasz i wpływa na czyszczenie.
2. Karmienie poziomy mieszalnik pasz dla zwierząt
Kolejność dodawania różnych składników zależy od formy mieszalnik do pasz dla zwierząt, Ogólna kolejność jest następująca:
(1) Najpierw przesłać 80% rozcieńczalnika lub nośnika do mieszalnik pasz dla zwierząt;
(2) Rozprowadzić odważoną substancję czynną na rozcieńczalniku lub nośniku. Niektóre urządzenia są niewygodne do ręcznego umieszczania. Składnik aktywny może być podawany za pomocą ogólnej metody mechanicznej;
(3) Następnie wprowadzić pozostały rozcieńczalnik lub nośnik 20%.
3. Wyeliminowanie lub ograniczenie procesu przechowywania i transportu premiksu po wymieszaniu.
Podczas procesu transportu materiału, ze względu na działanie grawitacji, wiatru, siły odśrodkowej, tarcia itp., równomiernie wymieszane materiały ulegają znacznym zmianom. Im dłuższa odległość transportu i większy spadek, tym poważniejsza klasyfikacja. Dlatego najlepiej jest pakować zmieszane materiały bezpośrednio do worków, aby uniknąć lub zminimalizować transport i spadek zmieszanych materiałów, i w miarę możliwości nie używać przenośników ślimakowych ani podnośników kubełkowych. Wysokość silosu nie powinna być zbyt duża, aby ograniczyć lub wyeliminować separację lub klasyfikację mieszanin.
Każda partia mieszanin musi być wyraźnie identyfikowalna, a worki opakowaniowe muszą być wyraźnie oznakowane. Najlepiej jest używać kolorowych symboli lub etykiet w celu ich rozróżnienia.
4. Rozsądne wykorzystanie mieszalnika pasz dla bydła, drobiu i ryb
(1) Odpowiednie obciążenie
Niezależnie od typu mieszalnika, prawidłowe ładowanie jest warunkiem wstępnym normalnej pracy mieszalnika i uzyskania oczekiwanych rezultatów. Jeśli materiał zostanie załadowany w zbyt dużej ilości, z jednej strony mieszalnik zostanie przeciążony. Co ważniejsze, zbyt duża ilość materiału wpłynie na proces mieszania materiałów w maszynie, co spowoduje obniżenie jakości mieszania; jeśli materiał jest zbyt mały, mieszanie nie będzie w pełni skuteczne. Wydajność maszyny mieszającej również wpływa na jakość mieszania. Dlatego też, bez względu na rodzaj mieszalnika, stopień napełnienia materiałem powinien być skutecznie kontrolowany, aby zapewnić normalną pracę wysokiej jakości poziomego mieszalnika pasz i sprawić, by mieszana pasza spełniała wymagania jakościowe.
W przypadku poziomych mieszarek wstęgowych pełny współczynnik wynosi zazwyczaj od 0,6 do 0,9, a maksymalny poziom materiału nie może przekraczać górnej powierzchni wirnika; pełny współczynnik mieszarki dwuwałowej jest zazwyczaj kontrolowany na poziomie od 0,6 do 0,85.
(2) Prawidłowy czas mieszania
W przypadku mieszalników okresowych określenie czasu mieszania jest bardzo ważne dla jakości mieszania. Jeśli czas mieszania jest zbyt krótki, materiały zostaną wyładowane bez pełnego wymieszania w mieszalniku, a jakość mieszania nie może być zagwarantowana; jeśli czas mieszania jest zbyt długi, materiały zostaną nadmiernie wymieszane w mieszalniku i spowodują separację, co również wpłynie na jakość i może zwiększyć zużycie.
Określenie czasu mieszania zależy od prędkości mieszania mieszalnika, która zależy głównie od modelu mieszalnika. Takich jak poziomy mikser wstęgowy, Czas mieszania dwuosiowego mieszalnika łopatkowego wynosi mniej niż 2 minuty na partię; w przypadku mieszalnika bębnowego, ze względu na powolny efekt mieszania, wymagany jest dłuższy czas mieszania.
(3) Rozsądna sekwencja działania
W kolejności podawania, zazwyczaj składniki o dużej proporcji są dodawane jako pierwsze lub większość z nich jest dodawana do maszyny, a następnie niewielka ilość i niewielka ilość składników jest umieszczana na materiale. Spośród różnych materiałów, te o większym rozmiarze cząstek są zazwyczaj dodawane do mieszalnika jako pierwsze; podczas gdy te o mniejszym rozmiarze cząstek są dodawane później. Istnieją również różnice w gęstości materiałów. W przypadku dużej różnicy, materiały o niskiej gęstości są zazwyczaj dodawane jako pierwsze, a następnie dodawane są materiały o wysokiej gęstości.
(4) Staraj się unikać separacji
Każdy proszek o dobrej płynności ma tendencję do rozdzielania się. Istnieją 3 powody separacji:
Gdy materiał spada na pal, większe cząstki spadają pod pal ze względu na większą bezwładność, a mniejsze cząstki o mniejszej bezwładności mogą zostać osadzone w pęknięciach na palu;
Gdy materiał jest wprawiany w drgania, mniejsze cząstki mają tendencję do przemieszczania się na dół, podczas gdy większe cząstki mają tendencję do przemieszczania się na górę;
Gdy mieszanina jest przedmuchiwana lub fluidyzowana, z różnicą w wielkości i gęstości cząstek, następuje odpowiednio separacja.
② Aby uniknąć separacji, należy zastosować następujące metody:
Staraj się, aby wielkość cząstek różnych składników mieszanki była zbliżona; lub użyj metody dodawania płynu, aby uniknąć separacji.
Opanuj czas mieszania i nie mieszaj nadmiernie. Powszechnie uważa się, że materiały powinny być rozładowywane przed prawie równomiernym wymieszaniem, a mieszanie powinno być zakończone podczas transportu lub tranzytu.
Zminimalizuj prace związane z załadunkiem i rozładunkiem po wymieszaniu. Im mniej materiału spada, toczy się lub ślizga, tym lepiej. Pojemnik do przechowywania mieszanki powinien być jak najmniejszy. Preferowanym urządzeniem do transportu mieszanki jest przenośnik taśmowy, a przenośniki ślimakowe, podnośniki kubełkowe i pneumatyczne urządzenia transportowe nie powinny być używane tak często, jak to możliwe.
Uziemienie elektryczny mieszalnik pasz a dodanie środków antystatycznych do paszy może zmniejszyć separację mieszaniny z powodu adsorpcji elektryczności statycznej.
5. Częste kontrole i naprawy bębnowego podajnika proszku
Jeśli chodzi o poziomy mieszalnik wstęgowy, po pewnym okresie użytkowania zużycie, uszkodzenie i odkształcenie wstęgi oraz zwiększenie szczeliny między wstęgą a płaszczem mieszalnika znacznie wpłynie na jednorodność mieszania. Ponadto, nieszczelność drzwi wyładowczych jest również jednym z ważnych czynników wpływających na wydajność mieszalnika. W celu zapewnienia wysokiej jakości produktów paszowych, wydajność pracy mieszalnika pasz dla zwierząt powinna być regularnie testowana, a konserwacja powinna być przeprowadzana co sześć miesięcy.
Podsumowując, proces mieszania w proces produkcji premiksów paszowych jest w rzeczywistości bardzo skomplikowanym procesem. W rzeczywistej produkcji należy poświęcić mu wystarczająco dużo uwagi. Kontrola jakości procesu produkcyjnego obejmuje wiele aspektów, od wyboru surowców, przez wybór maszyn i urządzeń, aż po kontrolę jakości. sprzęt do mieszania premiksów paszowych dla zwierząt, Na jakość premiksów składa się wiele różnych czynników, takich jak zastosowanie operacji, najlepsze parametry procesu mieszania, kolejność procesu mieszania i praca personelu. Stanowi to szereg czynników wpływających na końcową jakość premiksów. Tylko poprzez kompleksowe uwzględnienie wszystkich aspektów wpływających na jakość produktu możemy zapewnić produkcję premiksów, które spełniają standardy jakości produktu i zaspokajają potrzeby wzrostu zwierząt.
Jeśli masz następujące pytania, zapraszamy do konsultacji Richi Machinery:
Maszyna do mieszania pasz dla brojlerów
Mieszalnik pasz dla zwierząt gospodarskich 500KG/H
cena ręcznego mieszalnika pasz
młyn młotkowy do pszenicy i mieszalnik do paszy dla drobiu
Poziomy mieszalnik pasz dla drobiu
Mała maszyna do produkcji mieszanek paszowych dla świń
mieszalnik pasz dla drobiu wyposażenie młyna do produkcji zwierzęcej
