من أجل الحصول على تغذية مسبقة الخلط ذات جودة مرضية، بالإضافة إلى الخلاط الذي يلبي هيكله ومعاييره التقنية المتطلبات التكنولوجية، فإن الترتيب المعقول للإجراءات الأمامية والخلفية والاستخدام المعقول للخلاط نفسه هي شروط مهمة. وبالإضافة إلى ذلك، فإن اختيار المادة المخففة الحاملة، والشحن الجيد لـ معدات خلط الأعلاف الحيوانية,وتسلسل التشغيل المعقول والتحكم السليم في وقت الخلط من الشروط الضرورية أيضًا.
1. اختيار المادة المخففة الحاملة
المضافات المختلفة التي تحتاج إلى التخفيف عادةً ما تكون دقيقة جدًا، لذا اختر مادة مخففة ذات حجم جسيمات وكثافة قريبة منها. تشمل المواد المخففة أو الحوامل المناسبة مكونات الأعلاف شائعة الاستخدام مثل دقيق الصويا ودقيق القمح ونخالة الأرز منزوعة الدسم وما شابه ذلك. وبوجه عام، يتم اختيار المواد ذات حجم الجسيمات الدقيقة وعدم وجود غبار وتقارب للمكونات النشطة في المواد المضافة كمخففات أو حوامل.
إذا تم اختيار المادة المخففة أو الناقل بشكل صحيح، فلا حاجة لشحن المنتج النهائي. إذا كان العنصر النشط في المادة المضافة غير مركز، فلا حاجة لاستخدام مادة رابطة. إذا كانت هناك حاجة إلى نقل المنتج المخلوط مسبقًا لمسافات طويلة، فيجب استخدام الشحوم. أكبر عيب لاستخدام الشحوم هو أن جزءًا من المكونات النشطة في المواد المضافة يبقى على شفرات خلاط التغذية ويؤثر على التنظيف.
2. تغذية خلاط علف الحيوانات الأفقي
يعتمد ترتيب إضافة المكونات المختلفة على شكل ماكينة خلط لأعلاف الحيوانات, ، يكون الترتيب العام على النحو التالي:
(1) قم أولاً بإرسال 80% من المادة المخففة أو الناقل في خلاط مطحنة علف الحيوانات;
(2) انشر المادة الفعالة الموزونة على المادة المخففة أو الحاملة. بعض الأجهزة غير ملائمة لوضعها يدوياً. يمكن تغذية المادة الفعالة بطريقة ميكانيكية عامة;
(3) ثم قم بتغذية المخفف أو الناقل 20% المتبقي.
3. إلغاء أو تقليل عملية تخزين ونقل الخليط المسبق بعد الخلط.
أثناء عملية نقل المواد، وبسبب تأثيرات الجاذبية والرياح وقوة الطرد المركزي والاحتكاك وما إلى ذلك، تتغير المواد المختلطة بشكل موحد بشكل كبير. وكلما طالت مسافة النقل وزاد الانخفاض، زادت حدة التصنيف. ولذلك، من الأفضل تعبئة المواد المختلطة مباشرة في أكياس لتجنب أو تقليل نقل المواد المختلطة وانخفاضها، وعدم استخدام الناقلات اللولبية أو المصاعد الدلو قدر الإمكان. لا ينبغي أن يكون ارتفاع الصومعة مرتفعًا جدًا لتقليل أو إلغاء فصل أو تصنيف المخاليط.
يجب أن تكون كل دفعة من المخاليط قابلة للتمييز بوضوح، ويجب وضع علامات واضحة على أكياس التعبئة والتغليف. ومن الأفضل استخدام رموز أو ملصقات ملونة لتمييزها.
4. الاستخدام المعقول لخلاط علف الأبقار والدواجن والأبقار والأسماك الحيوانية
(1) تحميل مناسب
بغض النظر عن نوع خلاطات التغذية، فإن الشحن المناسب شرط أساسي لعمل الخلاط بشكل طبيعي والحصول على النتائج المتوقعة. إذا تم تحميل المواد أكثر من اللازم، فمن ناحية، سيتم تحميل الخلاط أكثر من اللازم. والأهم من ذلك، ستؤثر المواد الكثيرة جدًا على عملية خلط المواد في الماكينة، مما سيؤدي إلى انخفاض جودة الخلط؛ ومن ناحية أخرى، إذا كانت المادة صغيرة جدًا، فلن يتم الخلط بشكل كامل. ستؤثر كفاءة آلة الخلط أيضًا على جودة الخلط. لذلك ، بغض النظر عن نوع الخلاط ، يجب التحكم في درجة ملء المادة بشكل فعال ، وذلك لضمان التشغيل العادي لخلاط التغذية الأفقي عالي الجودة وجعل التغذية المختلطة تلبي متطلبات الجودة.
بالنسبة للخلاطات الشريطية الأفقية على دفعات، يكون المعامل الكامل عمومًا من 0.6 إلى 0.9، ولا يمكن أن يتجاوز الحد الأقصى لمستوى المادة السطح العلوي للدوار؛ ويتم التحكم في المعامل الكامل للخلاط ذي الشفرات ذات العمود المزدوج عمومًا عند 0.6 إلى 0.85.
(2) وقت الخلط الصحيح
بالنسبة لخلاطات الدفعات، فإن تحديد وقت الخلط مهم جدًا لجودة الخلط. إذا كان وقت الخلط قصيرًا جدًا، فسيتم تفريغ المواد دون أن يتم خلطها بالكامل في الخلاط، ولا يمكن ضمان جودة الخلط؛ وإذا كان وقت الخلط طويلًا جدًا، فسيتم خلط المواد بشكل مفرط في الخلاط ويسبب الانفصال، مما سيؤثر أيضًا على الجودة ويمكن أن يزيد من الاستهلاك.
يعتمد تحديد وقت الخلط على سرعة خلط الخلاط، والتي يتم تحديدها بشكل أساسي من خلال طراز الخلاط. مثل خلاط شريطي أفقي, عادة من 3 إلى 5 دقائق لكل دفعة، ويعتمد طولها على نوع المواد الخام وطبيعتها، مثل محتوى الرطوبة وحجم الجسيمات ومحتوى الدهون وما إلى ذلك؛ حيث إن وقت الخلط للخلاط ذي الشفرات ثنائية المحور أقل من دقيقتين لكل دفعة؛ أما بالنسبة للخلاط البهلواني فبسبب تأثير الخلط البطيء، يلزم فترة خلط أطول.
(3) تسلسل التشغيل المعقول
في ترتيب التغذية، عادةً ما يتم إضافة المكونات ذات النسبة الكبيرة أولًا أو يضاف معظمها إلى الماكينة، ثم يتم وضع كمية صغيرة وكمية صغيرة من المكونات على المادة. ومن بين المواد المختلفة، تُضاف المواد ذات حجم الجسيمات الأكبر عمومًا إلى الخلاط أولاً، بينما تُضاف المواد ذات حجم الجسيمات الأصغر في وقت لاحق. هناك أيضًا اختلافات في كثافة المواد. عندما يكون هناك اختلاف كبير، تُضاف المواد ذات الكثافة المنخفضة عمومًا أولًا، ثم تُضاف المواد ذات الكثافة العالية.
(4) محاولة تجنب الانفصال
①أي مسحوق ذو سيولة جيدة لديه ميل للانفصال. هناك 3 أسباب للانفصال:
★ عندما تسقط المادة على الوبر، تسقط الجسيمات الأكبر حجمًا تحت الوبر بسبب القصور الذاتي الأكبر، وقد تندس الجسيمات الأصغر ذات القصور الذاتي الأصغر في الشقوق الموجودة على الوبر;
★ عند اهتزاز المادة، تميل الجسيمات الأصغر حجمًا إلى التحرك إلى الأسفل، بينما تميل الجسيمات الأكبر حجمًا إلى التحرك إلى الأعلى;
★ عندما يتم نفخ الخليط أو تمييعه، مع اختلاف حجم الجسيمات وكثافتها، يحدث الفصل وفقًا لذلك.
② لتجنب الفصل، يجب اعتماد الطرق التالية:
★ احرص على أن يكون حجم جسيمات المكونات المختلفة للمخلوط متقاربًا؛ أو استخدم طريقة إضافة السائل لتجنب الفصل.
★ إتقان وقت الخلط وعدم الإفراط في الخلط. من المعتقد بشكل عام أنه يجب تفريغ المواد قبل خلطها بشكل شبه موحد، ويجب أن يكتمل الخلط أثناء النقل أو النقل.
★ تقليل أعمال التحميل والتفريغ بعد الخلط. كلما قل سقوط المواد أو تدحرجها أو انزلاقها، كان ذلك أفضل. يجب أن تكون حاوية التخزين المختلطة صغيرة قدر الإمكان. يُفضل أن تكون معدات النقل المختلطة عبارة عن حزام ناقل، ويجب عدم استخدام الناقلات اللولبية والمصاعد الدلو وأجهزة النقل الهوائية قدر الإمكان.
★تأسيس خلاط تغذية كهربائي ويمكن أن تؤدي إضافة عوامل مضادة للكهرباء الساكنة إلى التغذية إلى تقليل انفصال الخليط بسبب امتصاص الكهرباء الساكنة.
5. فحص وإصلاح خلاط مسحوق التغذية الأسطواني بشكل متكرر
بقدر ما يتعلق الأمر بالخلاط الشريطي الأفقي، بعد فترة من الاستخدام، فإن تآكل الشريط وتلفه وتشوهه وزيادة الفجوة بين الشريط وغطاء الخلاط سيؤثر بشكل كبير على توحيد الخلط. بالإضافة إلى ذلك، فإن تسرب باب التفريغ هو أيضًا أحد العوامل المهمة التي تؤثر على أداء الخلاط. من أجل ضمان جودة منتجات الأعلاف، يجب اختبار أداء تشغيل آلة خلط الأعلاف الحيوانية بانتظام، ويجب إجراء الصيانة كل ستة أشهر.
وخلاصة القول، فإن عملية الخلط في عملية إنتاج الأعلاف المضافة قبل الخلط هي في الواقع عملية معقدة للغاية. في الإنتاج الفعلي، يجب إيلاء الاهتمام الكافي. تتضمن مراقبة جودة عملية الإنتاج العديد من الجوانب، بدءًا من اختيار المواد الخام، واختيار الآلات و معدات خلط الأعلاف الحيوانية, واستخدام العمليات، وأفضل معلمات عملية الخلط، وتسلسل عملية الخلط، وتشغيل العاملين. وهي تشكل مجموعة متنوعة من العوامل التي تؤثر على الجودة النهائية لمنتجات بريمكس. فقط من خلال النظر الشامل في جميع الجوانب التي تؤثر على جودة المنتج يمكننا ضمان إنتاج منتجات بريمكس التي تلبي معايير جودة المنتج وتلبي احتياجات نمو الحيوان.
إذا كانت لديك الأسئلة التالية، فمرحباً بك في استشارة ماكينات ريتشي:
خلاط علف الماشية سعة 500 كجم/ساعة
سعر ماكينة خلاط التغذية اليدوي
مطحنة القمح المطرقة والخلاط لتغذية الدواجن
خلاط العلف الحيواني الأفقي لأعلاف الدواجن
ماكينة صنع خلاط علف الخنازير الصغيرة
خلاط علف الدواجن العلف الحيوانيمعدات مطحنة تصنيع الدواجن
