เพื่อให้ได้อาหารผสมสำเร็จรูปที่มีคุณภาพเป็นที่พอใจ นอกเหนือจากเครื่องผสมที่มีโครงสร้างและพารามิเตอร์ทางเทคนิคที่ตรงตามข้อกำหนดทางเทคโนโลยีแล้ว การจัดเรียงขั้นตอนด้านหน้าและด้านหลังอย่างสมเหตุสมผลและการใช้เครื่องผสมอย่างเหมาะสมก็เป็นเงื่อนไขที่สำคัญเช่นกัน นอกจากนี้ การเลือกตัวทำละลายตัวพา การเติมวัตถุดิบอย่างเหมาะสม อุปกรณ์ผสมอาหารสัตว์, ลำดับการทำงานที่เหมาะสมและการควบคุมเวลาในการผสมอย่างถูกต้องก็เป็นเงื่อนไขที่จำเป็นเช่นกัน.
1. การเลือกสารเจือจางสำหรับตัวพา
สารเติมแต่งต่างๆ ที่ต้องเจือจางมักจะมีลักษณะเป็นผงละเอียดมาก ดังนั้นควรเลือกสารเจือจางที่มีขนาดอนุภาคและความหนาแน่นใกล้เคียงกัน สารเจือจางหรือตัวพาที่เหมาะสม ได้แก่ ส่วนผสมที่ใช้ในอาหารสัตว์ทั่วไป เช่น แป้งถั่วเหลือง แป้งข้าวสาลี รำข้าวที่กำจัดไขมันแล้ว และอื่นๆ โดยทั่วไปแล้ว วัสดุที่มีขนาดอนุภาคละเอียด ไม่มีฝุ่น และมีคุณสมบัติเข้ากันได้กับสารออกฤทธิ์ในสารเติมแต่งจะถูกเลือกเป็นสารเจือจางหรือตัวพา.
หากเลือกตัวทำละลายหรือตัวพาอย่างเหมาะสม ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่จำเป็นต้องจัดส่ง หากส่วนผสมที่มีฤทธิ์ในสารเติมแต่งไม่เข้มข้น ไม่จำเป็นต้องใช้สารยึดเกาะ หากผลิตภัณฑ์ที่ผสมล่วงหน้าจำเป็นต้องขนส่งในระยะทางไกล ควรใช้จารบี ข้อเสียที่ใหญ่ที่สุดของการใช้จารบีคือ ส่วนหนึ่งของส่วนผสมที่มีฤทธิ์ของสารเติมแต่งจะติดอยู่บนใบมีดของเครื่องผสมอาหารสัตว์และส่งผลต่อการทำความสะอาด.
2. การให้อาหารของ เครื่องผสมอาหารสัตว์แนวนอน
ลำดับของการเติมส่วนผสมต่าง ๆ ขึ้นอยู่กับรูปแบบของ เครื่องผสมสำหรับอาหารสัตว์, โดยทั่วไปแล้ว ลำดับจะเป็นดังนี้:
(1) ก่อนอื่นให้ส่ง 80% ของสารเจือจางหรือตัวพาเข้าไปใน เครื่องผสมอาหารสัตว์สำหรับโรงงานผลิตอาหารสัตว์;
(2) โรยสารออกฤทธิ์ที่ชั่งน้ำหนักแล้วลงบนสารเจือจางหรือตัวพา บางอุปกรณ์อาจไม่สะดวกในการวางด้วยมือ สามารถป้อนสารออกฤทธิ์ได้โดยใช้วิธีการทางกลทั่วไป;
(3) จากนั้นให้เติมสารเจือจางหรือตัวพา 20% ที่เหลืออยู่.
3. กำจัดหรือลดกระบวนการเก็บรักษาและขนส่งของพรีมิกซ์หลังการผสม.
ในระหว่างกระบวนการขนส่งวัสดุ เนื่องจากผลกระทบของแรงโน้มถ่วง ลม แรงเหวี่ยง แรงเสียดทาน ฯลฯ วัสดุที่ผสมอย่างสม่ำเสมอจะเปลี่ยนแปลงอย่างมาก ยิ่งระยะทางขนส่งไกลและยิ่งมีการตกต่ำมากเท่าใด การจำแนกประเภทก็จะยิ่งรุนแรงมากขึ้นเท่านั้น ดังนั้น จึงควรบรรจุวัสดุที่ผสมแล้วลงในถุงโดยตรงเพื่อหลีกเลี่ยงหรือลดการขนส่งและการตกของวัสดุที่ผสมแล้วให้น้อยที่สุด และไม่ควรใช้สายพานลำเลียงแบบสกรูหรือลิฟต์ถังให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ความสูงของไซโลไม่ควรสูงเกินไปเพื่อลดหรือขจัด การแยกหรือการจำแนกส่วนผสม.
สำหรับแต่ละชุดของส่วนผสม จะต้องสามารถระบุได้อย่างชัดเจน และถุงบรรจุภัณฑ์จะต้องมีการทำเครื่องหมายอย่างชัดเจน ควรใช้สัญลักษณ์หรือฉลากที่มีสีเพื่อแยกแยะให้ชัดเจน.
4. การใช้เครื่องผสมอาหารสัตว์ปศุสัตว์และปศุสัตว์อย่างเหมาะสม
(1) การบรรทุกที่เหมาะสม
ไม่ว่าเครื่องผสมอาหารสัตว์จะเป็นประเภทใด การเติมวัตถุดิบอย่างเหมาะสมถือเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นที่จำเป็นเพื่อให้เครื่องผสมทำงานได้ตามปกติและได้ผลลัพธ์ตามที่คาดหวัง หากใส่วัตถุดิบมากเกินไป ในด้านหนึ่ง เครื่องผสมจะทำงานเกินกำลังที่สำคัญกว่านั้น วัสดุที่มากเกินไปจะส่งผลต่อกระบวนการผสมของวัสดุในเครื่อง ซึ่งจะทำให้คุณภาพการผสมลดลง หากวัสดุมีขนาดเล็กเกินไป การผสมจะไม่เต็มที่ ประสิทธิภาพของเครื่องผสมก็จะส่งผลต่อคุณภาพการผสมเช่นกัน ดังนั้น ไม่ว่าจะเป็นเครื่องผสมประเภทใดก็ตาม ควรควบคุมระดับการบรรจุวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องผสมแบบป้อนแนวนอนคุณภาพสูงทำงานได้ตามปกติ และทำให้อาหารผสมเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ.
สำหรับเครื่องผสมริบบิ้นแนวนอนแบบแบตช์ ค่าสัมประสิทธิ์เต็มรูปแบบโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 0.6 ถึง 0.9 และระดับวัสดุสูงสุดไม่สามารถเกินพื้นผิวด้านบนของโรเตอร์ได้; ค่าสัมประสิทธิ์เต็มรูปแบบของเครื่องผสมใบมีดแบบก้านคู่โดยทั่วไปจะควบคุมที่ 0.6 ถึง 0.85.
(2) เวลาการผสมที่ถูกต้อง
สำหรับเครื่องผสมแบบแบทช์ การกำหนดเวลาในการผสมมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพของการผสม หากเวลาในการผสมสั้นเกินไป วัสดุจะถูกปล่อยออกมาโดยไม่ได้รับการผสมอย่างเต็มที่ในเครื่องผสม และไม่สามารถรับประกันคุณภาพการผสมได้ หากเวลาในการผสมนานเกินไป วัสดุจะถูกผสมมากเกินไปในเครื่องผสมและทำให้เกิดการแยกตัว ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพและอาจเพิ่มการสิ้นเปลืองได้.
การกำหนดเวลาในการผสมขึ้นอยู่กับอัตราความเร็วในการผสมของเครื่องผสม ซึ่งส่วนใหญ่ถูกกำหนดโดยรุ่นของเครื่องผสม เช่น เครื่องผสมริบบิ้นแนวนอน, โดยปกติใช้เวลา 3 ถึง 5 นาทีต่อชุด ขึ้นอยู่กับชนิดและลักษณะของวัตถุดิบ เช่น ปริมาณความชื้น ขนาดของอนุภาค ปริมาณไขมัน ฯลฯ; เวลาในการผสมของเครื่องผสมใบมีดสองทิศทางน้อยกว่า 2 นาทีต่อชุด; สำหรับเครื่องผสมแบบกลิ้ง เนื่องจากมีประสิทธิภาพในการผสมที่ช้า จึงต้องใช้เวลาในการผสมนานขึ้น.
(3) ลำดับการปฏิบัติงานที่เหมาะสม
ตามลำดับการป้อนวัตถุดิบ โดยทั่วไปแล้ว วัตถุดิบที่มีปริมาณมากจะถูกใส่เข้าไปก่อนหรือใส่ส่วนใหญ่เข้าไปในเครื่องก่อน จากนั้นจึงค่อยใส่ปริมาณเล็กน้อยและวัตถุดิบอีกเล็กน้อยลงไปในวัสดุ ในบรรดาวัสดุต่างๆ วัตถุดิบที่มีขนาดอนุภาคใหญ่กว่ามักจะถูกใส่เข้าไปในเครื่องผสมก่อน ในขณะที่วัตถุดิบที่มีขนาดอนุภาคเล็กกว่าจะถูกใส่เข้าไปในภายหลังนอกจากนี้ยังมีความแตกต่างในความหนาแน่นของวัสดุ เมื่อมีความแตกต่างมาก วัสดุที่มีความหนาแน่นต่ำจะถูกเพิ่มก่อน และจากนั้นวัสดุที่มีความหนาแน่นสูงจะถูกเพิ่ม.
(4) พยายามหลีกเลี่ยงการแยกจากกัน
①ผงใดๆ ที่มีคุณสมบัติไหลได้ดีมักมีแนวโน้มที่จะแยกตัว มีสาเหตุของการแยกตัวอยู่ 3 ประการ:
★เมื่อวัสดุตกลงบนกอง อนุภาคขนาดใหญ่จะตกลงใต้กองเนื่องจากแรงเฉื่อยที่มากกว่า ส่วนอนุภาคขนาดเล็กที่มีแรงเฉื่อยน้อยกว่าอาจฝังตัวอยู่ในรอยแยกบนกองได้;
★เมื่อวัสดุถูกสั่นสะเทือน อนุภาคขนาดเล็กมีแนวโน้มที่จะเคลื่อนที่ไปยังด้านล่าง ในขณะที่อนุภาคขนาดใหญ่มีแนวโน้มที่จะเคลื่อนที่ไปยังด้านบน;
★เมื่อส่วนผสมถูกเป่าหรือทำให้เป็นของเหลว ด้วยขนาดและความหนาแน่นของอนุภาคที่แตกต่างกัน การแยกตัวจะเกิดขึ้นตามนั้น.
②เพื่อหลีกเลี่ยงการแยกตัว ควรใช้วิธีการดังต่อไปนี้:
★พยายามให้ขนาดอนุภาคของส่วนประกอบต่างๆ ในส่วนผสมใกล้เคียงกัน หรือใช้วิธีเติมของเหลวเพื่อป้องกันการแยกตัว.
★ควบคุมเวลาในการผสมให้เหมาะสมและอย่าผสมมากเกินไป โดยทั่วไปเชื่อกันว่าควรปล่อยวัสดุออกก่อนที่ส่วนผสมจะเข้ากันอย่างสมบูรณ์ และควรเสร็จสิ้นการผสมระหว่างการขนส่งหรือเคลื่อนย้าย.
★ลดงานการโหลดและการขนถ่ายหลังการผสมให้น้อยที่สุด ยิ่งวัสดุที่ตกหล่น กลิ้ง หรือเลื่อนน้อยเท่าไรยิ่งดี ถังเก็บวัสดุที่ผสมแล้วควรมีขนาดเล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ อุปกรณ์ขนส่งวัสดุที่ผสมแล้วควรเป็นสายพานลำเลียง และควรหลีกเลี่ยงการใช้สกรูลำเลียง ลิฟต์ถัง และอุปกรณ์ลำเลียงแบบลมให้มากที่สุด.
★การลงจอดฉุกเฉินของ เครื่องผสมอาหารไฟฟ้า และการเติมสารต้านไฟฟ้าสถิตลงในวัตถุดิบสามารถลดการแยกตัวของส่วนผสมเนื่องจากการดูดซับไฟฟ้าสถิตได้.
5. ตรวจสอบและซ่อมแซมเครื่องผสมผงป้อนถังบ่อยครั้ง
สำหรับเครื่องผสมแบบริบบิ้นแนวนอน หลังจากใช้งานไปสักระยะหนึ่ง การสึกหรอ ความเสียหาย และการเปลี่ยนรูปของริบบิ้น รวมถึงการเพิ่มขึ้นของช่องว่างระหว่างริบบิ้นกับตัวเครื่องผสม จะส่งผลกระทบอย่างมากต่อความสม่ำเสมอของการผสมนอกจากนี้ การรั่วไหลของประตูปล่อยก็เป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของเครื่องผสมอาหารสัตว์ เพื่อรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์อาหารสัตว์ ควรทดสอบประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องผสมอาหารสัตว์เป็นประจำ และควรทำการบำรุงรักษาทุกหกเดือน.
สรุปแล้ว กระบวนการผสมใน กระบวนการผลิตอาหารสัตว์ผสมสำเร็จรูปชนิดเติม จริงๆ แล้วเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนมาก ในการผลิตจริง จำเป็นต้องให้ความสนใจอย่างเพียงพอ การควบคุมคุณภาพของกระบวนการผลิตเกี่ยวข้องกับหลายด้าน ตั้งแต่การเลือกวัตถุดิบ การเลือกเครื่องจักร และ อุปกรณ์ผสมอาหารสัตว์สำเร็จรูป, การใช้การดำเนินการ, พารามิเตอร์กระบวนการที่ดีที่สุดของกระบวนการผสม, ลำดับของกระบวนการผสม, และการดำเนินการของบุคลากร. สิ่งเหล่านี้เป็นปัจจัยหลากหลายที่มีผลต่อคุณภาพสุดท้ายของผลิตภัณฑ์พรีมิกซ์. ด้วยการพิจารณาอย่างครอบคลุมทุกแง่มุมที่มีผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เราจึงสามารถมั่นใจได้ในการผลิตผลิตภัณฑ์พรีมิกซ์ที่ตรงตามมาตรฐานคุณภาพของผลิตภัณฑ์และตอบสนองความต้องการของการเจริญเติบโตของสัตว์.
หากคุณมีคำถามต่อไปนี้ ยินดีต้อนรับให้ปรึกษา ริชิ แมชชีนเนอรี่:
เครื่องผสมอาหารสัตว์ 500 กิโลกรัม/ชั่วโมง
เครื่องผสมอาหารแบบป้อนด้วยมือ ราคา
เครื่องโม่ข้าวสาลีและเครื่องผสมสำหรับอาหารสัตว์ปีก
เครื่องผสมอาหารสัตว์แนวนอนสำหรับอาหารสัตว์ปีก
เครื่องผสมอาหาร 1000 กิโลกรัม ราคา
เครื่องผลิตเครื่องผสมอาหารสุกรขนาดเล็ก
เครื่องผสมอาหารสัตว์ปีก โรงงานผลิตอาหารสัตว์สำหรับสัตว์ปีก อุปกรณ์โรงงาน
