満足のいく品質の予備混合飼料を得るためには、その構造と技術パラメータが技術的要求を満たすミキサーに加えて、前後の手順の合理的な配置とミキサー自体の合理的な使用が重要な条件となる。加えて、キャリア希釈剤の選択、ミキサーへの良好な充填 動物飼料混合装置,合理的な運転順序と混合時間の適切なコントロールも必要な条件である。.
1.キャリア希釈液の選択
希釈が必要な各種添加物は通常非常に細かいので、それに近い粒子径と密度のシンナーを選ぶ。適切な希釈剤または担体としては、大豆粉、小麦粉、脱脂米糠などの一般的に使用される飼料原料が挙げられる。一般に、粒径が細かく、粉塵がなく、添加物中の有効成分との親和性が高いものが希釈剤や担体として選択される。.
希釈剤や担体が適切に選択されていれば、完成品を出荷する必要はない。添加剤の有効成分が濃縮されていなければ、結合剤を使用する必要はない。プレミックス製品を長距離輸送する必要がある場合は、グリースを使用すべきである。グリースを使用する最大の欠点は、添加剤の有効成分の一部がフィードミキサーの羽根に残り、洗浄に影響を及ぼすことである。.
2.給餌 横型飼料ミキサー
様々な材料を加える順番は、その料理の形態によって異なる。 動物飼料用ミキサー機, 一般的な順序は以下の通り：
(1) まず、80% の希釈液またはキャリアを、以下の容器に送る。 動物飼料ミルミキサー;
(2) 秤量した有効成分を希釈剤または担体に広げる。手作業では不便な装置もある。一般的な機械的方法で有効成分を投入することができる；;
(3) その後、残りの 20% 希釈液またはキャリアを供給する。.
3.混合後のプレミックスの保管・輸送工程をなくすか、減らす。.
原料輸送の過程で、重力、風、遠心力、摩擦などの影響により、均一に混合された原料は大きく変化する。輸送距離が長ければ長いほど、また落差が大きければ大きいほど、分級は激しくなる。したがって、混合原料の輸送と落下を避けるか、最小限に抑えるために、混合原料を直接袋に詰めるのが最善であり、スクリューコンベアやバケットエレベーターはできるだけ使用しないでください。サイロの高さは、混合物の分離や分級を減少させたり、なくしたりするために、あまり高くすべきではない。.
混合物のバッチごとに、それを明確に識別できなければならず、包装袋には明確なマークを付けなければならない。色のついた記号やラベルで区別するのがベストである。.
4.動物牛家禽牛魚飼料ミキサーの合理的な使用
(1) 適切な積載
フィードミキサーの種類にかかわらず、ミキサーが正常に作動し、期待される結果を得るためには、適切な充填が前提条件となります。材料の充填量が多すぎると、一方ではミキサーに過負荷がかかります。材料が小さすぎる場合、混合が十分に発揮されません、より重要なのは、多すぎる材料は、混合品質を低下させる原因となるマシン内の材料の混合プロセスに影響を与えます。混合機の効率も混合品質に影響を与えます。したがって、ミキサーの種類に関係なく、材料の充填度は、高品質の水平フィードミキサーの正常な動作を確保し、混合飼料が品質要件を満たすように、効果的に制御する必要があります。.
バッチ式横型リボンミキサーの場合、フル係数は一般に0.6～0.9であり、最大材料レベルはローター上面を超えることはできない。二重シャフトブレードミキサーのフル係数は一般に0.6～0.85に制御される。.
(2) 正しいミキシング時間
バッチミキサーの場合、混合時間の決定は混合品質にとって非常に重要である。混合時間が短すぎる場合は、材料が完全にミキサーで混合されることなく排出され、混合品質を保証することはできません、混合時間が長すぎる場合は、材料がミキサーで過混合され、分離を引き起こし、それはまた、品質に影響を与え、消費量が増加する可能性があります。.
混合時間の決定は、主にミキサーのモデルによって決定されるミキサーの混合速度に依存します。例えば 水平リボンミキサー, タンブラーミキサーは、その遅い混合効果のために、より長い混合時間が必要である。.
(3) 合理的な運転順序
投入順序は、一般に割合の大きい成分を先に投入するか、あるいはその大部分を投入し、その後に少量、少量の成分を投入する。様々な材料の中でも、一般的に粒径の大きいものが先にミキサーに添加され、粒径の小さいものは後に添加される。また、材料の密度にも違いがある。大きな差がある場合は、一般的に低密度の材料が最初に追加され、その後、高密度の材料が追加されます。.
(4) 分離を避ける
流動性の良い粉体は分離しやすい。分離する理由は3つあります：
材料が杭の上に落下すると、大きな粒子は慣性力が大きいため杭の下に落ち、慣性力の小さい小さな粒子は杭の亀裂に埋め込まれる可能性がある；;
材料を振動させると、小さい粒子は下に、大きい粒子は上に移動する傾向がある；;
混合物を吹き込んだり流動化させたりすると、粒子径や密度の違いによって分離が起こる。.
分離を避けるため、以下の方法を採用する：
混合物の各成分の粒子径に近づけるよう努力するか、分離を避けるために液体を加える方法を用いる。.
攪拌時間を厳守し、攪拌しすぎないこと。一般的に、原料はほぼ均一に混合される前に排出されるべきであり、混合は輸送中または輸送中に完了すべきであると考えられている。.
ミキシング後の積み下ろし作業を最小限にする。材料の落下、転がり、滑りは少ないほど良い。混合貯蔵箱はできるだけ小さくする。混合輸送装置はベルトコンベヤが望ましく、スクリューコンベヤ、バケットエレベヤ、空気輸送装置はできるだけ使用しない。.
の地固め。 電動フィードミキサー また、飼料に帯電防止剤を添加すると、静電気の吸着による混合物の分離を抑えることができる。.
5.ドラム供給粉体混合機の頻繁な点検と修理
水平リボンミキサーに関する限り、一定期間の使用後、リボンの摩耗、損傷や変形、リボンとミキサーシェルの間のギャップの増加は、混合の均一性に大きく影響します。さらに、排出ドアの漏れもミキサーの性能に影響を与える重要な要因の一つである。飼料製品の品質を確保するために、動物飼料ミキサーマシンの実行性能を定期的にテストし、半年ごとにメンテナンスを実施する必要があります。.
結論から言うと、ミキシング・プロセスは 添加物プレミックス飼料製造プロセス は、実際には非常に複雑なプロセスである。実際の生産においては、十分な注意を払わなければならない。生産工程の品質管理には、原材料の選定から機械の選定、そして製造工程における品質管理まで、さまざまな側面が含まれる。 動物飼料用プレミックスミキサー, ミキシング・プロセス、操作の使用、ミキシング・プロセスの最適なプロセス・パラメーター、ミキシング・プロセスの順序、人員の操作。これは、プレミックス製品の最終品質に影響を与える様々な要因を構成している。製品の品質に影響するすべての側面を総合的に考慮することによってのみ、製品の品質基準を満たし、動物の成長のニーズを満たすプレミックス製品の生産を保証することができる。.
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