Per ottenere mangimi premiscelati di qualità soddisfacente, oltre a un miscelatore la cui struttura e i cui parametri tecnici soddisfino i requisiti tecnologici, una disposizione ragionevole delle procedure anteriori e posteriori e un uso ragionevole del miscelatore stesso sono condizioni importanti. Inoltre, la scelta del diluente portante, la buona carica del attrezzature per la miscelazione di mangimi animali,Sono condizioni necessarie anche una sequenza operativa ragionevole e un controllo adeguato del tempo di miscelazione.
1. La scelta del diluente vettore
I vari additivi che devono essere diluiti sono solitamente molto fini, quindi si deve scegliere un diluente con una dimensione delle particelle e una densità vicine. I diluenti o i vettori adatti includono ingredienti per mangimi comunemente utilizzati, come la farina di soia, la farina di frumento, la crusca di riso sgrassata e simili. In genere, come diluenti o vettori si scelgono materiali con granulometria fine, assenza di polvere e affinità per gli ingredienti attivi degli additivi.
Se il diluente o il vettore viene scelto correttamente, non è necessario spedire il prodotto finito. Se l'ingrediente attivo dell'additivo non è concentrato, non è necessario utilizzare un legante. Se il prodotto premiscelato deve essere trasportato su lunghe distanze, è opportuno utilizzare un grasso. Il principale svantaggio dell'uso del grasso è che una parte degli ingredienti attivi degli additivi rimane sulle pale del miscelatore di alimentazione e influisce sulla pulizia.
2. Alimentazione del miscelatore orizzontale per mangimi
L'ordine di aggiunta dei vari ingredienti dipende dalla forma dell'impasto. macchina miscelatrice per mangimi, L'ordine generale è il seguente:
(1) Inviare dapprima 80% di diluente o di vettore nel miscelatore del mulino per mangimi animali;
(2) Distribuire il principio attivo pesato sul diluente o sul supporto. Alcuni dispositivi sono scomodi da posizionare manualmente. L'ingrediente attivo può essere introdotto con un metodo meccanico generale;
(3) Alimentare quindi il diluente o il carrier 20% rimanente.
3. Eliminare o ridurre il processo di stoccaggio e trasporto del premiscelato dopo la miscelazione.
Durante il processo di trasporto dei materiali, a causa degli effetti della gravità, del vento, della forza centrifuga, dell'attrito e così via, i materiali uniformemente miscelati subiscono notevoli variazioni. Più lunga è la distanza di trasporto e maggiore è la caduta, più grave è la classificazione. Pertanto, è meglio imballare i materiali misti direttamente in sacchi per evitare o ridurre al minimo il trasporto e la caduta dei materiali misti, e non utilizzare trasportatori a coclea o elevatori a tazze per quanto possibile. L'altezza del silo non deve essere troppo elevata per ridurre o eliminare la separazione o la classificazione delle miscele.
Ogni lotto di miscela deve essere chiaramente identificabile e i sacchi di imballaggio devono essere chiaramente contrassegnati. È meglio utilizzare simboli o etichette colorate per distinguerli.
4. Uso ragionevole del miscelatore di mangimi per bovini, pollame, mucche e pesci.
(1) Carico adeguato
Indipendentemente dal tipo di miscelatori di alimentazione, un corretto caricamento è un prerequisito affinché il miscelatore funzioni normalmente e ottenga i risultati attesi. Se il materiale viene caricato in modo eccessivo, da un lato il miscelatore risulterà sovraccarico. Inoltre, una quantità eccessiva di materiale influisce sul processo di miscelazione dei materiali nella macchina, causando una diminuzione della qualità della miscelazione; se il materiale è troppo piccolo, la miscelazione non sarà pienamente esercitata. Anche l'efficienza della macchina di miscelazione influisce sulla qualità della miscelazione. Pertanto, indipendentemente dal tipo di miscelatore, il grado di riempimento del materiale deve essere controllato efficacemente, in modo da garantire il normale funzionamento del miscelatore orizzontale di alta qualità e far sì che il mangime miscelato soddisfi i requisiti di qualità.
Per i mescolatori a nastro orizzontale, il coefficiente pieno è generalmente compreso tra 0,6 e 0,9 e il livello massimo del materiale non può superare la superficie superiore del rotore; il coefficiente pieno del mescolatore a doppio albero a pale è generalmente controllato tra 0,6 e 0,85.
(2) Tempo di miscelazione corretto
Per i miscelatori a batch, la determinazione del tempo di miscelazione è molto importante per la qualità della miscelazione. Se il tempo di miscelazione è troppo breve, i materiali verranno scaricati senza essere completamente miscelati nel miscelatore e la qualità della miscelazione non potrà essere garantita; se il tempo di miscelazione è troppo lungo, i materiali saranno sovramiscelati nel miscelatore e causeranno una separazione, che influirà anche sulla qualità e potrà aumentare il consumo.
La determinazione del tempo di miscelazione dipende dalla velocità di miscelazione del miscelatore, che è determinata principalmente dal modello del miscelatore. Ad esempio miscelatore a nastro orizzontale, Il tempo di miscelazione del miscelatore a lame biassiali è inferiore a 2 minuti per lotto; per il miscelatore a tamburo, a causa del suo lento effetto di miscelazione, è necessario un periodo di miscelazione più lungo.
(3) Sequenza operativa ragionevole
Nell'ordine di alimentazione, in genere vengono aggiunti per primi i componenti con una grande proporzione o la maggior parte di essi alla macchina, e poi una piccola quantità e una piccola quantità di componenti vengono posizionati sul materiale. Tra i vari materiali, quelli con granulometria maggiore vengono generalmente aggiunti per primi al mescolatore, mentre quelli con granulometria minore vengono aggiunti successivamente. Esistono anche differenze nella densità dei materiali. Quando la differenza è notevole, in genere si aggiungono prima i materiali a bassa densità e poi quelli ad alta densità.
(4) Cercare di evitare la separazione
Qualsiasi polvere con una buona fluidità ha la tendenza a separarsi. Le ragioni della separazione sono 3:
★Quando il materiale cade su una pila, le particelle più grandi cadono sotto la pila a causa dell'inerzia maggiore e le particelle più piccole con inerzia minore possono essere incastrate nelle fessure della pila;
★Quando il materiale viene vibrato, le particelle più piccole tendono a spostarsi verso il basso, mentre quelle più grandi tendono a spostarsi verso l'alto;
★Quando la miscela viene soffiata o fluidificata, con la differenza di dimensioni e densità delle particelle, la separazione avviene di conseguenza.
② Per evitare la separazione, è necessario adottare i seguenti metodi:
★Cercare di avvicinarsi alla dimensione delle particelle dei vari componenti della miscela; oppure utilizzare il metodo di aggiunta di liquido per evitare la separazione.
★ Rispettare i tempi di miscelazione e non sovramiscelare. In genere si ritiene che i materiali debbano essere scaricati prima di essere stati miscelati in modo quasi uniforme e che la miscelazione debba essere completata durante il trasporto o il transito.
★Minimizzare il lavoro di carico e scarico dopo la miscelazione. Meno materiale cade, rotola o scivola, meglio è. Il contenitore di stoccaggio della miscela deve essere il più piccolo possibile. L'attrezzatura per il trasporto della miscela è preferibilmente un trasportatore a nastro, mentre i trasportatori a coclea, gli elevatori a tazze e i dispositivi di trasporto pneumatico non dovrebbero essere utilizzati il più possibile.
★La messa a terra del miscelatore elettrico per mangimi e l'aggiunta di agenti antistatici all'alimentazione può ridurre la separazione della miscela dovuta all'adsorbimento dell'elettricità statica.
5. Ispezionare e riparare frequentemente il miscelatore di polveri con alimentazione a tamburo.
Per quanto riguarda il miscelatore a nastro orizzontale, dopo un certo periodo di utilizzo, l'usura, il danneggiamento e la deformazione del nastro e l'aumento dello spazio tra il nastro e il mantello del miscelatore influiscono notevolmente sull'uniformità della miscelazione. Inoltre, anche la perdita della porta di scarico è uno dei fattori importanti che influenzano le prestazioni del mescolatore. Per garantire la qualità dei prodotti alimentari, è necessario testare regolarmente le prestazioni di funzionamento della macchina miscelatrice di foraggio animale ed effettuare la manutenzione ogni sei mesi.
In sintesi, il processo di miscelazione nel processo di produzione di mangimi premiscelati additivi è in realtà un processo molto complicato. Nella produzione vera e propria è necessario prestare sufficiente attenzione. Il controllo della qualità del processo di produzione coinvolge molti aspetti, dalla selezione delle materie prime, alla scelta dei macchinari e delle attrezzature. attrezzature per la miscelazione di mangimi animali, L'utilizzo delle operazioni, i migliori parametri del processo di miscelazione, la sequenza del processo di miscelazione e il funzionamento del personale. Si tratta di una serie di fattori che influiscono sulla qualità finale dei prodotti premiscelati. Solo considerando in modo esaustivo tutti gli aspetti che influiscono sulla qualità del prodotto è possibile garantire la produzione di premiscele che rispettino gli standard di qualità del prodotto e soddisfino le esigenze di crescita degli animali.
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